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一、工程概括
23022風巷原巷道斷面為9㎡（其中上幫高3米，下幫高2m,下寬3.6m,中高2.5m），滿足不了23022綜采工作面錯架要求，需從23022切眼上口向外進行擴修，生產(chǎn)科已標定位置，工程量30米，擴修后巷道斷面為11.6㎡（下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m），為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施，望施工單位認真貫徹執(zhí)行。
二、技術(shù)要求
1、此地點采用手鎬、配合風鎬進行擴幫；使用風鉆進行打錨桿眼。
2、由原設計的規(guī)格的斷面，擴為11.6㎡的斷面，下幫高2m，上幫3.5m,下寬4.2m，中高2.75m。
3、由于此地段上幫高度在3米以上，進行施工時，必須在高架上進行，高架的架設要安全牢固。
4、擴幫過程中，必須分段擴修，擴一段（0.7%uD70.7%uD72m），支護一段，嚴禁大面積使幫、頂裸露。

5、擴巷后，必須及時對擴巷地點進行掛網(wǎng)加固，擴巷深度超過0.7m的地點，要在原錨桿間補打錨桿。
6、在擴巷時，必須嚴格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。
7、擴巷后，錨桿的打設和金屬網(wǎng)的懸掛必須依照錨網(wǎng)支護質(zhì)量標準化要求進行。
8、錨桿金屬網(wǎng)支護工藝：
①錨桿金屬網(wǎng)支護工藝流程：擴巷→準備鉆具、材料→確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝錨固劑→安裝錨桿→掛金屬網(wǎng)→緊固錨桿→檢驗錨桿的預緊力。
②錨桿打設安裝工藝：根據(jù)現(xiàn)場情況確定錨桿眼位置，然后打設錨桿，打完錨桿眼后，安裝錨固劑（每根錨桿使3卷，破碎地段可多使用幾卷），然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推，當推到能夠連上錨桿鉆機時，通過注錨器連上錨桿機并按動升降按鈕繼續(xù)頂推，直到推不動為止；此時開動錨桿機馬達邊攪拌邊繼續(xù)頂推，直到錨桿托盤離巖面20mm～30mm為止（目測的方法確定），邊攪拌邊頂推的時間為8s～15s，然后繼續(xù)開啟錨桿鉆機使螺母的端蓋打開，然后掛上金屬網(wǎng)并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預緊力，錨桿預緊力必須達到120 N%uB7M（針對頂部等強錨桿）。
a、錨桿間距、排距800mm?0mm，允許誤差為?0mm。
b、錨桿方向垂直于巖層面，最小角度不小于75%uB0（受現(xiàn)場條件限制，可適當調(diào)整）。
c、錨桿托盤緊貼巖壁，不得松動。
d、錨桿外露不超過50mm。
e、錨桿預緊力120N%uB7M；錨固力15MPa。
f、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進行聯(lián)接。
8、由于擴巷后，巷道斷面變大，原有錨網(wǎng)支護強度無法滿足擴巷后的需要，需要在原巷道已打錨索地點距離上幫0.4m處打設一排錨索。打設長度為40m。
9、錨索安裝工藝：(頂幫破碎處，錨索深度不能少于8m)
①地面檢查錨索：檢查鋼鉸線的質(zhì)量情況，把銹蝕和死彎部分去掉，按設計長度截斷鋼鉸線，除去鐵銹和泥垢，最后盤成圈。
②鉆眼：采用錨桿機，用B19-1M鉆桿?8mm 的鉆頭鉆孔，鉆孔時保持鉆孔在同一軸線上，以免影響安裝質(zhì)量。
③錨固劑：采用6卷錨固劑，一次送1卷錨固劑，用鋼鉸線輕輕送入孔底后再裝下一卷，直至全部裝完后，用鋼鉸線邊推邊攪拌，攪拌時間不小于15秒。待到孔底時鉆機不回落，停止轉(zhuǎn)動，待兩分鐘后再回落鉆機。
④漲拉：當樹脂錨固劑固化1小時后，再裝托盤、鎖具、緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，并觀測壓力表讀數(shù)，若千斤頂行程不夠，應迅速回程，然后繼續(xù)張拉，達到設計讀數(shù)后，停止張拉；若鋼絞線外露超過150mm 時必須截去多余部分。
⑤錨索在運輸、安裝、截除時要采取措施嚴防錨索彈力釋放傷人,最后錨索末端安裝膠套，防止刮傷人。
三、施工順序及注意事項
1、組織學習此次的施工措施和各種規(guī)章制度。
2、準備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風鎬管路，和組裝好錨桿鉆機，搭好高架后，可先存放在23022切眼絞車窩繞巷內(nèi)。
3、找到生產(chǎn)科標記地點。檢查此地點的安全狀況和地質(zhì)狀況，量取巷道寬度結(jié)合設計規(guī)格確定擴幫寬度，然后進行擴幫。
4、站在高架上把幫部與頂部連接的金屬網(wǎng)取掉，能去掉錨桿托盤后整體拿出的整體拿出，拿不出的用鉗子剪掉。金屬網(wǎng)橫著鋪設的不允許除掉超過2塊，豎著鋪設的不允許去掉3塊。
5、然后使用手鎬進行擴幫，遇到堅硬煤(巖)層。擴幫深度達到設計要求后，如果需擴幫超過0.7m時，擴幫至0.7m時，必須及時打頂部錨桿、掛金屬網(wǎng)后再擴至設計規(guī)格。遇到頂板破碎地帶時，要及時在原頂部金屬網(wǎng)邊緣打錨桿，每擴200mm??金屬網(wǎng)，及時前移金屬網(wǎng)。進行臨時支護，并隨著擴幫的進行，及時補打錨桿。
6、對頂部加固以后，開始把原幫部的金屬網(wǎng)及錨桿安裝上，如深度超過0.7m，必須在原錨桿間補打一排錨桿。
7、幫部金屬網(wǎng)掛上以后，去掉其附近的金屬網(wǎng)，然后進行擴幫。然后打錨桿掛金屬網(wǎng)。
8、在上述施工結(jié)束后，開始對開口處下部分進行處理，處理完成后，然后再擴上部分。
9、此地點施工人員，必須嚴格執(zhí)行上述施工順序，循環(huán)作業(yè)。
四、通風
23022風巷為23022綜采工作面回風巷，風流經(jīng)此進入專用回風下山。由于23022綜采工作面無生產(chǎn)進行，此地點風流依然為新鮮風。
五、運輸系統(tǒng)
1、運煤：工作點→皮帶運輸下山→主立井→地面。
2、運料：地面→主斜井→一西運輸大巷→專用回風下山→23022風巷→工作點。
3、運輸方式:采用溜子配合皮帶進行運輸。由人工把煤（碴）用鐵鍬裝到溜子和皮帶上。
六、安全技術(shù)措施
㈠安全制度
①工作面交接班制度：實行現(xiàn)場交接班制度，必須做到手交手、口交口、你不來、我不走，并填寫好交接班記錄。
②敲幫問頂制度：值班長接班后應先檢查工作地點是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格，施工中要做到勤審勤問，及時除掉活聾矸，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③瓦斯管理制度：瓦斯檢查員要嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，對工作區(qū)域的瓦斯情況認真檢查，每班至少檢查3次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁空班漏檢。
㈡安全措施
1、此地點施工人員必須嚴格貫徹此措施后方可進行施工。
2、擴幫采用風鎬、手鎬和鐵鍬等工具時，要注意附近行人及同事，避免傷人傷己。
3、使用風鎬前必須先對其進行全面檢查，手只準握在手把位置，不允許握在其它位置，更不準用風鎬尖對人，風鎬的進風管接口一定要接牢，卡穩(wěn)妥，使用時嚴格遵守規(guī)定要求；檢修風鎬必須堅持先停風，后檢修的原則。風鎬不用時，必須關(guān)閉風管閥門。
4、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑，并及時清理高架上雜物，防止掉落傷人。
5、擴幫前要先把鐵托盤、和螺母、金屬網(wǎng)片收集好，嚴禁進入煤流中；擴幫段的錨桿要及時鋸掉處理，防止施工中刮傷施工人員。
6、擴幫遇到頂板淋水較大時，必須采取處理措施，發(fā)現(xiàn)突水預兆時，停止施工并上報調(diào)度室。
7、施工人員要指定一人專門負責觀幫看頂。施工的每個人的責任劃分明確，在工作過程中相互照應。
8、施工過程若發(fā)現(xiàn)危險征兆，立即停止工作，遠離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗的熟練工敲幫問頂，用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工，嚴防冒頂片幫傷人。如果新擴出的煤壁片幫嚴重，在煤壁破碎處打貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間鋪塑笆網(wǎng)和背板。
9、 擴幫人員必須站在支護良好的頂板下工作， 擴幫過程自上而下進行，先擴出頂板架設臨時支護（及時打錨桿掛金屬網(wǎng)）。
10、一次擴幫推進距離長度不能超過2m、深度不能超過0.7m,擴一 部分掛一部分金屬網(wǎng)。
11、使用手鎬、鐵鍬時注意安全，特別用手鎬時周圍人員要躲開，不準用手鎬與人打鬧，防止出現(xiàn)事故。
12、聯(lián)頂網(wǎng)、安設頂部錨桿和鋪幫網(wǎng)時，施工人員要注意腳下，踩實后再進行作業(yè)。
13、擴幫時要掩蓋保護好風巷的電纜、水管和甲烷傳感線，不得損壞，保證安全生產(chǎn)。
14、如果頂板破碎嚴重，金屬網(wǎng)支護滿足不了支護要求，必須使用單體柱進行加固。
15、擴幫時，若遇行人或者急運備件和材料通過，必須停止擴幫，并確保通路安全暢通。
16、施工現(xiàn)場由跟班隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)皮帶、溜子運轉(zhuǎn)和擴幫工作。
17、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落，防止砸傷行人和同事。
18、在高架上施工時，要有專人扶住，打設錨桿時，也要有專人扶住錨桿鉆機及鉆桿。
19、站在上幫下部分施工時，必須注意防止煤層滑落或者垮落，確定無危險后，方可站在上面進行施工，如果煤層極不穩(wěn)定，嚴禁站在幫上進行施工。
20、打錨桿眼注意事項：必須堅持濕式打眼。
①打眼前，要檢查風水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內(nèi)要裝滿機油，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，必須處理掉附近危巖，確保安全后方可作業(yè)。
②打眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時或者發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常時，必須立即停鉆處理。必須立即停鉆處理，不準用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
③鉆眼時，司機要一手扶住風鉆把柄，一手根據(jù)鉆進情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，鉆桿不要上下左右晃動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬等事故。
④鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
⑤鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
⑥多臺風鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)線，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。
⑦使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具，設施撤出工作地點，存放在安全地點，將風、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
21、此地點采用溜子配合皮帶運輸，一定要注意對溜子和皮帶的保護，嚴禁惡意損壞。
22、此地點皮帶司機和溜子司機在需要運輸時，要及時通知施工人員，并打好信號，得到肯定答復后方可開啟開關(guān)。
23、施工中，注意對此地點的壓風自救設施和供水施救設施進行保護，如需拆卸，則要在拆卸地點附近無需擴幫或者已經(jīng)擴幫完成的地點重新進行安裝，并保證設施安全有效。
24、此地點施工人員，要戴好勞保用品，在施工中注意灑水防塵。
25、當班跟班長、驗收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀，并懸掛在工作地點5米內(nèi)的回風流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm，距離幫部不少于200mm。
26、遇到頂板破碎地點錨桿打不進去時，要及時處理外露過長的錨桿或者錨索防止刮傷人，經(jīng)領(lǐng)導同意后可以截掉。但必須在附近位置重新補打。
六、煤質(zhì)管理
所以施工時要特別注意煤碴分清，避免大量碴和其他雜物摻入煤中，影響煤質(zhì)
七、文明生產(chǎn)要求
1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。
2、“材料、工具碼放整齊，掛牌管理”
（1）設專門料場分類碼放，支護材料必須分類上垛、掛牌，碼放整齊。同類支護材料堆放不超過2垛。
（2）設備工具必須放在專用工具架上。
（3）材料碼放應橫豎成線，高度不得超過1.5米，標志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。
八、避災路線
1、工作地點發(fā)生火災、瓦斯，煤塵爆炸避災路線
工作地點→23022切眼→23022機巷→23022機巷車場→專用軌道下山→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面
2、工作地點發(fā)生水災，頂板事故避災路線
工作地點→23022風巷→專用回風下山→一西大巷→行人暗斜→行人斜井→地面
施工中除嚴格執(zhí)行本措施外，還要嚴格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

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