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北京消防|主水倉防誤揭煤安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-02 12:47:39
為了搞好施工安全,防止在施工中誤揭露煤層,造成安全事故,特制定此措施。
一、 工程設(shè)計概況
主水倉布置在副井車場+805水平,東起副井車場尾部,按方位角272.30往西掘進(jìn)62米后往西落平掘進(jìn)140米再往東掘進(jìn)貫通水泵房。主水倉:設(shè)計長度242m,目前已施工掘進(jìn)158m;永久支護(hù)為錨網(wǎng)噴支護(hù),錨桿長度1.8m,錨桿直徑18mm,錨桿安設(shè)間排距0.8*0.8m;斷面形狀為直墻圓弧拱;毛斷面10.55m2、凈斷面8.5m2、凈寬3.2m、直墻高1.4m、拱凈高1.6m(掘進(jìn)圓弧半徑1.85m);噴砼體厚250mm。
二???地質(zhì)特征及井巷相對位置
(一)、區(qū)域地質(zhì)及地層
井田內(nèi)分布的地層有:二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m)、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(Pl),長興組(Pc)。
1、二疊系中統(tǒng)茅口組(Pm)
在井田范圍內(nèi)未出露。上部為淺灰色至灰白色,中厚至厚層狀生物碎屑巖,微晶及細(xì)晶結(jié)構(gòu),下部為燧石條帶灰?guī)r、灰?guī)r及硅質(zhì)巖。局部夾粘土質(zhì)硅質(zhì)巖,富含蜓類化石。井田域厚181~258m,井田內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為44.44m。
2、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(Pl)
在井田范圍內(nèi)未出露。以灰、深灰色薄~中厚層粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥巖為主,夾細(xì)砂巖、鈣質(zhì)泥巖及4~7層灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r,含煤6~9層,其中含可采煤層4~5層,一般2~5層。厚96.17~106.42m,平均102.17m。厚度變化不大。與下伏茅口組呈假整合接觸。
3、二疊系上統(tǒng)長興組(P3c)
僅在井田中部新化煤礦五號井副井井口附近有少量出露。為灰、深灰色中厚~厚層狀燧石灰?guī)r。厚34.62~39.30m,平均37.01m。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。
(二)、地質(zhì)構(gòu)造
1、區(qū)域構(gòu)造
區(qū)域位于揚(yáng)子地臺黔北臺隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)的鴨溪向斜,以北為松林—巖孔背斜,以南為安底背斜,鴨溪向斜進(jìn)入金沙境內(nèi),演變?yōu)閺?fù)式向斜,構(gòu)造以褶曲為主,斷層不發(fā)育,次級褶曲有金沙—黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級麻窩寨。
金沙—黔西向斜:位于井田之東側(cè),軸長約20公里,走向NNE20%uB0,向斜寬20余km,其軸線在平面上呈“S”形,軸向在南面為北東向,北面變?yōu)楸睎|東向,為一開闊不對稱向斜。北西翼傾角較緩,為10~20%uB0,發(fā)育有次級褶皺;南東翼傾角較陡,為30~40%uB0左右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組;兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。
新華向斜:位于井田北西部,走向NEE70%uB0左右,軸長約11km,為金沙—黔西向斜北西翼的次一級褶曲,為一寬緩的不對稱向斜,向斜寬約2~4.5km。自西向東,其軸線先后穿過上二疊統(tǒng)、三疊系。北西翼地層傾角較陡,為7~35%uB0,一般28%uB0;南東翼地層傾角較緩,為4~12%uB0,一般為9~10%uB0。
2、井田構(gòu)造
根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析,該區(qū)域內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析在1401底抽運(yùn)輸巷與副井至風(fēng)井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆斷層,走向?yàn)?%uB04′12″—188%uB04′12″、傾角30%uB0—58%uB0、落差1.6—9米。該斷層與1401底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀,在巷道與954車場連通位置可揭露該斷層。
經(jīng)前期地質(zhì)勘探(主要為鉆探)礦區(qū)內(nèi)目前沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶洞。
(三)、可采煤層特征
1、含煤地層及煤層特征
井田內(nèi)含煤地層為上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l),含煤6~11層,煤層總厚9.49~12.81m,平均11.23m,含煤系數(shù)為10.99%。含可采煤層4層,由上至下分別為4、5、9、13號煤層,其中9號煤層發(fā)育較好,為主要可采煤層,4、13號煤為較穩(wěn)定可采煤層, 5號煤層為不穩(wěn)定煤層??刹擅簩涌偤穸?.56~7.95m m,平均6.23m,可采含煤系數(shù)為5.6%。
4號煤層:位于龍?zhí)督M中上部,煤層較穩(wěn)定,為礦區(qū)主要可采煤層。上距長興組底界20.10~44.60m,平均25.00m。煤層厚度0.74~2.28m,平均1.46m,含夾石0~1層,屬較簡單結(jié)構(gòu),穩(wěn)定煤層。
5號煤層:位于龍?zhí)督M中上部,為局部可采的不穩(wěn)定煤層。距4號煤層5.98~9.99m,平均6m,煤層厚度0.65~1.08m,平均0.79m,煤層結(jié)構(gòu)較簡單,煤層不穩(wěn)定。
9號煤層: 位于龍?zhí)督M中部,層位穩(wěn)定,為井田主要可采煤層。上距5號煤層8.11~15.64m,平均13m。煤層厚度1.69~3.59m,平均2.61m,屬結(jié)構(gòu)簡單煤層,煤層穩(wěn)定。
13號煤層: 位于龍?zhí)督M中下部,為主要可采煤層,層位較穩(wěn)定,上距9號煤層26.79~35.11m,平均29.38m。煤層厚度0.47~1.87m,平均1.23m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單,夾石一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖,夾石厚度一般0.45m,煤層較穩(wěn)定。
2、煤層頂?shù)装鍡l件
1401底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間,距9煤底板10~15m,距13#煤層頂板15~20 m,9#煤層平均厚度3.24 m,13#煤層平均厚度0.78 m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06%uB0~286%uB0,傾向?yàn)?6%uB0~18%uB0,傾角平距5~7%uB0。
依據(jù)1401底抽巷周邊ZK3-2、ZK2-2、ZK1-1三個鉆孔預(yù)測工作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖,局部地段發(fā)育0.5米左右的灰?guī)r,掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7~10之間;通過鉆孔分析,???巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r,此層厚度為0.66~5.39/3.05米,該層位層性比較堅硬,下面發(fā)育薄至中厚層狀細(xì)砂巖,局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖,可做為1401底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。
1-3-1 可采煤層特征表
煤號
全層厚度
(m)
采用厚度(m)
夾矸
層數(shù)
傾 角
(%uB0)
穩(wěn)定
程度
煤 層
結(jié) 構(gòu)
煤層間距(m)
頂、底板巖性
4
0.66-2.36
平均1.46
0.66-2.36
平均1.46
0-1
1
5~7
較穩(wěn)定
較簡 單
頂板為細(xì)砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r,底板為泥灰?guī)r、細(xì)砂巖、石灰?guī)r、泥巖。
5.98~9.99
5.00
5
0.65-1.08
平均0. 79
0.8-1.08
平均0.92
0-1
1
5~7
不穩(wěn)定
較簡 單
頂板為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖,底板為泥巖、粉砂巖或細(xì)砂巖。
8.11~15.64
13.00
9
1.69-3.59
平均2.61
1.69-3.59
平均2.61
0-1
1
5~7
穩(wěn)定
簡 單
頂板為細(xì)砂質(zhì)、局部為泥巖,底板為灰色泥巖。
7.34-17.67
29.38
13
0.47-1.87
平均1.23
0.47-1.87
平均1.23
0-3
1
5~7
較穩(wěn)定
較簡 單
頂板為粉砂巖、泥巖,底板為泥巖、細(xì)砂巖。
(四)、井巷相對位置
①、主水倉與地面對應(yīng)位置為均為山地。地面無建筑以及水體,在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。
②、在掘進(jìn)施工過程中將揭露13#煤層。根據(jù)相關(guān)資料,預(yù)計掘進(jìn)180m處揭露13#煤層。
三、工程建設(shè)情況
1、工程進(jìn)度
①、主水倉現(xiàn)已掘158m;
2、現(xiàn)工作面與巖層的位置關(guān)系
目前,主水倉屬全巖巷掘進(jìn)。其巖性分別為:
①、主水倉:巖性以泥質(zhì)灰?guī)r及細(xì)砂巖、粉砂巖和泥巖為主,層位較穩(wěn)定,施工中要加強(qiáng)13#煤層的鉆探工作,準(zhǔn)確判斷13#煤層位置。
四、施工組織及管理
(1)施工組織:由礦通風(fēng)處組織施工人員,防突隊(duì)統(tǒng)一管理,抓緊時間,三班集中施工鉆孔。
(2)施工管理.
施工管理是指:鉆孔施工中,除人員合理安排及鉆機(jī)、鉆具配套使用等管理工作外的全過程管理。
①現(xiàn)場必須有鉆孔設(shè)計圖板和說明書,并標(biāo)明鉆孔數(shù)目,位置,間距、方位、角度(仰、俯)、孔徑、孔深、注意事項(xiàng)及特殊要求等,并要求施工操作人員在施工中嚴(yán)格遵守。
②必須有安全技術(shù)措施。針對具體地點(diǎn)提出具體措施,提出操作人員應(yīng)該注意的安全問題,發(fā)生意外時的處理方法,發(fā)生災(zāi)害時的避災(zāi)路線等等。
③在鉆孔施工中,每班必須有鉆孔施工記錄,記錄內(nèi)容包括:施工時間(年、月、日、班次)、孔徑、進(jìn)尺、巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題,以便有關(guān)人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。
④施工過程中必須有對瓦斯及有毒有害氣體的檢測工具和人員,預(yù)防孔內(nèi)瓦斯及有毒有害氣體大量涌入工作面,造成瓦斯積聚和事故。
⑤在鉆孔施工完畢后,要由質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收,必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,方可進(jìn)行后一步工作。
五、采用ZDY-1250型煤礦用液壓坑道防爆鉆機(jī), 并配齊相關(guān)設(shè)施如開關(guān)、瓦斯傳感器等。對工作面前方進(jìn)行打孔探測,預(yù)報工作面前方情況。
六、鉆孔人員操作規(guī)程
1、首先檢查鉆機(jī)各部位螺絲的緊固情現(xiàn),對松動螺絲必須擰緊。
2、檢查鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠,并將外露的轉(zhuǎn)動部件滑動表面擦試干凈。
3、檢查油箱內(nèi)油量是否充足。
4、開機(jī)前,應(yīng)將鉆機(jī)空轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)各部件無問題后方可開始作業(yè)。
5、必須將電纜線掛好,液壓膠管與水管不得相互纏繞。

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