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21604采煤工作面已推進(jìn)6米，根據(jù)21602—2采煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況，預(yù)計(jì)工作面初次來壓步距10～15m左右，周期來壓步距為15～20m,為加強(qiáng)頂板管理，保證21604工作面初采和正?；夭傻陌踩鼐幹乒ぷ髅娉醮蝸韷?、周期來壓安全技術(shù)措施。

1、初次來壓和周期來壓時(shí)，頂板下沉量和下沉速度急劇增大，支架壓力大，頂板破碎，出現(xiàn)平行煤壁裂隙，甚至出現(xiàn)頂板臺階式下沉。

2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過渡集中，至使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)重片幫。

3、老頂有折斷或跨落時(shí)、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動頂板掉渣嚴(yán)重。

4、初次來壓時(shí)、會使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠，會引起冒頂。

5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會沖向工作面推倒支架。

1、帶班礦長、跟班隊(duì)長、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況，尤其是兩端頭，出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)向前推進(jìn)。

2、加強(qiáng)端頭、端尾的支護(hù)，沿切頂線增設(shè)二排戧柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根據(jù)現(xiàn)場條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整，防止推棚。保證超前支護(hù)強(qiáng)度及長度。

3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫，防止片幫、冒頂。

4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進(jìn)度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。

5、落煤后必須超前移架，并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。

6、現(xiàn)場安全員、生產(chǎn)技術(shù)科人員嚴(yán)密觀察頂板壓力變化，當(dāng)頂板來壓增大或異常時(shí)，采取有效的措施進(jìn)行頂板管理，并觀察頂板的垮落情況，每班向調(diào)度室匯報(bào)頂板垮落情況，并將每班頂板垮落情況進(jìn)行記錄。

7、周期來壓時(shí)要盡量縮小工作面控頂距，采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈，使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對工作面支架的沖擊。

8、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修，保證支架的每根立柱完好，保證支架的出撐力不小于24Mpa，泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的，必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè)；支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。

9、支架間隙超過超過200mm時(shí)，必須在架間聯(lián)網(wǎng)，確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。

10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理，嚴(yán)重時(shí)，必須在支架小梁上挑大板進(jìn)行管理，嚴(yán)防冒頂事故。

11、傘檐長度不能超過1m，最突出部分<250mm，但根據(jù)頂板破碎情況，留設(shè)傘檐不影響拉架即可。

12、人員不可在端頭（尾）長時(shí)間停留，以防頂板突然垮落造成人員傷亡；端頭（尾）必須作業(yè)時(shí)，必須保證撤退路線暢通，并班組長現(xiàn)場監(jiān)護(hù)情況下方可進(jìn)行作業(yè)；人員不可站在架間，以防活矸掉下傷人。

?、初采前，退掉切眼頂部錨索和剪開頂網(wǎng)，退掉上端頭頂部靠錨盤，同時(shí)按規(guī)程要求退掉端頭（尾）區(qū)域錨索。

14、頂板破碎段的處理

1）加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理，煤機(jī)割煤前，人工提前用手鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁，維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。

2）工作面若發(fā)生冒頂，要及時(shí)進(jìn)行接頂處理，嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大，處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行：

（1）必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。

（2）處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮。

（3）施工前首先敲幫問頂，人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸，要有專人監(jiān)護(hù)，確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

（4）處理冒頂前，將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù)，先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱，人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉，用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住，并用板梁等設(shè)好擋矸卡，防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料，將支架前上方的大塊矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤體并用單體支柱支撐住，用木料將頂上的空間棚好，防止頂板矸石落下砸傷人。

（5）頂板護(hù)住后，將支架內(nèi)的矸石處理走，然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。

（6）處理冒頂時(shí)，采取臨時(shí)支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前??過，嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把，并將操作手把打到“零”位，并有專人看管閉鎖，防止誤操作。

（7）接頂時(shí)，若冒高低于1米，要將頂板接實(shí)，冒高超過1米時(shí)，將頂接三到四層木料即可，不可強(qiáng)行硬接，以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。

（8）移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況，確定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好，然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。

（9）為確保操作支架人員的安全，移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡，防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。

（10）當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后，工作面開始推進(jìn)時(shí)，為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落，不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù)，以防頂板因空頂而漏冒。

（11）支架需接頂時(shí)，所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa；接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。

1、注意觀察頂板和煤墻情況，聽從跟班瓦檢員的指揮，任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，整個(gè)工作面必須停電閉鎖，人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)，待瓦斯涌出穩(wěn)定及時(shí)管理頂板，及時(shí)打出逼幫板并超前移架。

2、初采瓦斯管理

（1）初采期間工作面支架應(yīng)從機(jī)尾到機(jī)頭逐步調(diào)斜錯(cuò)刀，采用錯(cuò)兩個(gè)機(jī)尾、一個(gè)機(jī)頭的方式形成由寬到窄的梯形狀，以便使老塘頂板從機(jī)尾向機(jī)頭逐步垮落。機(jī)頭尾進(jìn)尺錯(cuò)差不大于5m。

（2）在向前拉每一組架前，要將支架盡力升高，使頂板受力以致破裂，拉架后老塘頂板能夠自由垮落。

（3）加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后，必須在當(dāng)班機(jī)電科安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。

（4）帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)長、班組長必須緊密觀察老塘頂板垮落情況，發(fā)現(xiàn)垮落預(yù)兆或異常情況，應(yīng)及時(shí)降低割煤速度（小于0.6m/min）或停機(jī)，聽從生產(chǎn)科要求推進(jìn)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行放頂。

（5）跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。

3、老頂來壓期間的瓦斯管理

（1）生產(chǎn)科必須加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測和預(yù)報(bào)工作，在頂板初次來壓和周期來壓前通知各科室預(yù)測結(jié)果，通防科做出瓦斯涌出預(yù)測，安排隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。

（2）根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度割煤。生產(chǎn)科在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志或通知隊(duì)組具體位置。

（3）在來壓（特別是初次來壓）前，由生產(chǎn)科組織通防、機(jī)電、安監(jiān)等相關(guān)科室對采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并處理檢查出的問題。

（4）來壓期間，采煤隊(duì)組生產(chǎn)時(shí)必須盡可能降低采煤機(jī)割煤速度，減少落煤的瓦斯涌出量。機(jī)電科必須加強(qiáng)采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理，杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

（5）在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量，提高風(fēng)排瓦斯的能力；監(jiān)測監(jiān)控人員每半月對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次，確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。

4、瓦斯傳感器每15天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。

5、采煤機(jī)必須內(nèi)外噴霧完好，達(dá)到消除煤塵、杜絕火花目的。

6、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防科和機(jī)電科同意后方可開蓋作業(yè)。

7、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m，保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化，上隅角的抽采管路，隔離墻構(gòu)筑，嚴(yán)格按照《上隅角瓦斯管理技術(shù)措施》施工。

8、保證安全出口暢通，高度不小于1.8m，寬度不小于2.8m，高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。

9、在礦壓顯現(xiàn)（特別是初次來壓）前，通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量，提高風(fēng)排瓦斯的能力，必須保證21604采煤工作面的風(fēng)量不低于1000m³/min，測風(fēng)員至少每10天對21604采煤工作面的風(fēng)量測定一次，并根據(jù)??產(chǎn)和現(xiàn)場瓦斯情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整測定，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)匯報(bào)，積極采取有效措施進(jìn)行處理。

10、在21604運(yùn)輸巷下隅角處設(shè)置一道全斷面風(fēng)障，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)（風(fēng)障設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)障設(shè)置必須上至頂板，下至底板，保證其嚴(yán)密性）。風(fēng)障必須隨著工作面的推進(jìn)及時(shí)移挪、設(shè)置，現(xiàn)場瓦檢員負(fù)責(zé)管理好風(fēng)障，保證風(fēng)障的正常使用。21604采煤工作面所有人員必須愛護(hù)風(fēng)障，不得隨意損壞、敞開或摘除風(fēng)障。

11、采煤工作面上、下隅角要設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)。

12、21604采煤工作面生產(chǎn)過程中，瓦檢員要密切注意觀察上隅角瓦斯變化情況，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，立即切斷電源，撤出人員，打上柵欄，掛上警示標(biāo)牌。同時(shí)瓦檢員要及時(shí)查明瓦斯?jié)舛壬咴騾R報(bào)調(diào)度，并將低負(fù)壓管路延接到上隅角進(jìn)行抽放，待上隅角瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通知采煤隊(duì)恢復(fù)生產(chǎn)。

13、采煤工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

14、21604工作面回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)5個(gè)瓦斯傳感器:T₁瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面煤壁線10米范圍內(nèi)，其瓦斯報(bào)警濃度為≧1.0%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T₂瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤專用回風(fēng)口10-15米處，其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T₃瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤回風(fēng)口10-15米處，其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T₄瓦斯傳感器安設(shè)在采煤工作面上隅角處，其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，T₅瓦斯傳感器安設(shè)在運(yùn)輸巷距進(jìn)風(fēng)口10—15米處，其瓦斯報(bào)警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；

1、工作面來水預(yù)警管理：

回采時(shí)，跟班礦長、跟班隊(duì)長、安全員、瓦檢員巡回檢查工作面來水情況，發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及???巷和其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋水加大頂板來壓，底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，立即匯報(bào)調(diào)度室，由礦值班礦長協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；如果來水過大，當(dāng)班跟班隊(duì)長和班組長、安全員、瓦檢員可現(xiàn)場立即組織人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退；班前會安排時(shí)，要加強(qiáng)員工防水意識，提高避險(xiǎn)能力。在回采過程中，要隨時(shí)注意地質(zhì)條件變化情況，遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)向礦調(diào)度室、地測科和有關(guān)科室匯報(bào)，并采取探放水措施，預(yù)防溝通奧灰水，釀成突水事故。如果工作面突然來水量增大，必要時(shí)可利用兩順槽靜壓水管進(jìn)行排水，以確保工作面安全生產(chǎn)。

2、根據(jù)21604采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷打抽放鉆孔顯示，21604采煤工作面只有頂板裂隙水，水量不大。

1、瓦斯（煤塵）火災(zāi)避災(zāi)路線：

21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→西翼輔助運(yùn)輸巷→副井石門（主井石門）→副井（主井）→地面

2、水災(zāi)、頂板避災(zāi)路線：

21604運(yùn)輸順槽側(cè)：21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門（主井石門）→副井（主井）→地面

21604回風(fēng)順槽側(cè)：21604采煤工作面→21604回風(fēng)巷巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門（主井石門）→副井（主井）→地面

3、此措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。