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本礦井煤層均屬具有自然發(fā)火傾向和有可能自然發(fā)火的煤層，根據初設安全專篇說明書，采用凝膠為主，噴灑阻化劑，均壓通風等為輔的綜合防滅火措施。
    一、防治自然發(fā)火措施
    （一）、開拓開采方面的措施
    1、回采工作面采用后退式回采，減少采空區(qū)漏風。
    2、盡可能提高盤區(qū)和工作面的煤炭回收率，減少丟煤。
    3、選擇合理的工作面推進度，防止浮煤自燃。采用條帶跳采推進法及時封閉條區(qū)采空區(qū)，防止采空區(qū)浮煤氧化自燃。
    （二）、通風方面的措施
    1、采用合理的工作面配風量，減少采空區(qū)漏風，縮短氧化帶寬度。在保證安全生產的前提下，盡量減少工作面配風量，降低工作面發(fā)火的危險性。
    2、均壓通風。采用風機和風窗配合的辦法來調節(jié)風壓，使工作面的風壓與其采空區(qū)的風壓保持平衡，從而制止新鮮風流供給采空區(qū)，以防浮煤自然發(fā)火。
    3、密閉堵漏和噴漿堵漏。對采空區(qū)及時封閉，用移動式注漿泵通過鉆孔向采空區(qū)注凝膠，杜絕采空區(qū)漏風。
    4、掛簾堵漏風防滅火。在工作面下隅角堅持掛風簾，以改變此處風量的方向和增加進風通道的風阻。
    5、對服務年限長的主大巷，盤區(qū)大巷進行錨噴支護，封閉巷道煤壁與空氣的接觸，防止巷道煤壁氧化自燃。
    （三）監(jiān)測方面的措施
    為提高礦井生產的安全性，生產期間可逐步建立礦井安全生產監(jiān)測系統(tǒng)及束管監(jiān)測系統(tǒng)，盡早發(fā)現(xiàn)發(fā)火征兆，及時防止火災進一步擴大。
    二、綜合防滅火措施
    （一）、凝膠防滅火
    選用XKJ-5/18型膠體泥漿壓柱機進行膠體壓注，物科比例由設備進行調控，不需人工配科。此設備可單獨使用，向火區(qū)壓注凝膠滅火，也可與地面灌漿系統(tǒng)配合，大流量地壓注膠體泥漿，快速消滅大面積礦井火災。
    （二）、阻化劑防滅火
    1、阻化劑確定藥劑采用MgCI2或者CaCI2。
    2、噴灑工藝采用阻化劑霧化方式。建立阻化劑防滅火的霧化系統(tǒng)，采用移動式系統(tǒng)，將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動變電站，泵站一塊布置，排液干管采用高壓膠管到工作面，然后接三通和高壓軟膠管與霧化器相聯(lián)接。
    3、參數(shù)
    （1）、阻化劑溶液濃度選用15%
    （2）、每班霧化溶液量0.658m3/班
    （3）、設備選擇：
    注液箱：由厚鋼板焊接或矩形箱體，容積5m3。
    發(fā)射泵：選用WJ24型噴霧泵，其壓力為0.2～2.5Mpa，流量為11～40L/min。
    排液管：干管選用50mm高壓膠管，毛細支管選用16-25mm高壓軟膠管連接干管和霧化器或噴嘴。膠管耐壓要求不小于6Mpa。
    三通：選用K型三通，分別與干管和支管相配套。
    閥門開關：在干管與支管中分別配置閥門開關控制系統(tǒng)中的每個霧化器和噴嘴。
    壓力表：在系統(tǒng)中安裝壓力表，壓力范圍0～100kg/cm2。
    噴嘴：在工作面下端頭，各配置一個噴嘴，噴嘴選用扁形，出口尺寸為4×20mm。
    霧化器：選用撫順煤科分院研制的Ⅱ型霧化器。
    （三）、均壓防滅火措施
    設置調壓裝置，調整通風系統(tǒng)，降低漏風通道兩端風壓差，減少采空區(qū)的漏風，達到既不向采空區(qū)供氧，又不讓有害氣體涌出，進而仰制采空區(qū)浮煤的自燃。

     （四）、束管監(jiān)測系統(tǒng)
    裝備ASZ-2束管監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)地面連續(xù)遙測井下工作面、采空區(qū)、工作面順槽等處的O2、CO2、CO及CH4四種氣體，及時預測井下各地點的煤層發(fā)火情況。