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一、編制依據(jù)
1、《依蘭第三煤礦主井冬季“五防”專項安全技術(shù)措施》
2、《煤礦安全規(guī)程》2011版
3、《煤礦礦井風(fēng)量計算方法》（標(biāo)準(zhǔn)號MT/T634-1996）
4、《工礦企業(yè)供電》煤炭工業(yè)出版社
二、工程概況
黑龍江省煤化工有限公司依蘭第三煤礦主立井井口設(shè)計標(biāo)高+108.000m，井筒凈直徑為5.5m，井筒深度為708m。井壁采用鋼筋砼支護(hù)；厚度為600mm。
依蘭項目部地處高寒地區(qū)，井田屬于北寒溫帶大陸性季風(fēng)氣候，冬季開始時間早，持續(xù)周期長。根據(jù)去年項目施工經(jīng)驗，受低溫（低于零下25攝氏度）的影響部位主要有：
（1）井口溫度低，造成翻矸溜槽工作不正常，一些位置結(jié)冰，對井筒安全施工帶來威脅。
（2）攪拌系統(tǒng)配料斗溫度過低造成砂石料卸載不正常（需要多人輔助卸料、造成人工浪費）嚴(yán)重影響混凝土攪拌時間；
（4）砂、石溫度低，攪拌用水溫度低，造成混凝土入模溫度低，對井筒的施工質(zhì)量帶來影響。
（5）其它。如井下溫度過低，井壁結(jié)冰等問題將直接影響項目部的正常生產(chǎn)，威脅井筒的施工質(zhì)量和安全。
為保證井筒施工質(zhì)量和安全，改善井口主要施工區(qū)和井下作業(yè)區(qū)環(huán)境，項目部覺得采取以下供暖措施，改善上述不利施工條件。

三、準(zhǔn)備工作
1、冬施重點工作放在保溫防凍上，人員思想上一定要重視冬施工作，防止出現(xiàn)意外事故。
2、組織學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體方案，在施工中貫徹執(zhí)行。
3、切實加強(qiáng)施工管理，落實各級交底工作，定期檢查冬施制度和措施，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
4、冬施材料應(yīng)按材料計劃落實材料進(jìn)場，保溫材料應(yīng)提前進(jìn)場就緒。
四、供暖方案
（一）、井下供熱風(fēng)系統(tǒng)措施
冬季室外氣溫較低，通風(fēng)機(jī)將低溫氣體送入井下，造成井筒內(nèi)溫度過低。如不采取措施，會造成井筒井壁結(jié)冰，對工人身體健康、提升設(shè)施和井下電氣設(shè)備的正常使用造成影響，因而，遵照《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在主井井口的風(fēng)機(jī)房內(nèi)安裝電阻發(fā)熱體并在進(jìn)風(fēng)井口安裝預(yù)熱設(shè)備，在風(fēng)機(jī)前布置電熱管給井下供暖風(fēng)，并對風(fēng)機(jī)房敞口的部分進(jìn)行封閉保證向井下供暖風(fēng)，并在主井使用暖風(fēng)機(jī)一臺對井下進(jìn)行供暖，保持進(jìn)風(fēng)口以下空氣溫度經(jīng)常在2攝氏度以上，確保井壁及井筒內(nèi)懸吊設(shè)施不結(jié)冰、井口不結(jié)冰。

（1）礦井空氣的預(yù)熱方法：
根據(jù)主井的實際情況和自身特點，我單位選用的是空氣加熱預(yù)熱方法。此種方法是在一路備用通風(fēng)機(jī)地面進(jìn)風(fēng)口處，壘砌長度為8m，高度1.1m，寬度2m的進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道墻壁采用二四墻壘砌法，上側(cè)頂板使用混凝土澆筑，以保證進(jìn)風(fēng)道的密封性，風(fēng)道口安裝推拉門，并安裝防護(hù)網(wǎng)，已達(dá)到控制風(fēng)量的目的。進(jìn)風(fēng)道中安裝30架蛇形加熱管，通過多組蛇形加熱管預(yù)熱一部分空氣，然后送入井下，為方便檢修和安裝，加熱器采用集中固定在鋼板上的方式，鑲嵌在風(fēng)道內(nèi)。
（2）空氣預(yù)熱量的計算：
1、冷熱風(fēng)計算溫度
冷風(fēng)計算溫度，取-25℃
熱風(fēng)溫度的計算，50℃
2、熱風(fēng)量的確定
MR=M。（t0-tc）/ （th-tc）
式中 t0---冷熱風(fēng)混合后溫度，取2℃
tc----冷風(fēng)計算溫度，℃
th---- 熱風(fēng)溫度，℃
MR=1416*1.2*[2-(-25)]/[50-(-25)]
=612
3、預(yù)熱量的計算
Q=1.005kg.Mr(t0-tc),KW
式中 1.005----空氣的定壓比熱
Kg----附加熱損耗系數(shù)，取1.1
Q=1.005*1.1*612/[2-(-25)]=25KW
4、電源電纜選型計算：
I=P/(√3Ucos%u3A6)=90000/(√3?0%uD70.8) = 170.9 A<210 A
150 A < 170.9 A < 210 A
所以選用 MY-0.38 3*70+1*25礦用移動橡套軟電纜滿足要求。
P椝屑尤裙蘢芄%u3B2?W 每架蛇形加熱管功率3000W，共30架；
U椂疃%u1D6繆?V； I椄涸刈艿緦?A； cos%u3A6功率因數(shù)，取0.8
50mm2電纜承載最大電流值為150A；
70mm2電纜承載最大電流值為210A。
（二）、井架與大臨工程：
1、橫梁及立柱材料可根據(jù)現(xiàn)場實際提供材料采用鋼管或方管。
2、對橫梁、立柱、連接梁、C型鋼接焊至需用尺寸，立于封口盤上的立柱底部焊接連接板。
3、制作出矸側(cè)框架
（1）出矸側(cè)框架底橫梁下口水平按照擋矸墻上口，一側(cè)與井架腿焊接另一側(cè)與溜槽支撐架焊接，靠近溜槽一側(cè)增設(shè)立柱。
（2）出矸側(cè)框架頂橫梁按照垂高高于二平臺3米與井架焊接，焊接前用水平管找正。
（3）溜槽兩側(cè)各布置3根立柱，立柱與橫梁焊接，焊接前吊線找正。
（4）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用C型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接前用水平管找平。
4、制作打灰側(cè)框架
（1）焊接頂橫梁垂高高于二平臺3米，橫梁用水平管找正。
（2）攪拌站側(cè)立柱吊線找正、斜度與井架相同。上端與橫梁??接下端用膨脹螺栓與封口盤地平固定。
（3）傘鉆維修側(cè)立柱垂直布置。吊車吊起后用吊線找正，下端與兩井架腿連線同一水平。二平臺位置，立柱與二平臺之間用短梁連接立柱頂部用橫梁連接，橫梁高于二平臺3米。
（4）攪拌站開口處及人員進(jìn)出通道需用槽鋼制框架保證框架垂直。
（5）根據(jù)現(xiàn)場提供材料可采用C型鋼或方管按1.1米間距與立柱焊接，焊接時用水平管找平。

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