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2015年9月1日-2015年12月31日，烏蘭木倫煤礦停產(chǎn)，自2016年1月1日起，31408-2綜采工作面恢復(fù)正常生產(chǎn)，由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，工作面壓力比較大，采空區(qū)有害氣體可能溢出、局部范圍內(nèi)可能存在積水，為了確保復(fù)產(chǎn)時(shí)人員安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特編制該安全技術(shù)措施，具體如下：

一、工作面概況

31408-2工作面采高4.1m，面長(zhǎng)324.5m，走向長(zhǎng)度1412.3m，工作面累計(jì)推進(jìn)570m，距主回撤通道842.3m。由開(kāi)采煤層頂?shù)装迩闆r表可知：回采煤層頂板巖性以泥巖、粉砂巖為主，膠結(jié)松散，頂板強(qiáng)度較弱。因此，復(fù)產(chǎn)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)工作面及兩順槽頂板管控。

煤層頂?shù)装迩闆r表

二、危險(xiǎn)源辨識(shí)

綜采工作面復(fù)產(chǎn)時(shí)主要隱患有：

1．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于人員長(zhǎng)時(shí)間不從事本崗位工作或崗位工培訓(xùn)不到位，設(shè)備誤操作或誤動(dòng)作，可能會(huì)造成人員傷害、設(shè)備損壞。

2．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，未檢查工作面兩順槽片幫，頂板活矸、磷皮，煤壁狀況是否完好，工作人員進(jìn)入時(shí)造成人員傷害。

3．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，頂板下沉量大，頂板較破碎，工作面壓力大，容易發(fā)生支架壓死事故或冒頂事故。

4．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)，兩順槽超前應(yīng)力集中，支護(hù)不到位或支護(hù)強(qiáng)度未達(dá)到要求，可能會(huì)引起冒頂事故。

5．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于停產(chǎn)期間采空區(qū)持續(xù)注氮，采空區(qū)有害氣體、氮?dú)饪赡軙?huì)溢出，造成人員傷害。

6．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備的油位、結(jié)構(gòu)件、液壓系統(tǒng)等檢修不到位，設(shè)備運(yùn)行故障，可能會(huì)造成人員傷害、設(shè)備損壞。

7．由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，潮氣可能造成設(shè)備損壞或者電氣設(shè)備接觸不良等故障，工作人員檢查不到位，可能引起機(jī)電事故。

8. 由于停產(chǎn)時(shí)間比較長(zhǎng)，井下電氣設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的絕緣有可能降低，作業(yè)人員檢查不到位，可能引起觸電事故。

9．恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，由于工作面長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，工作面頂板下沉明顯，頂板裂隙增大，工作面突發(fā)透水，造成設(shè)備淹沒(méi)或人員傷害。

10. 恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，在拆除上隅角沙袋擋風(fēng)墻作業(yè)過(guò)程中，由于施工方法不當(dāng)或監(jiān)護(hù)不到位，密封墻突然倒塌、采空區(qū)有害氣體溢出，都可能造成人員傷害、窒息或中毒。

三、施工領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)

（一）成立領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）：劉曉亮

副組長(zhǎng)（副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員）：李發(fā)輝、孫猛、趙寶龍、練東輝、李軍、杜懷龍

成員（各班班組長(zhǎng)）：郝有明、陳五五、陳寶珠、李乾坤、姜曉宇

（二）領(lǐng)導(dǎo)小組分工及職責(zé)

1．組長(zhǎng)劉曉亮全面負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)時(shí)的安全管理、安全措施的落實(shí)及勞動(dòng)組織。

2．副組長(zhǎng)杜懷龍負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、審批，員工貫徹學(xué)習(xí)簽字，復(fù)產(chǎn)前作業(yè)規(guī)程的培訓(xùn)、考試，生產(chǎn)過(guò)程中安全管理、措施落實(shí)、技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)時(shí)工作面狀況的匯報(bào)。

3．副組長(zhǎng)李發(fā)輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前操作規(guī)程的培訓(xùn)、考試。

4．副組長(zhǎng)李軍、孫猛、練東輝負(fù)責(zé)復(fù)產(chǎn)前工作面設(shè)備的正常維護(hù)、檢修、運(yùn)行。

4．所有副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班跟班期間，對(duì)當(dāng)班的安全管理、安全措施的落實(shí)，以及勞動(dòng)組織的安排。

5．各位成員負(fù)責(zé)本班安全管理、安全措施的落實(shí)和勞動(dòng)組織的管理。

四、復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施

（一）生產(chǎn)前準(zhǔn)備措施

為保證綜采工作面正?；謴?fù)生產(chǎn)，在組織生產(chǎn)前必須遵守以下安全技術(shù)措施：

1. 開(kāi)始生產(chǎn)前，必須組織全隊(duì)所有人員學(xué)習(xí)《31408-2綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》及復(fù)產(chǎn)安全技術(shù)措施并組織全員考試，考試合格后，方可上崗。
2. 隊(duì)內(nèi)要組織開(kāi)好收心會(huì)、班前會(huì)，穩(wěn)定職工思想，并具體落實(shí)跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任。在班前會(huì)上要嚴(yán)格排查精神狀態(tài)不佳的人員，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù)，所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。
3. 由區(qū)隊(duì)管理人員對(duì)工作面各個(gè)地點(diǎn)的隱患和設(shè)備故障進(jìn)行排查，確保工作面無(wú)安全隱患的前提下，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
4. 由跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、班長(zhǎng)對(duì)兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)處理。進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。
5. 在組織生產(chǎn)前， 由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整工作面的風(fēng)量，恢復(fù)正常通風(fēng)，確保風(fēng)量滿足生產(chǎn)時(shí)風(fēng)量驗(yàn)算要求。
6. 做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，日常檢修配件及易損壞配件必須準(zhǔn)備到位、泵站用乳化液必須提前備到位。
7. 在組織生產(chǎn)前，對(duì)工作面的垃圾、雜物進(jìn)行全面清理，檢查系統(tǒng)上有無(wú)鐵器、雜物，保證煤質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。

（二）拆除回風(fēng)隅角擋風(fēng)墻安全技術(shù)措施

在停產(chǎn)期間為了便于工作面管理，防止采空區(qū)遺煤自燃，對(duì)工作面兩端頭的進(jìn)風(fēng)隅角和回風(fēng)隅角采取了臨時(shí)密封措施。正常恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需拆除回風(fēng)隅角的沙袋擋風(fēng)墻，在拆除時(shí)作業(yè)人員必須遵守以下措施：

1. 在開(kāi)始生產(chǎn)前，由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本班作業(yè)人員，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員配合，拆除沙袋擋風(fēng)墻時(shí)，作業(yè)人員必須隨身佩戴自救器、佩戴手套等有效的防護(hù)用品。

2. 拆除擋風(fēng)墻前，由瓦檢員監(jiān)測(cè)工作面端頭采空區(qū)內(nèi)各種有害氣體濃度、溫度，觀察是否有異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢查無(wú)異常現(xiàn)象，具備拆封條件時(shí)，向調(diào)度室匯報(bào)，征得同意，方可開(kāi)始作業(yè)。

3. 將回風(fēng)側(cè)的人員撤離到交接班聯(lián)巷，切斷回風(fēng)流中的電源，并在31408-2回風(fēng)順槽風(fēng)門處設(shè)警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入工作面。

4. 拆除擋風(fēng)墻前，由跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁片幫情況，確保作業(yè)地點(diǎn)無(wú)安全隱患，并在密封處的頂板吊掛一組便攜儀（CH₄、O₂、CO），便于連續(xù)監(jiān)測(cè)、觀察上隅處的氣體變化情況。

5. 在拆除密封時(shí)，必須遵守從左到右、從上到下的原則，首先從頂板處拆開(kāi)一小孔，由瓦檢員監(jiān)測(cè)密封內(nèi)的有害氣體濃度，確保無(wú)異?，F(xiàn)象，方可逐漸擴(kuò)大孔口。

6. 端頭處的密封是用沙袋堆砌并噴以快速密閉材料組合而成，所以在拆除過(guò)程中必須派專人監(jiān)護(hù)并且閉鎖端頭支架，以防密封墻突然倒塌造成人員傷害。

7. 在拆除密封時(shí)，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，以防掉落，造成傷害。

消防檢測(cè)應(yīng)該被嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)待。

8. 在拆封過(guò)程中，作業(yè)人員必須高度警惕，嚴(yán)格按章作業(yè)，按章指揮，帶班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員必須全程監(jiān)護(hù)，若出現(xiàn)突發(fā)情況，上隅角處的便攜儀報(bào)警，立馬停止作業(yè)，將人員撤離到上風(fēng)側(cè)，由瓦檢員監(jiān)測(cè)有害氣體情況，當(dāng)恢復(fù)正常，確保無(wú)安全隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)???

（三）工作面頂板管控安全技術(shù)措施

由于工作面長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)，頂板比較破碎，工作面普遍壓力比較大，所以開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，必須加強(qiáng)工作面的頂板管理，嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：

1. 開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，為了防止工作面壓力過(guò)大，立柱瞬時(shí)下沉造成支架壓死情況發(fā)生，煤機(jī)司機(jī)割煤過(guò)程中必須控制采高，保證采高不低于3.9m，減少頂煤留設(shè)，開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)頂煤留設(shè)不大于200mm。

2. 開(kāi)始生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)工作面壓力大、持續(xù)來(lái)壓、煤壁片幫嚴(yán)重、有漏頂預(yù)兆時(shí)，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)放慢割煤速度，標(biāo)準(zhǔn)化崗位工在煤機(jī)前滾筒前5架處隨著煤機(jī)前進(jìn)逐個(gè)向前收起護(hù)幫板，支架工緊跟煤機(jī)前滾筒拉架，拉架后及時(shí)打出護(hù)幫板。煤機(jī)前滾筒割過(guò)后發(fā)現(xiàn)頂板漏矸嚴(yán)重根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)采取超前拉架措施。

3. 支架工拉架時(shí)，遇頂板破碎時(shí)采用帶壓移架或擦頂移架的方式減少對(duì)頂板的破壞，并采用拉超前架的方式或使用伸縮頂梁人為控制梁端距，保證梁端距不大于570mm，防止架前漏矸、頂板冒落。

4. 必須保證工作面支架平直，初撐力達(dá)252bar以上，確保工作面支架架型符合規(guī)程要求（液壓支架要垂直頂?shù)装澹嵝保?uB15%uB0，頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜%uB17%uB0；液壓支架要排成一條直線，其偏差不超過(guò)?mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)?0mm；相鄰支架間無(wú)明顯錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架、高射炮等現(xiàn)象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

5. 在開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，遇到頂板漏頂、片幫嚴(yán)重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝（即采煤機(jī)往返一次割一刀，采煤機(jī)入刀正常割煤時(shí)，前滾筒割底煤2.7m，后滾筒割0.3-0.5m，往返時(shí)前滾筒割煤0.3-0.6m，后滾筒反空刀）或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。

6. 嚴(yán)禁超前回撤單體，生產(chǎn)時(shí)超前支護(hù)工檢查超前支護(hù)范圍，確保支護(hù)到位。單體超前支護(hù)下端必須支在巷道的底板上，嚴(yán)禁打設(shè)在浮煤或沙袋上；遇到底板松軟時(shí)，為防止單體鉆底，必須使用專用柱靴。

7. 生產(chǎn)期間，采用成組推溜方式，每組不超過(guò)10架。當(dāng)滯后采煤機(jī)后滾筒3架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于10架；當(dāng)滯后采煤機(jī)前滾筒1架移架時(shí)，推溜滯后移架的距離不得小于20架。推移刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁從兩頭向中間推運(yùn)輸機(jī)，以免造成運(yùn)輸機(jī)中間鼓起搭橋。

8. 溜槽推移到位后，由帶班隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，崗位工快速將端頭支架拉出，防止臨時(shí)密封???塌傷人，或采空區(qū)有害氣體溢出造成人員中毒或窒息。

9. 在回撤上隅角三角區(qū)的單體時(shí)，為了防止沙袋擋風(fēng)墻倒塌，必須由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，三人共同作業(yè)，迅速將單體回撤到位。

10. 認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開(kāi)裂、錨桿（索）拉斷時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

11. 嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時(shí)更換，支架有漏液、串液的必須及時(shí)維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。

12. 嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，做好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)不小于90KN（11Mpa）。對(duì)失效、變形、活柱伸出量小于400mm或大于800mm的單體液壓支柱要及時(shí)更換。

13. 在生產(chǎn)期間，由于壓力過(guò)大，為了防止兩順槽的托盤飛出傷人，必須對(duì)兩順槽副幫的托盤用鐵絲綁扎，確保安全。

• 工作面、上隅角有害氣體超限安全技術(shù)措施

為了避免綜采工作面采空區(qū)有害氣體溢出，進(jìn)而導(dǎo)致CO、CH₄濃度超限及O₂濃度降低造成中毒、瓦斯爆炸、缺氧事故的發(fā)生，特制定下列措施：

1. 完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保工作面、回風(fēng)隅角、回順內(nèi)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)傳感器正常并按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)有毒有害氣體濃度，作業(yè)人員要時(shí)刻關(guān)注各監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，有異常情況要立即匯報(bào)礦調(diào)度室。對(duì)兩巷及工作面積塵進(jìn)行沖洗，防止煤塵堆積。

2. 加強(qiáng)工作面的一氧化碳、氧氣、瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)，通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員蹲點(diǎn)對(duì)綜采工作面氣體變化情況進(jìn)行檢查，若有異常及時(shí)通知帶班隊(duì)長(zhǎng)。

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3. 帶班隊(duì)長(zhǎng)必須高度負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在工作面兩端頭長(zhǎng)時(shí)間逗留、休息，防止采空區(qū)有毒有害氣體大量涌出造成人員傷害。機(jī)尾作業(yè)人員必須攜帶一氧化碳便攜儀、氧氣便攜儀、甲烷便攜儀。

4. 工作面班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)必須佩帶CH₄、O₂、CO便攜儀，生產(chǎn)期間隨時(shí)查看便攜儀的讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)工作面O₂<18.0%或CO>24ppm或CH4≥1.0，要立即停止生產(chǎn)，組織工作面所有的人員沿避災(zāi)路線快速撤退到安全地點(diǎn)，若撤退期間氧氣濃度迅速持續(xù)降低或CO濃度迅速持續(xù)升高（>500ppm），要立即佩戴自救器，然后勻速向31408運(yùn)順走去，撤退至31409回順進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，確認(rèn)回順內(nèi)的O₂濃度>18.0%，其他有毒有害氣體不超限，方可摘掉自救器，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

5．在生產(chǎn)期間，若發(fā)現(xiàn)工作面有害氣體大量溢出，機(jī)尾或回順O₂濃度低于18.0%，且有持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須佩戴壓縮氧自救器，撤到新鮮風(fēng)流中，確保安全后報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。同時(shí)在工作面機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置警戒，阻止人員進(jìn)入工作面。

6. 在進(jìn)風(fēng)隅角加設(shè)雙層擋風(fēng)簾、更換回風(fēng)隅角破損的導(dǎo)風(fēng)簾，煤機(jī)割到機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，崗位工必須檢查隅角擋風(fēng)簾、導(dǎo)風(fēng)簾的嚴(yán)實(shí)情況，以減少上隅角向采空區(qū)漏風(fēng)。

7. 上隅角設(shè)好警戒，嚴(yán)禁人員長(zhǎng)時(shí)間逗留，在上隅角作業(yè)時(shí)，要求至少兩人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。

（五）防治水安全技術(shù)措施

為了防止生產(chǎn)期間空區(qū)透水或工作面的積水淹沒(méi)設(shè)備，則嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行：

1. 在復(fù)產(chǎn)前，檢查工作面的排水系統(tǒng)，保證排水系統(tǒng)有效，12月28日提前打開(kāi)31409回順排水閥門，依次順序?yàn)椋?8聯(lián)巷、24聯(lián)巷、54聯(lián)巷口的排水閘閥，放水時(shí)，根據(jù)出水情況和排水情況進(jìn)行疏放，嚴(yán)禁將閘閥徹底打開(kāi)，防止31409回順?lè)潘^(guò)大，淹沒(méi)大巷。

2. 生產(chǎn)前，班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)必需檢查排水設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)有損壞的應(yīng)及時(shí)維修或更換。帶班隊(duì)長(zhǎng)每班必須將工作面涌水、排水設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況作為重點(diǎn)匯報(bào)礦調(diào)度室。

3. 生產(chǎn)時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)密切觀察工作面涌水情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面涌水加大時(shí)，及時(shí)采取有效措施，組織人員將備用水泵開(kāi)啟進(jìn)行排水，工作面涌水持續(xù)增大時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

4. 支架工在拉架過(guò)程中要特別注意架前水泵，以防擠壞水泵，每個(gè)班必須派專人進(jìn)行抽排水，及時(shí)清理水泵處的浮煤，防止浮煤堵塞，造成水泵燒壞。對(duì)工作面局部積水的地點(diǎn)及時(shí)設(shè)泵抽排，嚴(yán)禁將工作面積水帶入系統(tǒng)，影響煤質(zhì)。

5. 煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)觀察工作面頂板情況，發(fā)現(xiàn)有突水征兆（煤壁掛紅掛汗、頂板淋水大、有水叫聲、水色發(fā)渾、工作面霧大、空氣變冷、底板鼓起、頂板下沉、有刺激性氣味等）時(shí)，及時(shí)匯報(bào)帶班隊(duì)長(zhǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況采取措施，必要時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。