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北京消防|王家?guī)X進(jìn)風(fēng)立井臨時改絞施工安全技術(shù)措施|消防檢測|電氣檢測
發(fā)布日期：2019-02-02 12:47:33
一．工程概況：
王家?guī)X主立井凈徑%u3A67m，井深317.6m，井底水窩深10.8m，涌水量約4.9m3/h，屬于高瓦斯礦井，二期工程擬采用1.5t單層雙車罐籠、一個加寬（260mm）1.5t礦車單層雙車罐籠，為滿足二期工程施工需要進(jìn)行臨時改絞工作，主要包括以下工作內(nèi)容：拆除原井筒施工用部分設(shè)備，安裝井上、下口罐道、罐道梁，井上口搖臺，井下口自動阻尼托罐裝置及鋼梁安裝，井上下口防過卷防過放保護(hù)設(shè)施安裝，井上下口出車平臺鋪板、圍欄、安全門安裝，天輪平臺改造，安全梯掛設(shè)，?59*8壓風(fēng)管一趟，此趟壓風(fēng)管路按照排水管路要求下放，目的是在應(yīng)急情況下排水。?59*8消防灑水管1趟，井筒布置2趟?000mm膠質(zhì)風(fēng)筒，敷設(shè)MYJV42100003*50mm2高壓電纜2趟，通訊信號、監(jiān)視監(jiān)控電纜,均采用鋼絲繩懸吊，動力電纜與其他電纜分別用鋼絲繩懸吊。
二、施工時間： 2010年 9月 1日
三、施工單位： 中煤一處安裝公司
四、施工負(fù)責(zé)人： 趙書民
五、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王 義
六、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、熟悉圖紙，確定勞動組織，首先負(fù)責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)處編制的《施工組織設(shè)計》、施工圖紙和設(shè)備使用說明書，并對安裝施工的順序、方法和質(zhì)量要求等作系統(tǒng)布置，然后組織班組長和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施和操作規(guī)程，做到心中有數(shù)，保證安裝工程保質(zhì)保量如期完成。
2、根據(jù)圖紙對設(shè)備零部件進(jìn)行開箱檢查、清點，確保到貨設(shè)備符合圖紙尺寸要求。
3、制定施工工器具及材料計劃，督促提前到貨，確保施工需要。
4、井下口出車平臺裝置、設(shè)備提前下放至馬頭門巷道內(nèi)，依順序擺放，便于施工。
5、利用原井底潛水泵及MD46-50%uD79多級泵和排水管排水至地面
6、檢查各臺穩(wěn)車制動系統(tǒng)，保證完好可靠。
7、吊盤信號工應(yīng)由原井筒施工時信號工負(fù)責(zé)。
8拆除原施工用溜矸槽等不再使用的設(shè)備、設(shè)施：首先用兩根六分鋼絲繩選擇溜槽重心偏下約800mm位置用兩個5t馬蹬栓牢,16T吊車起吊將繩帶緊,提升絞車鉤頭通過繩頭馬蹬連接溜矸槽兩根大梁的上端，并稍稍帶上勁，然后割除溜矸槽支腿螺栓，接著割除溜矸槽二平臺連接部分，完全割除后吊車起吊，割除溜矸槽支腿,人工將每根支腿抬出井架外，用提升絞車配合吊車，慢速將溜矸槽整體下放到地面后用吊車挪出井架外，注意割除要完全，不得用吊車或絞車硬拉。
七、施工步驟：
1、由工程科測量人員會同機電技術(shù)人員，共同測量出井上下口井筒中心線、十字中心線及標(biāo)高控制線等，并做好標(biāo)記，以利于施工。同時對已施工好的搖臺基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，測量人員必須以書面形式將測量結(jié)果和驗收結(jié)果移交給安裝施工負(fù)責(zé)人。
2、安裝施工用臨時吊盤：附圖1
首先將臨時吊盤在地面試組裝，然后解體將臨時吊盤材料短梁裝入吊桶上口用8#鐵絲捆扎在一起，使短梁上端不要超出吊桶邊緣，長梁用鉤頭繩套馬蹬逐件下放，到巷道內(nèi)再組裝成一個整體，然后使用4根等長?/4″鋼絲繩吊掛，固定于原吊盤主梁下面，間距為15m（考慮吊盤下落到馬頭門上口梁上方。臨時盤可以安裝穩(wěn)繩梁），鋪上木板，木板用8#鐵絲和扒釘與臨時吊盤捆扎連接牢固。作業(yè)中臨時吊盤的固定采用在臨時吊盤上用2"鋼管伸到貼上井壁后用8＃鐵絲捆扎固定。
3、利用臨時吊盤安裝井下口出車平臺裝置：
（1）通知吊盤信號工及監(jiān)護(hù)人員上提吊盤使臨時吊盤到馬頭門上方套架梁位置下約1.2m處用2"鋼管伸到貼上井壁后用8＃鐵絲捆扎固定臨時吊盤。根據(jù)測量中心線，標(biāo)高線和圖紙要求放線（注意號眼時應(yīng)考慮牛腿下沉有意識地抬高20-30mm，兩側(cè)應(yīng)向外開20mm左右）、打眼；安裝牛腿及套架鋼梁，并且用螺栓連接牢固,注意牛腿錨桿安裝用攪拌器將樹脂藥卷攪拌均勻,每根錨桿安裝拉力不低于5t。
（2）三根套架鋼梁安裝:在地面分別將每根鋼梁約中間位置的梁面上割孔用3t馬蹬?/4″繩頭與絞車鉤頭連接,下放到梁的上端離開井口約1.5m時停住,關(guān)閉井蓋門,用10#鐵絲將梁與起吊鋼絲繩緊緊捆扎在一起,電話通知絞車房慢速下放,同時通知吊盤信號工,待鋼梁接近吊盤時停住穩(wěn)好,人工將鋼梁一端抬放在牛腿上,打點慢速下放使鋼梁另一端落在對應(yīng)的另一牛腿上,用螺栓卡緊固定,根據(jù)中心線標(biāo)高線找平找正，另外兩根施工方法同上述。從上向下逐層逐根安裝井下口套架梁及罐道梁，并且用螺栓連接牢固。
（3）安裝套架立柱：用上述梁下放方法下放立柱，到套架梁下方后停住用兩噸手拉葫蘆繩頭接住，拆除鉤頭，調(diào)節(jié)手拉葫蘆逐根安裝立柱及罐道梁，并且用螺栓連接牢固。下放臨時吊盤至出車平臺位置，根據(jù)測量中心線、標(biāo)高線按照圖紙尺寸放線按上述方法安裝出車平臺鋼梁，并且用砼澆灌牢固，然后依次安裝出車平臺其余鋼梁。
（4）在液壓阻尼托罐裝置處馬頭門的上方分別打眼安裝兩根M20*1600金屬錨桿作為吊點，用3t手拉葫蘆牽引挪移液壓阻尼托罐裝置，就位后按圖紙尺寸要求安裝。
（5）下放臨時吊盤至穩(wěn)繩梁處，根據(jù)測量中心線和圖紙尺寸放線、打眼，按⑴方法安裝牛腿及穩(wěn)繩鋼梁，并把臨時吊盤固定在出車平臺鋼梁下1米處備用。
4、出車平臺鋪設(shè)木板，固定牢靠，以利安全行人。
5、上提吊盤：
在上提吊盤時信號工應(yīng)由原井筒施工時信號工負(fù)責(zé)，每層應(yīng)有人監(jiān)護(hù)吊盤運行情況，吊盤不得刮碰井壁懸吊管線，不得傾斜運行，發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整水平。邊提吊盤，邊回收原施工用的風(fēng)筒，并及時裝入吊桶提升上井。同時在井口將電纜與鋼絲繩連接的卡子拆除，拆除使用的扳手應(yīng)用白布帶系牢另一端套牢在手腕上，把電纜盤至井架四角，不得損壞電纜線，不影響下部施工工序，不影響正常通訊、信號等。
6、拆除井口固定盤、封口盤：
吊盤提升至井口，利用吊盤拆除固定盤、封口盤 ,拆除時應(yīng)將吊盤與井壁等處封嚴(yán),首先拆除固定盤，再拆除封口盤鋪板,利用風(fēng)鎬開挖基礎(chǔ)逐件拆除封口盤鋼梁，拆除時應(yīng)先將物件用繩頭馬蹬拴牢與提升鉤頭連接起來，再拆除連接螺栓，然后提升上井，關(guān)閉井蓋門，用棕繩拴牢邊緩慢下放鉤頭邊拉棕繩挪出井口，然后用吊車吊放到合適位置擺放整齊。井口周圍應(yīng)安裝鋼絲繩環(huán)形安全隔離帶，設(shè)專人警戒。
7、拆除吊盤：
首先上提吊盤到最下層超出井口，然后用鉤頭配合3/4″繩頭3t馬蹬起吊將兩根原封口盤梁分別吊放到井口上，使兩根鋼梁放置平穩(wěn)，下放吊盤，落在臨時鋼梁上，注意下放吊盤時應(yīng)保持平衡防止落放時兩根鋼梁傾翻，先用25Kw電絞配合繩頭馬蹬栓牢下盤與上盤連接立柱逐根拆除，挪出井架外，下放上盤，使二層盤重疊放于臨時鋼梁上，拆除吊盤繩連接銷子，用繩頭馬蹬固定在井架腿上，然后利用吊車分別將三層盤吊運出井架外，最后將臨時鋼梁挪開井口。
8、回收鋼絲繩：
依次將吊盤繩、穩(wěn)繩等回收至穩(wěn)車上，注意最后一段在適當(dāng)長度位置時用棕繩綁扎留住，緩慢回收，防止飛繩。將穩(wěn)車上回收的鋼絲繩，用繩盤退出，再重新纏繞將要使用的新鋼絲繩。
9、安裝井上口出車平臺裝置：
（1）在井口用鋼絲繩與井架腿連接牢固，敷設(shè)圍欄確保施工人員保險帶能安全生根在鋼絲繩圍欄上。用風(fēng)鎬鑿井口出車平臺梁窩基礎(chǔ)，梁窩基礎(chǔ)鑿好后將井口周圍衛(wèi)生打掃干凈。用25Kw絞車配合繩頭、馬蹬逐根起吊將出車平臺鋼梁吊放到位，每根鋼梁吊放時都要用棕繩栓牢留住，配合電絞上提緩慢釋放，然后根據(jù)測量中心線、標(biāo)高線和圖紙尺寸，安裝井上口搖臺梁，并且用砼澆灌牢固。注意井口施工人員應(yīng)將保險帶系牢生根與已安裝在井架腿四周的鋼絲繩上。
（2）同樣方法安裝井上口出車平臺其余鋼梁、套架梁；用同樣方法首先吊??二平臺上二根鋼梁，根據(jù)中心線圖紙尺寸找平找正；接著逐根吊裝套架立柱，起吊時二平臺安裝人員應(yīng)待立柱吊裝到位后再過去用小手撬定位兩螺栓孔穿螺栓緊固；然后從下層向上逐層安裝各罐道梁。
（3）安裝臨時井口圍欄，鋪板務(wù)必將井口封嚴(yán)實。
10、利用穩(wěn)車，依次下放穩(wěn)繩、防墜繩：
鋼絲繩下放時應(yīng)保證每根繩端3m內(nèi)平直，到達(dá)井底后使用同徑鋼絲繩和相應(yīng)繩卡子繞過封口盤梁上下錯開卡緊，然后慢慢釋放穩(wěn)車使鋼絲繩臨時固定于封口盤梁相應(yīng)位置上，繩卡子必須卡緊卡夠，防止發(fā)生墜繩事故，余下鋼絲繩用1″棕繩打好倒扣綁扎好通過天輪平臺時設(shè)專人觀察,確保順利通過,防止刮碰脫落，緩慢回收到井口地面上。接著同樣方法依次下放其它各根鋼絲繩，注意應(yīng)保證下放的鋼絲繩與周邊物件距離超過1.5m,防止互相絞在一起。
11、拆除天輪平臺：
首先拆除天輪連接螺栓，用麻袋裝好，放置在不會碰落的天輪平臺梁上，然后用棕繩將天輪鋼梁連接U型卡子栓牢逐個拆除，用棕繩拴牢后下放至地面，注意上天輪平臺人員必須佩戴安全帶且生根牢固，使用的工器具應(yīng)用白布帶系牢生根；租賃50T吊車?yán)美K頭、卸扣連接依次將天輪下放至地面，接著逐根吊放天輪梁，挪移出井架外。
12、安裝天輪平臺：
利用50T吊車將鋼梁起吊到天輪平臺上，根據(jù)測量中心線及圖紙尺寸，依次安裝天輪梁、主提升天輪，安全梯天輪及穩(wěn)繩液壓拉緊裝置，防墜器緩沖器，液壓站等
13、安裝穩(wěn)繩：
首先將穩(wěn)繩下部穿過穩(wěn)繩梁，固定鎖緊在穩(wěn)繩梁上，測量穩(wěn)繩液壓拉緊裝置緊繩器上口到固定繩卡距離，留出約0.8m的余量后將多余的繩截斷,井上口在離每根穩(wěn)繩端部約2m處用相應(yīng)繩卡子卡緊,保證穩(wěn)繩穿過張緊器后繩卡子位于天輪平臺梁中間部位,方便拆除,再用5t馬蹬套在鋼絲繩卡下部與25Kw電絞鉤頭連接,余下部分用鐵扎線與25Kw電絞繩展開綁扎在一起,利用井口25Kw小絞車牽引，將繩頭穿過液壓拉緊裝置，鎖緊后松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,然后拆除臨時固定繩卡子，逐根張緊達(dá)到規(guī)定拉力。
14、安裝防墜繩：
首先將防墜抓捕繩和防撞繩下放到井底，下放方法同穩(wěn)繩，然后將防墜繩與連接杯形體，使用巴氏合金，灌注成一體，然后用5t馬蹬套在防墜繩連接體下部與25Kw電絞鉤頭連接, 余下部分用鐵扎線與25Kw電絞繩展開綁扎???一起,利用25Kw電絞牽引穿過防墜器，調(diào)整防墜器壓力到規(guī)定壓力值，松掉電絞,馬蹬下滑到地面拆除電絞鉤頭,最后拆除臨時鎖緊繩卡子，同時在井下，將防墜繩用手拉葫蘆拉緊至規(guī)定值后鎖緊在穩(wěn)繩梁上。
15、掛罐：
將罐籠挪移至井口適當(dāng)位置，副提升繩繞過天輪與罐籠連接器連接起來，罐籠下部兩側(cè)對稱位置用兩根等長繩頭、卸扣與相應(yīng)的穩(wěn)車?yán)K連接作為牽引，當(dāng)提升繩緩慢上提時，罐籠隨之提起，同時穩(wěn)車?yán)K慢慢釋放，直至罐籠到垂直位置，然后松掉穩(wěn)車?yán)K，拆除繩頭、卸扣，掛設(shè)好副提罐籠，然后下放到井底出車平臺位置，將副提罐籠放置在自動阻尼托罐裝置上，在絞車房將副提滾筒鎖定，然后會同維護(hù)人員檢查絞車盤形閘制動力，達(dá)到規(guī)定值后，打開脫繩離合器運行主滾筒，利用同樣方法吊掛主提罐籠。
16、根據(jù)測量中心線和圖紙尺寸要求安裝井口搖臺
17、根據(jù)搖臺調(diào)整罐籠水平，使主副提罐籠分別與井上下口搖臺對齊:運行主滾筒使主提罐籠與井口搖臺對平，然后合上脫繩離合器，拆除副滾筒鎖緊裝置。然后再次通過液壓拉緊裝置張緊穩(wěn)繩，達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定值。
18、罐籠做防墜試驗：
試驗前將罐籠上提超出井口，在井口罐籠下方放置3根36#工字鋼并擺滿裝有鋸末的袋子，然后下放罐籠落在鋼梁上，在提升繩上用相應(yīng)的繩卡子卡緊一繩套，用一臨時掛鉤將罐籠鉤頭與繩套連接，使提升繩有約1.5m的彎曲余繩，用臨時掛鉤起吊罐籠到二平臺梁下面后，在套架梁上鋪上木板,施工人員系牢保險帶并遠(yuǎn)遠(yuǎn)生根與二平臺斜拉筋腿上,用氧氣割斷掛鉤，進(jìn)行脫鉤試驗，并做好記錄，然后拆除提升繩繩套繩卡等，提升罐籠拆除井口鋸末袋和鋼梁。同樣方法進(jìn)行另一罐籠的脫鉤防墜試驗。試驗時罐籠廠家技術(shù)人員必須跟蹤指導(dǎo)調(diào)試。
材料檢測這樣的標(biāo)準(zhǔn)還是很多的。常規(guī)測試和加速壽命等等！
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