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說明：
本礦井正常涌水量210m%uB3/h，最大涌水量400m%uB3/h。其主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘進時受其影響較大，為保證安全生產(chǎn)和規(guī)范探水工作，按照 “有掘必探”的原則，做到有探無患，特制定安全技術(shù)措施如下。
一、加強對透水預(yù)兆的觀測
1、透水預(yù)兆主要有：煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等。
2、當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，及時采取有效措施進行處理。
二、超前探水安全措施
一）排水設(shè)備的維護制度
1、接班時，要交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)情況交不清不接班。工作人員要及時清理工作面的雜物，保持管路暢通。
2、機電隊要有專人對排水設(shè)備每天進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須及時清理水溝及沉淀的淤泥和雜物，保持水溝暢通。
二）通風(fēng)管理和瓦斯檢查制度
1、瓦檢員要經(jīng)常檢查瓦斯或其他有害氣體情況。鉆場內(nèi)有害氣體超限時，要停止鉆進、切斷電源，撤出人員，采取通風(fēng)等有效措施進行處理。
2、瓦檢員必須對本工作地點的瓦斯情況認真檢查，對綜合防塵設(shè)施的使用情況認真監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時準確地向調(diào)度室及礦領(lǐng)導(dǎo)匯報、嚴禁空班漏檢。
3、堅持正確地使用風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖裝置。
4、加強對通風(fēng)設(shè)施的管理，局扇必須掛牌指定專人管理，因停電，檢修或其他原因停止供風(fēng)時，工作人員應(yīng)及時撤離至新鮮風(fēng)流中。
5、任何人不得將風(fēng)筒壓偏，破壞或隨意掐斷，通風(fēng)工要及時發(fā)現(xiàn)并對破壞的風(fēng)筒進行維護和修補。
6、堅持正確的使用瓦斯監(jiān)控裝置，在距鉆場口10—15米處和鉆場內(nèi)各設(shè)一個瓦斯傳感器，并保證其正常使用。
7、傳感器應(yīng)垂直懸掛在風(fēng)筒末端異幫，距巷頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
8、瓦斯監(jiān)控裝置發(fā)生故障時，要立即進行修理或更換。 瓦檢員負責(zé)對傳感器定期進行校驗，發(fā)現(xiàn)誤差大于0.05%時，及時進行處理。
9、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
三）通訊方法和通迅工具
通訊方法用本質(zhì)安全型電話機和人工聯(lián)系相結(jié)合，用電話能聯(lián)系的用電話，否則要派人員親自聯(lián)系。
四）避災(zāi)路線
各受災(zāi)威脅區(qū)域內(nèi)的施工人員在接到涌水撤人通知，要迅速沿著規(guī)定撤退路線撤退。
五）鉆孔施工安全措施
1、工作面必須配備專用的探放水設(shè)備，嚴禁使用煤電鉆、巖石電鉆進行探放水。
2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。
3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，禁止戴手套，以免纏上鉆機的運動部件對肢體造成損傷。
4、加強鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
6、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
5、在探水作業(yè)地點附近必須安設(shè)專用電話。
6、鉆機在使用前必須對設(shè)備進行檢查，必須保證鉆機完好，方可安裝。
7、鉆機安裝必須平穩(wěn)、牢固、周正，防止工作時倒下傷人，電氣工作必須嚴格執(zhí)行停送電制度。
8、鉆機放到要求的位置后，要用量角器檢查鉆機所穩(wěn)角度是否達到要求，如果鉆機角度沒達到要求，重新調(diào)整鉆機。
9、在每次開鉆之前必須嚴格檢查各種鉆具，確保完好無損。
10、嚴格按照探放水設(shè)計進行施工。依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標定。負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量。
11、開鉆前不要鎖緊鉆桿，先試旋轉(zhuǎn)方向（主軸應(yīng)順時針方向），待方向正確后才能鎖緊鉆桿。嚴禁開反車，以防鉆桿、鉆頭在鉆孔中脫扣，造成事故和損失。
12、鉆進過程中必須保證風(fēng)筒、瓦斯探頭到位，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離不得超過10米，瓦斯探頭距工作面不大于5米。
13、打探水孔時必須在開孔位置上方1米處懸掛瓦斯攜儀和CO便攜儀，隨時檢測有害氣體濃度。
14、鉆孔時操作人員必須現(xiàn)場密切觀察鉆孔涌水情況、檢測作業(yè)地點瓦斯?jié)舛取l(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員至安全地帶，并及時向礦調(diào)度室匯報。
15、探水工必須注意力集中，隨時觀察孔內(nèi)情況，開、關(guān)鉆機時要互相關(guān)照，口令要統(tǒng)一，嚴禁在工作地點打瞌睡。
16、連接與拆卸鉆桿時，工作人員精力要集中，所用工具操作要規(guī)范，鉆機不停穩(wěn)不能裝、卸鉆桿，且鉆桿要輕拿、輕放。以免誤傷自己或他人。
17、嚴禁用手扶、摸旋轉(zhuǎn)器和夾持器。
18、嚴禁無水干鉆，要先送水后開鉆，鉆進過程中要注意鉆機速度、鉆機深度，在處理事故時嚴禁強拉硬扭。認真、準確地記錄好每一次鉆孔記錄。
19、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽底、溫度驟降、巖壁發(fā)涼、遇地構(gòu)造或圍巖松散區(qū)、瓦斯異常涌出巖層發(fā)出“嘶嘶”的響聲、熱并感到發(fā)昏等，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度室。
20、頂板來壓預(yù)兆：托板壓爛嚴重、頂板有“悶炮”聲、巷道掉渣、片幫嚴重、頂板破碎、頂板下沉離層有裂縫、打眼時卡釬桿等。遇上述情況時，工作面必須停止作業(yè)，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區(qū)，并及時匯報。
21、工作面透水征兆：工作面或其它地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，撤出所有受水威脅地點的人員至安全地點，并及時匯報。
22、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或者鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應(yīng)當(dāng)立即向礦調(diào)度室匯報，派人監(jiān)測水情。發(fā)現(xiàn)情況危急，應(yīng)當(dāng)立即撤出所有受水威脅區(qū)域的人員到安全地點，然后采取安全措施，進行處理。
23、當(dāng)出現(xiàn)鉆孔傾角與煤層坡度不符，探到頂板底板時，必須及時調(diào)整鉆孔傾角重新開孔保證探測深度。確保鉆孔角度和鉆孔距離，以防造成安全距離和幫距縮小而遭遇老空。
24、探掘前必須進行安全檢查，確認工作地點頂板、煤壁、支護、瓦斯等無安全隱患后方可開工。鉆孔施工過程中必須有一名經(jīng)驗豐富的安檢工、一名瓦斯員和跟班干部在場、以確保安全施工。
25、在鉆進過程中嚴禁機器轉(zhuǎn)動部分有人或堆積物料，以免發(fā)生意外事故。鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)鉆桿有擺動或其它異常現(xiàn)象時，立即停鉆檢查，待查明原因處理問題后方可重新開始。
26、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作。
27、停機不用時必須切斷電源，開關(guān)打到零位。
28、探放水孔施工每次施工時要有人負責(zé)進行詳細記錄，要詳細記錄鉆孔孔深，方位、角度、工作面迎頭準確位置。
六）探水前應(yīng)注意事項
1、檢查排水系統(tǒng)，清理巷道。
2、清理避災(zāi)撤退路線，使其暢通無阻，發(fā)生其它特殊情況或突水時，保證工作人員能順利撤離險區(qū)。
3、探水地點與附近地區(qū)的工作地點要保持聯(lián)系，一旦透水，迅速通知受水威脅地區(qū)的人員撤離。
三、超前探出水時的避災(zāi)路線
1、現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)透水事故后，在向調(diào)度室報告的同時，應(yīng)以最快的方式通知受水威脅區(qū)域內(nèi)工作人員，按本措施中所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，同時采取防止有害氣體的措施。
2、工作人員若遇到水勢很猛、很高的水頭時，要注意不能讓水頭打翻，盡力屏住呼吸，抱住管路、支架等物體用力闖過。水頭過后，可借助巷道壁或其他物體，攀扶著往外撤離，直到到達安全地點。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)撤離通道已被水隔斷時，要經(jīng)常敲打鐵器及巷幫，不斷發(fā)出求救信號。
4、現(xiàn)場人員都要積極投身于搶險救災(zāi)工作中去，力爭把損失減小到最低限度。

材料檢測安全互保，嚴格按照安全規(guī)程執(zhí)行，熟悉各類設(shè)備的安全巡視方式！

預(yù)防和減少火災(zāi)危害，充分發(fā)揮建筑消防設(shè)施防災(zāi)滅火的作用。

消防安全評估(消防檢測)||消防維保