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第一部分 工程概況
一、工程名稱：平朔井工一礦主運(yùn)系統(tǒng)主斜井膠帶機(jī)更換膠帶
二、工程概況：
本工程為井工一礦主斜井膠帶機(jī)更換膠帶工程，膠帶機(jī)膠帶全長(zhǎng)3799.5m，輸送長(zhǎng)度1812m，帶厚24mm，膠帶規(guī)格為ST3150鋼絲繩芯膠帶，需要更換4#～5#接頭間膠帶（共215米），并重新硫化接頭。
三、施工時(shí)間：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00
四、施工地點(diǎn)：主斜井膠帶機(jī)尾部
第二部分 組織機(jī)構(gòu)
一、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：郝弘毅（小靈通：9672）
二、安全負(fù)責(zé)人：李 政（小靈通：9110）
三、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：張海兵（小靈通：9695）
四、技術(shù)負(fù)責(zé)人：王 雷（小靈通：9889）
五、施工負(fù)責(zé)人：劉志德（小靈通：9697）
六、人員職責(zé)：
1、隊(duì)組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)設(shè)備的統(tǒng)籌工作安排以及工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)管理，負(fù)責(zé)檢修廠家技術(shù)人員、物力的調(diào)配，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并實(shí)施調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：必須設(shè)專人配合礦安監(jiān)部進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)監(jiān)督整個(gè)檢修過(guò)程，確保此次檢修以及試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全順利進(jìn)行。
3、技術(shù)職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修項(xiàng)目的資料收集、歸檔，檢修措施的審核，以及施工過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量監(jiān)管工作。
4、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮、調(diào)度、安排協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修存在的問(wèn)題及困難進(jìn)行解決，督促檢修工具、材料及備件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并處于合格狀態(tài)，確保檢修工作的順利進(jìn)行。
5、施工負(fù)責(zé)人：全面領(lǐng)導(dǎo)檢修工作，負(fù)責(zé)檢修準(zhǔn)備工作的協(xié)調(diào)工作。對(duì)檢修準(zhǔn)備、實(shí)施以及檢修???束后的總結(jié)工作負(fù)責(zé)。
第三部分 施工方案
一、施工準(zhǔn)備
為了施工的順利進(jìn)行，應(yīng)在施工前認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，主要有以下幾個(gè)方面：
1、施工工具、材料準(zhǔn)備：
ST3150-1600mm鋼絲芯膠帶220米一卷、硫化機(jī)2套(硫化梁1600mm)、40噸DBT1輛、10噸DBT帶卷帶裝置1輛、11號(hào)工字鋼皮帶卡8副、M46螺栓16條、5噸吊鏈6臺(tái)、25噸曼紐絞車(chē)1臺(tái)、?9.5鋼絲繩1000米、5噸吊帶6根、M55強(qiáng)力扳手4把、電焊機(jī)（380V）1臺(tái)、氣割工具1套、5噸滑輪組件3臺(tái)、10噸U型環(huán)2套、5噸鋼絲繩套4根、皮帶切割機(jī)3臺(tái)。
檢修前必須對(duì)施工中使用的絞車(chē)以及各類(lèi)工具由現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人以及現(xiàn)場(chǎng)檢修操作人員認(rèn)真進(jìn)行檢查，施工所用工具、材料全部由庫(kù)房管理員在檢修前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證檢修工作的施工質(zhì)量及安全順利。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件創(chuàng)造
在主斜井膠帶機(jī)停機(jī)之前，新膠帶用40噸DBT運(yùn)到機(jī)尾處，并用兩個(gè)10噸吊鏈吊好。
事先派人檢查主井皮帶機(jī)尾處絞車(chē)的運(yùn)行狀況，皮帶敷設(shè)由機(jī)尾25噸曼紐絞車(chē)拖放，事先派人檢查主斜井膠帶機(jī)尾處25噸曼紐絞車(chē)的使用環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)用電直接接入機(jī)尾移變。
提前檢查主斜井膠帶機(jī)尾、機(jī)尾前200米處吊掛點(diǎn)起吊錨索是否安全可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
二、施工方案
1、本次需更換4#、5#接頭間膠帶200米，提前在所要更換膠帶4#、5#接頭前后用噴漆做好記號(hào)，待主斜井膠帶機(jī)上物料全部清空停機(jī)，將需要更換的舊膠帶5#接頭轉(zhuǎn)至機(jī)尾處，停機(jī)并閉鎖。切斷膠帶機(jī)電源，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電，分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。
2、將主斜井膠帶機(jī)拉緊小車(chē)松到最大位置，保證膠帶機(jī)更換膠帶擁有足夠的余量。
3、分別在主斜井300米上下皮帶、井口上下皮帶以及驅(qū)動(dòng)滾筒下方各打設(shè)兩副皮帶卡（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩圈為準(zhǔn)，皮帶卡與皮帶卡之間必須靠緊，不得有間隙。
4、把要更換的215米皮帶自4#、5#接頭處截?cái)?。?9.5絞車(chē)鋼絲繩將舊膠帶兜住并用10噸U型環(huán)將鋼絲繩卡死，將舊帶固定在機(jī)尾25T曼紐絞車(chē)鋼絲繩上，啟動(dòng)絞車(chē)將舊帶拉出，并用40噸DBT將舊膠帶拉至輔運(yùn)巷，鋪平。
5、用事先準(zhǔn)備好的10噸DBT帶卷帶裝置分別將舊帶分50米/卷割斷、卷起，放至一旁，待檢修結(jié)束后回收入庫(kù)。
6、在機(jī)尾將新膠帶端頭處向里10米處穿?9.5鋼絲繩穿過(guò)膠帶將新膠帶拖住，用10噸U型環(huán)在鋼絲繩上栓一個(gè)死扣。
7、慢慢啟動(dòng)絞車(chē)，讓220米膠帶緩慢運(yùn)行展放新膠帶，把要更換的膠帶運(yùn)行到硫化地點(diǎn)，然后停止絞車(chē)并切斷電源開(kāi)關(guān)。由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人配合電工驗(yàn)電（點(diǎn)動(dòng)驗(yàn)電），分別掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”指示牌，上鎖并設(shè)專人看管。
8、在4#、5#接頭兩側(cè)后5米處打卡固定（要求皮帶卡為工字鋼卡），將皮帶卡死，皮帶卡要設(shè)置牢靠穩(wěn)固，螺母以露出螺帽兩到三圈為準(zhǔn)。
9、分別拆除主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處膠帶硫化點(diǎn)各7組上托輥架及托輥，拆除其它影響施工的電纜、信號(hào)線、傳感器等設(shè)施。
10、在主斜井膠帶機(jī)尾以及機(jī)尾前200米處分別搭建硫化平臺(tái)，硫化機(jī)梁的中心點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致，梁外端與縱梁平齊，里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜350mm，硫化機(jī)梁與梁必須緊靠。硫化平臺(tái)擺好后必需在硫化梁兩端穿螺栓防止硫化梁在硫化過(guò)程中受外力移動(dòng)或滑落，影響硫化質(zhì)量。
三、硫化膠帶接頭：
本膠帶為ST3150強(qiáng)度，帶寬1600mm的鋼絲膠帶，接頭硫化采用三級(jí)搭接。
1、施工前的準(zhǔn)備
清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將作業(yè)區(qū)打掃干凈，保證作業(yè)場(chǎng)所整潔無(wú)雜物、無(wú)煤塵、頂部無(wú)淋水。提前將硫化皮帶的膠料準(zhǔn)備好，剝皮帶頭及皮帶硫化的工具材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
皮帶硫化接頭使用硫化機(jī)，硫化機(jī)有一定高度，在硫化施工前，應(yīng)制作一個(gè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度是皮帶機(jī)中心高度。
2、劃線開(kāi)槽
依據(jù)硫化器、隔熱板角度在保證皮帶硫化長(zhǎng)度的前提下，在皮帶工作面與非工作面上分別用粉筆劃出16?′分斜線，分出皮帶中心線。在斜線位置切割過(guò)渡邊線，角度為20%uB0~30%uB0,然后開(kāi)槽成V型槽。在去邊膠時(shí)尺寸頭應(yīng)留出30mm余膠過(guò)渡區(qū)成20%uB0~30%uB0，用角磨機(jī)在過(guò)渡區(qū)打毛。
3、扒鋼絲、清理鋼絲
扒鋼絲，用刀將多余的皮帶橡膠扒掉，將鋼絲扒出來(lái)。但要注意不能使鋼絲發(fā)生變形，否則會(huì)影響接頭受力強(qiáng)度，也不能將鋼絲切斷。

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