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我礦10702備用采面自2015年8月19日停產(chǎn)時間太久，至今已有2個月，導(dǎo)致10702采面大部分地段，尤其是采面下段，頂板特別破碎，壓力大，且老頂已切頂至煤壁，局部地段煤壁片幫嚴(yán)重，有2處老塘竄矸嚴(yán)重，單體液壓支柱鉆底嚴(yán)重，采面最低處僅有0.5米左右，已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人，已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人，必須維護性推采6排，將頂板破碎段甩到采空區(qū)，為此，特制定本采面維護性推采安全技術(shù)措施：
一、支護要求
1、新設(shè)支柱初撐力≥90KN。
2、支柱必須堅持拉線作業(yè)，工作面支柱要打成直線，其偏差不得超過?0mm（局部變化地區(qū)可加柱），柱距偏差不大于?0mm，排距偏差不超過?0mm。
3、底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底<100mm。
4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。
5、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不超過250mm。
7、爆破后必須及時移%u3C0型鋼梁，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，破碎頂板要掏窩掛梁，主梁移到位，端面距≤300mm。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖活矸（煤）及時處理好，防止煤壁片幫傷人。
9、在用支柱完好，不漏液、不自動卸載，無外觀缺損，達不到此要求的支柱不超過3根。
10、支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角過大或退山。
11、工作面靠煤壁兩排支柱栓防倒繩，防止倒柱傷人。
12、采面嚴(yán)格按“二梁五柱”邁步支護，基本柱的柱距為0.5米，一對主副梁的間距為0.1米，在過老巷處采用“二梁六柱”支護，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁單柱。
13、支柱時，單體支柱的三用閥平行于煤壁，注液閥朝下，卸載孔朝上。
14、若頂板破碎，壓力大，柱距應(yīng)作調(diào)整，增加支護密度，及時修改作業(yè)規(guī)程或報批安全措施。
15、工作面內(nèi)失效，損壞（變形）的支柱，頂梁，必須及時更換，并將失效、損壞的支柱、頂梁運出工作面。
16、支柱工作完成以后，要經(jīng)當(dāng)班班組長驗收，不合格的支柱必須在現(xiàn)場及時整改，重新支設(shè)，直到合格為止。改柱時必須執(zhí)行“先支后回”的原則。
17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則，不準(zhǔn)提前撤切頂線排的支柱，頂梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時，必須從回風(fēng)巷運單體頂梁到工作面進行補充。
18、工作面支設(shè)戧柱和上下出口處補強支柱使用與工作面相同型號的單體液壓支柱。
19、戧柱支設(shè)在新切頂線支柱的內(nèi)側(cè)，戧柱切頂線排的支柱，戧柱柱距為（中-中）1.2m。即隔一棵基本柱設(shè)一棵戧柱，以抵抗頂板的側(cè)向推力和增加切頂排支柱的穩(wěn)定性。
20、戧柱向工作面上出口方向的迎山角為2~3%uB0，戧柱的柱腳距切頂排支柱的柱腳（中-中）0.3m，（凈空0.2m）。
二、預(yù)先加強支護老巷
必須安排人員對老巷進行提前支護，防止老巷因工作面推進產(chǎn)生礦壓，破壞頂板，產(chǎn)生冒頂和巖石離層，加大過老巷時的困難度。具體工作應(yīng)按以下方法進行：
1．由于原工作面的支柱只夠保持原工作面的支護量，應(yīng)從地面
重新下花邊鋼梁和單體液壓支柱支護老巷，根據(jù)老巷的長度和備用支柱實際需要量，下放量不應(yīng)少于50套。在下放支護時，應(yīng)預(yù)先對支柱的性能和耐壓強度進行校驗，防止不合格的支柱入井；
2．老巷原有支護方式為梯形礦工鋼棚， 在原棚梁用單體打好中柱，加強支護長度不少于10米。支柱的迎山角度必須與老巷的傾角相符，初撐力不得小于90kN。
三、采面特殊支護
過老巷時工作面礦山壓力比往常加大，應(yīng)加強工作面特殊支護的管理。特殊支護應(yīng)達到以下規(guī)定：
1、增加戧柱數(shù)量。在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加戧柱的數(shù)量，防止壓力過大產(chǎn)生推垮型事故，戧柱的架設(shè)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行，同時應(yīng)達到作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定；
2、特殊地點架設(shè)密集支柱和叢柱。在過老巷的地段，視壓力情況架設(shè)密集支柱和叢柱，叢柱以4棵單體液壓支柱為一叢，如老巷地點底板松軟，還應(yīng)視情況在支柱上安裝柱鞋，防止支柱下沉，惡化工作面作業(yè)條件，為回柱放頂增加負(fù)擔(dān)。
3、工作面壓力特別大、頂板破碎時，可考慮使用木垛支護，具體視采面情況定。
四、頂板管理
1、進入工作面后，首先必須檢查工作范圍的支架、頂板、煤壁等情況，嚴(yán)禁缺梁少柱或有歪扭棚，否則，必須先將所缺柱梁補齊，歪扭棚扶正，然后再開始工作。工作面每個工人都必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、工作面機頭機尾必須按規(guī)定打好壓柱，壓柱必須吃勁，壓柱不齊不準(zhǔn)開機，防止將機頭機尾掀起或?qū)⒘锊劾埂?br> 4、不論是采煤還是移輸送機、放頂，各作業(yè)段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人獨立作業(yè)。
5、工作面采煤時，首先必須加固好周圍支架，然后在條件好的地方開口，當(dāng)頂板條件不好時，要先掏梁窩掛頂梁，維護好頂板后再打眼，并由班長和爆破工結(jié)合，適當(dāng)減少打眼數(shù)目和裝藥量以及一次爆破長度。
6、炮后及時移花邊鋼梁打柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、工作面各作業(yè)段必須及時移梁，破碎頂板要在煤壁掏窩移梁，且保證懸臂梁到位，端面距≤300mm。按要求移梁、背頂，維護好頂板后再撮煤擱棚。
8、工作面煤壁要保持平直，與底板垂直。傘檐長度超過1.0m時，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長度小于1.0m時，其最大突出部分不超過250mm。
9、工作面不準(zhǔn)拉大塊矸、大塊煤，遇到塊煤大于50公斤以上的大塊煤和大塊矸時，要及時用大錘破碎或揀出，丟入采空區(qū)。
10、當(dāng)頂板壓力大或破碎時，可適當(dāng)縮小工作面柱距，加強背接頂，嚴(yán)禁空幫空頂。
12、采煤與移溜子、放頂平行作業(yè)時，間距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平兩暢通”，“安全完好浮煤凈”。支護時作業(yè)人員要站在支柱的上方操作，三用閥平行于煤壁和輸送機。槽邊柱要緊貼輸送機支設(shè)，采空側(cè)柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規(guī)定的要求。
14、要加強頂板異常情況下的控制。當(dāng)工作面出現(xiàn)局部冒頂時，應(yīng)及時用小板或圓木等材料接頂。當(dāng)采空有推力或由于頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時，要及時調(diào)整支柱的密度與角度，以保持頂板的穩(wěn)定。
五、回柱放頂
1、回柱放頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
（1）控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。
（2）采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分[≥（2%uD75）㎡]時，在切頂線排支柱間每隔一空支設(shè)一棵密集支柱切頂。超過的要進行強制放頂，特殊條件下不能強制放頂時，要有可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手續(xù)。
（3）切頂線支柱數(shù)量不齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效，特殊支護（戧柱、密集）符合作業(yè)規(guī)程要求，放頂時按組織配足水平楔（每組不小于3個）。
（4）無空載支柱
2、該工作面的回柱工作，采用人工分組分段回柱，傾斜分段距離不小于15m，分段位置必須是在頂板完好，支架完整處，不準(zhǔn)在頂板破碎及斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶以及頂板淋水段分段接茬，出現(xiàn)上述情況必須分在同一組（段）內(nèi)連續(xù)進行。
3、回柱前，必須先補齊打牢工作面空缺的支柱，失效和自由卸載的支柱及時更換，歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱時，超前回柱地點1.8m在新切頂線排支柱內(nèi)側(cè)打上戧柱。
5、每一組回柱放頂前，先打好收尾隔離柱，掛好竹笆擋好矸。
6、回柱前，必須先對回柱放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理退路，指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板，照看好安全。
7、回柱工作三人一組，一人回柱，一人支設(shè)戧柱和全承載支柱，一人觀察頂板照看安全，回柱人員必須站在頂板完好，支架完整的地點進行作業(yè)。
8、回柱地點及附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有與回柱無關(guān)的人員。
9、回柱時，要進行“敲幫問頂”，隨時觀察作業(yè)地點及附近的頂板、支架等安全情況，如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患，必須先處理好后，再回柱作業(yè)。
10、回柱時必須使用專用卸載手把卸載，先回支柱后回頂梁。
11、回柱時，要隨時掛好竹笆擋好矸，全封閉擋矸，防止竄矸。
12、回柱過程中，如因回柱撞倒相鄰支柱或造成相鄰支柱松動，必須先把撞倒支柱和松動支柱扶正打牢，補液加固后，再進行回柱作業(yè)。
13、回柱時，回出來的支柱支設(shè)在切頂排支柱內(nèi)側(cè)頂梁??面（全承載），頂梁豎放在切頂線支柱內(nèi)側(cè)，有圓銷子的一頭朝上，嚴(yán)禁亂扔亂放。
14、掉入空頂區(qū)內(nèi)的頂梁和倒入空頂區(qū)的支柱必須用長把工具（如長把手鎬）鉤取，嚴(yán)禁人員進入空頂區(qū)內(nèi)取材料。
15、回柱過程中，要密切注視頂板，支架動態(tài)及變化情況，若頂板壓力大，周期來壓有冒頂危險預(yù)兆時，必須發(fā)出警號，立即停止回柱工作，人員撤到安全地點，觀察頂板、支架等情況，待頂板穩(wěn)定后，再采取措施進行維護，只有確認(rèn)安全可靠后，再恢復(fù)回柱作業(yè)，人員須及時向礦調(diào)度室匯報。
六、爆破管理
1、工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms，放炮時采用正向爆破，放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱里和雷管箱里，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。
2、當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交還炸藥庫，所退數(shù)量需登記簽字。
3、放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，瓦斯超限時不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線放炮。
4、放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。不放炮時不準(zhǔn)插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭結(jié)在一起。
5、裝藥時必須采取連續(xù)裝藥，藥卷間不得留有間隙，裝藥剩余部分使用水炮泥、黃土泥封填，封泥長度不得小于0.6m。嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥或封泥不嚴(yán)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。
6、裝藥時，每裝好一個炮眼，其雷管腳線，必須及時扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁拖放在刮板運輸機上，不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。
7、有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥放炮：
（1）風(fēng)量不足或無風(fēng)時；
（2）放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時或局部瓦斯?jié)舛冗_到2%及以上時；
（3）炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀，溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤巖變松，透老空等情況時；
（4）炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時；放炮??瓦檢員、放炮員、班組長三者缺一人時。
8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)定進行處理。
9、爆破后，待工作面的炮煙吹散，班組長、放炮員及時檢查爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
10、放炮前后，放炮地點附近30m內(nèi)煤壁必須灑水降塵。

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