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第一章 工程概況
1.1工程簡(jiǎn)介及特征
城郊煤礦尾繩型號(hào)為NAT8%uD74?-166?，因尾繩使用年限即將到期，為了保證提升安全，現(xiàn)需對(duì)尾繩進(jìn)行更換，為保證此項(xiàng)工作安全順利完成，特編制本措施。
1.2主要參數(shù)
1.2.1平衡鋼絲繩（尾繩）：NAT8%uD74?-166?型2根，單根長(zhǎng)603m，單根繩重8290kg，總重16580kg。
1.2.2提升機(jī)：德國(guó)西瑪格公司生產(chǎn)的SIEMAG-4%uD74m摩擦式提升機(jī),設(shè)計(jì)最大靜張力差750KN。
1.2.3電動(dòng)機(jī)：芬蘭生產(chǎn)的AMZ 2000FF16 MNBM型交流同步電動(dòng)機(jī)，額定功率2500KW，定子額定電壓2?00V，定子額定電流2?7A，勵(lì)磁額定電壓186V，勵(lì)磁額定電流343A，額定轉(zhuǎn)速54.9r/min。
1.2.4提升容器：箕斗JDGY-20型，自重21.956t，配重3.25t。
1.2.5西側(cè)為A箕斗，東側(cè)為B箕斗。
1.3編制依據(jù)
1.3.1《煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50946-2013）
1.3.2《煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》（GB50946-2013）
1.3.3《煤礦安全規(guī)程》（2016版）
1.3.4河南國(guó)龍礦業(yè)建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》及有關(guān)文件
1.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件

第二章 施工主要方案
2.1施工方案及施工順序
施工前準(zhǔn)備（新尾繩入井及繩盤(pán)支設(shè)固定、施工聯(lián)系信號(hào)設(shè)施安裝調(diào)試、施工小絞車(chē)安裝調(diào)試、搭設(shè)施工平臺(tái)所用材料到位、施工用各種工具、材料準(zhǔn)備等工作）→檢查井筒、清理浮煤及其它雜物→將A箕斗停在距裝載驗(yàn)繩平臺(tái)上方4m處→落下驗(yàn)繩平臺(tái)，搭建施工平臺(tái)→A箕斗下放距施工平臺(tái)上方2m處，拆除A箕斗1#、2#舊尾繩、安裝固定新尾繩→慢速提升A箕斗、逐段拆除2根舊尾繩→B箕斗停止在施工平臺(tái)上方2m處，拆除B箕斗1#、2#舊尾繩頭，安裝固定新尾繩→拆除新尾繩逼繩輥，下放A箕斗，檢查確認(rèn)新尾繩無(wú)扭結(jié)→拆除施工平臺(tái)并收起驗(yàn)繩平臺(tái)→清理現(xiàn)場(chǎng)→試運(yùn)行。
2.2施工前準(zhǔn)備
2.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備
2.2.1.1準(zhǔn)備好國(guó)家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)要求及安全管理協(xié)議。
2.2.1.2編制施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和施工安全技術(shù)措施；
2.2.1.3向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉技術(shù)資料，安裝技術(shù)要求和安全技術(shù)措施。
2.2.2工器具、材料準(zhǔn)備
2.2.2.1主要工器具：倒鏈、滑子、卸扣、鋼絲繩套、梅花扳手、活口扳手、鉗子、大錘、撬杠、風(fēng)炮等。
2.2.2.2主要材料：棕繩、鐵絲、木板、工字鋼、托輥、氧氣、乙炔等。詳見(jiàn)附錄一。
2.2.3新尾繩入井及固定
2.2.3.1至少提前三天，根據(jù)井下運(yùn)輸巷道高度，將新尾繩繩盤(pán)上沿多余部分割掉，保證整車(chē)高度不大于2.4m；按照出繩方向朝進(jìn)車(chē)側(cè)，下方出繩方式裝車(chē)，每個(gè)繩盤(pán)兩端用4個(gè)特殊加工的木楔子卡死，找正繩盤(pán)重心，用直徑?5.5mm的鋼絲繩將繩盤(pán)固定在平板車(chē)上，捆扎牢固。在尾繩盤(pán)上鋼絲繩捆扎處要用膠皮墊在下方，防止尾繩受傷。
2.2.3.2提前三天，由礦方將消防器材庫(kù)車(chē)輛及軌道中心兩側(cè)0.85m范圍內(nèi)的物品清理干凈；繩盤(pán)入井前，將消防器材庫(kù)前側(cè)及后側(cè)風(fēng)門(mén)上端橫梁拆除（使高度達(dá)到2.5m以上，繩盤(pán)到位后及時(shí)恢復(fù)）。
2.2.3.3提前兩天，將副井大罐下層罐內(nèi)進(jìn)罐側(cè)、出罐側(cè)卷簾門(mén)的下限位擋板要臨時(shí)拆除。因?yàn)樵撎幭尬粨醢宓母叨鹊陀诶K盤(pán)裝車(chē)后的高度。
2.2.3.4繩盤(pán)入井前，與調(diào)度室聯(lián)系，通知運(yùn)輸隊(duì)將井底出車(chē)側(cè)車(chē)場(chǎng)騰空，機(jī)電一隊(duì)聯(lián)系停掉副井底架空線電源，并在井底出車(chē)側(cè)車(chē)場(chǎng)不影響運(yùn)輸?shù)牡胤酱蚝媒拥鼐€，裝新尾繩平板車(chē)運(yùn)到副井底后，用電瓶車(chē)將繩盤(pán)車(chē)（電瓶車(chē)與繩盤(pán)車(chē)采用硬聯(lián)接方式）從罐籠內(nèi)拖出并運(yùn)到消防器材庫(kù)內(nèi)。繩盤(pán)車(chē)嚴(yán)禁強(qiáng)推硬過(guò)，架線高度不能滿(mǎn)足車(chē)輛通過(guò)時(shí)，由礦方將架線拉絲適當(dāng)松脫或放開(kāi)，待繩盤(pán)車(chē)通過(guò)后及時(shí)恢復(fù)原狀。
2.2.3.5繩盤(pán)到達(dá)消防器材庫(kù)后，在清撒煤硐室用長(zhǎng)2.6m直徑100mm圓鋼放入事先打好的巷幫孔洞內(nèi)，將2臺(tái)5t倒鏈掛在起吊繩盤(pán)用的專(zhuān)用起吊點(diǎn)上，將平板車(chē)由消防器材庫(kù)推進(jìn)清撒煤硐室，繩盤(pán)中心孔與圓鋼對(duì)齊，圓鋼穿過(guò)繩盤(pán)中心孔，用兩根?5.5mm鋼絲繩套繞過(guò)繩盤(pán)中心孔的圓鋼，掛在2臺(tái)5t倒鏈鉤頭上，同時(shí)緩慢的拉動(dòng)兩臺(tái)倒鏈，將繩盤(pán)吊起1.5m，將平板車(chē)推走，將繩盤(pán)固定支架置于圓鋼下方，利用倒鏈，使繩盤(pán)穩(wěn)穩(wěn)落在繩盤(pán)固定支架上，利用?.3mm的鋼絲繩將兩個(gè)繩盤(pán)支架分開(kāi)固定于軌道上。并在每個(gè)繩盤(pán)的兩端圓鋼上分別安裝一個(gè)管卡（DN100風(fēng)水管路快速接頭即可），防止放新繩時(shí)繩盤(pán)發(fā)生偏移。最后在繩盤(pán)兩端與圓鋼接觸的地方涂黃油，以促進(jìn)繩盤(pán)的旋轉(zhuǎn)。
2.2.3.6制定裝載及清撒煤硐室使用氣割專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施，并按措施要求提前在裝載和清撒煤硐室的割繩地點(diǎn)引好供水管，并配備足量合格的滅火器。
2.2.3.7提前三天，檢查裝載驗(yàn)繩平臺(tái)及起吊鋼絲繩、滑子等完好情況，確保平臺(tái)穩(wěn)固，能順利放下和拉起。
2.2.3.8提前兩天，分別在主井裝載施工平臺(tái)兩側(cè)、及井筒上方裝3個(gè)射燈，確保工作地點(diǎn)的照明亮度，射燈、電源線等材料由機(jī)電一隊(duì)提供，安裝公司配合安裝。
2.2.3.9提前三天，在裝載膠帶運(yùn)輸機(jī)頭（定量斗上沿的鋼梁上）安裝一臺(tái)JD-11.4型絞車(chē)，小絞車(chē)安裝要盡量靠近兩個(gè)箕斗的中心，小絞車(chē)安裝在提前加工的底座上，底座的四個(gè)角用?2mm圓鋼加工的U型卡固定在鋼梁上，上緊固定螺栓。接上開(kāi)關(guān)調(diào)試正常，然后纏上?2.5mm的鋼絲繩，長(zhǎng)度為100m，鋼絲繩上方出繩，方向朝向主井井筒。
2.2.3.10提前三天，在清撒煤硐室溜煤口處安裝防尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，該裝置用3個(gè)導(dǎo)繩輥組合而成，避免尾繩磨擦溜煤口。
2.2.3.11聯(lián)系信號(hào)設(shè)施準(zhǔn)備：①檢查泄漏通訊電纜及對(duì)講機(jī)，并在裝載和清撒煤硐室調(diào)試對(duì)講機(jī)，保證通話正常；②在消防器材庫(kù)新尾繩盤(pán)旁邊、主井底篦子口處和裝載小絞車(chē)附近各安裝一個(gè)語(yǔ)言聲光信號(hào)器；③每次開(kāi)小絞車(chē)，開(kāi)車(chē)聯(lián)系方式必須用組合聲光信號(hào)打點(diǎn)，并再次確認(rèn)信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)。
2.2.3.12提前兩天，每天清理一次井筒及井架的雜物、浮煤和浮矸等，施工前再認(rèn)真檢查清理一遍，防止井筒墜物。
2.2.3.13施工前將清撒煤硐室車(chē)輛清空，并清理干凈清撒煤硐室及篦子上的積煤及雜物，并在繩盤(pán)前方至溜煤口段鋪設(shè)兩段15m長(zhǎng)，800mm寬的膠帶，兩段膠帶組合后寬度為1600mm，防止新尾繩刮蹭底板傷繩。
2.3具體施工順序及施工方法
2.3.1設(shè)置警戒
2.3.1.1將主井口北側(cè)及東、西側(cè)防火門(mén)關(guān)閉，在卸載樓梯入口處拉警戒線，禁止非工作人員進(jìn)出通過(guò)，此處由礦方負(fù)責(zé)把守。
2.3.1.2在裝載膠帶機(jī)機(jī)尾處拉警戒線,禁止非工作人員進(jìn)出通過(guò)，此處由安裝公司安排專(zhuān)人把守。
2.3.2搭建施工平臺(tái)
施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)房操作司機(jī)，將A箕斗運(yùn)行至箕斗底部高出裝載通道水平約4m的地方，停車(chē)閉鎖，放下驗(yàn)繩平臺(tái)，沿裝載驗(yàn)繩平臺(tái)水平方向，用4根11＃礦用工字鋼（規(guī)格為110mm?mm，長(zhǎng)度4.5m）和木板（厚度不小于70mm,寬度不小于300mm，長(zhǎng)度4.5m）搭建施工平臺(tái)。具體施工方法：放下驗(yàn)繩平臺(tái)后，在驗(yàn)繩平臺(tái)中心線正上方1.7m左右，把一根?.3mm鋼絲繩拉緊后，繩頭兩端分別用2個(gè)?0mm的繩卡固定在驗(yàn)繩平臺(tái)兩端的鋼梁上，作為施工人員保險(xiǎn)帶的專(zhuān)用吊掛點(diǎn)；用3t的U型環(huán)穿過(guò)11＃礦用工字鋼的一端的透孔，然后用麻繩與U型環(huán)栓牢，2名施工人員在驗(yàn)繩平臺(tái)南側(cè)，系好保險(xiǎn)帶，與井筒北側(cè)人員配合，利用麻繩慢慢將礦用工字鋼一端由井筒北側(cè)牽引至南側(cè)，擔(dān)在南側(cè)井壁鋼梁上，分別使兩根舊尾繩位于兩根工字鋼之間（工字鋼離尾繩約200mm），然后沿井筒東西方向，鋪設(shè)木板，并用雙股12＃鐵絲綁扎固定牢靠。
2.3.3拆除A箕斗底部1#、2#舊尾繩
2.3.3.1施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)房，以0.3m/s速度下放A箕斗，當(dāng)箕斗底部高出驗(yàn)繩平臺(tái)約2m的地方時(shí)停車(chē),并打上閉鎖。
2.3.3.2將1個(gè)5t滑子掛到箕斗底部起吊環(huán)上，小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭穿過(guò)滑子。
2.3.3.3使用一根?5.5mm鋼絲繩套用螺栓與1#尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)讓鋼絲繩受力拉緊。
2.3.3.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車(chē)慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過(guò)主井底篦子間北側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。下放舊尾繩的過(guò)程中，安排專(zhuān)人站在篦子通道內(nèi)側(cè)距井筒大于2m的地方觀察尾繩下落情況，保證舊尾繩從篦子兩工字鋼之間通過(guò)，避免在篦子上堆積。
2.3.4安裝A箕斗底部1#、2#新尾繩
2.3.4.1清撒煤硐室施工人員，將新尾繩繩頭拉到溜煤口下面，把連接新尾繩起吊板卡的3m長(zhǎng)鋼絲繩套掛在小絞車(chē)鉤頭上，并用12#鐵絲將從尾繩繩頭至板卡這段尾繩與小絞車(chē)鋼絲繩捆綁在一起，捆綁時(shí)鐵絲先在小絞車(chē)鋼絲繩上纏繞一圈，然后再捆綁在尾繩上，可以確保捆綁牢固。
2.3.4.2開(kāi)動(dòng)裝載小絞車(chē)，慢慢牽引新尾繩從溜煤口下口和篦子間北側(cè)的孔通過(guò)，上新尾繩過(guò)程中，專(zhuān)人站在繩盤(pán)前面在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號(hào)，以作為預(yù)防尾繩扭結(jié)的標(biāo)記；確認(rèn)新繩與舊繩通過(guò)的路徑一致后，一直拉到施工平臺(tái)，使新尾繩繩頭超出施工平臺(tái)7.5m。
2.3.4.3全面認(rèn)真檢查新尾繩無(wú)扭結(jié)后，用兩個(gè)座卡和螺栓在新尾繩距繩頭7米位置固定，把兩根1200mm長(zhǎng)的11＃工字鋼擔(dān)在南北方向的工字鋼上（方向與驗(yàn)繩平臺(tái)方向垂直，間距300mm），用雙股12#鐵絲綁扎牢固，慢慢下放新尾繩，使座卡擔(dān)在工字鋼上，并用12#鐵絲綁扎牢固，拆除小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭、滑子及手拉葫蘆，將新尾繩繩頭自井壁側(cè)向井筒中心方向穿過(guò)連接裝置（雞心環(huán)），并卡緊兩個(gè)永久鎖繩板卡。
2.3.4.4人員先撤離井筒，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系主井絞車(chē)司機(jī)，慢慢上提A箕斗約2.0m，再卡緊剩下3個(gè)永久鎖繩板卡（板卡間距約300mm），然后拆卸兩個(gè)座卡，卡緊永久鎖繩板卡前，必須確保折彎緊湊、疊加的新尾繩邊對(duì)齊，以防止出現(xiàn)扭結(jié)。
2.3.5安裝新尾繩逼繩輥
分別在裝載間、篦子間、溜煤口安裝1付逼繩輥，溜煤口安裝1付分繩輥，防止新繩上提過(guò)程中意外扭結(jié)。
2.3.6上新尾繩、出舊尾繩
撤出施工平臺(tái)上的人員，留專(zhuān)人在裝載機(jī)頭處、篦子間口監(jiān)視上繩情況。施工負(fù)責(zé)人在確認(rèn)清撒煤硐室人員準(zhǔn)備完畢后，通知主井絞車(chē)上提A箕斗，速度不超過(guò)0.5m/s，上新尾繩過(guò)程中，專(zhuān)人在新尾繩一面每間隔5m刷紅漆做記號(hào)，以作為預(yù)防尾繩扭結(jié)的標(biāo)記，由電機(jī)車(chē)將舊尾繩從進(jìn)新繩的對(duì)面方向拉出，最后每隔4 m用氣割割開(kāi)，及時(shí)裝車(chē)運(yùn)走。
2.3.7安裝B箕斗底部1#、2#新尾繩
2.3.7.1當(dāng)B箕斗距離施工平臺(tái)上方2.0m的位置時(shí)，施工負(fù)責(zé)人通知絞車(chē)工停車(chē)并閉鎖。
2.3.7.2將5t滑子掛到箕斗底部專(zhuān)用起吊環(huán)上，小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭穿過(guò)滑子。
2.3.7.3使用一根?5.5mm鋼絲繩套用螺栓與B箕斗下放尾繩最底端永久鎖繩板卡連接牢固，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)讓鋼絲繩受力拉緊。
2.3.7.4拆除其余4付板卡，使用氣割將桃形環(huán)處舊尾繩割斷。用小絞車(chē)慢慢下放舊尾繩，讓舊尾繩經(jīng)過(guò)主井底篦子間南側(cè)孔，從清撒煤硐室溜煤口完全拉出。
2.3.7.5將井底繩盤(pán)上的新尾繩剩下部分全部展開(kāi)（展開(kāi)過(guò)程中及時(shí)在與上繩時(shí)做記號(hào)的繩面一致方位刷漆），計(jì)算應(yīng)留新繩長(zhǎng)度，用鐵絲綁扎繩頭，防止繩散開(kāi)，然后用氣割截?cái)唷?br> 2.3.7.6將新尾繩繩頭6m的地方分別安上2付起吊板卡，并將一根3m長(zhǎng)，?5.5mm鋼絲繩套用螺栓與起吊板卡連接牢固。
2.3.7.7將小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭掛在板卡的鋼絲繩套上，慢速開(kāi)動(dòng)小絞車(chē)，緩慢上提新尾繩，使新尾繩底部圓弧底距篦子垂高約為2.5m后停止上提。派專(zhuān)人全面檢查施工平臺(tái)下方新尾繩的彎轉(zhuǎn)、扭結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)要及時(shí)調(diào)整，確認(rèn)無(wú)扭結(jié)后，打好座卡，拆除小絞車(chē)鋼絲繩鉤頭、滑子及倒鏈，將新尾繩頭自外側(cè)向井筒中心側(cè)穿入B箕斗北側(cè)雞心環(huán)，截去多余部分，上緊永久鎖繩板卡。B箕斗底部南側(cè)尾繩所有永久鎖繩板卡緊固后，然后拆卸座卡，施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系絞車(chē)房，操作司機(jī)以1.0m/s速度將A箕斗下放到距施工平臺(tái)2.0m處，停車(chē)閉鎖。下放A箕斗期間，人員注意觀察新尾繩是否有紐結(jié)、旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題。

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