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為保11010采面復工復產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定，特制訂11010采面復工復產(chǎn)安全技術(shù)措施。要求施工單位必須嚴格遵照執(zhí)行，有關(guān)科室積極配合，安檢科現(xiàn)場把關(guān)。
一、采煤方式：
1、該采面采用走向長臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工裝煤。
2、工藝過程：落煤—移梁背頂及背采空區(qū)—貼幫柱—人工裝煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放頂—打眼放炮。
3、留頂煤、底煤時必須有特殊技術(shù)措施，沒有措施不允許留頂?shù)酌骸?br> 二、支護形式：
本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m單體液壓支柱，成對使用、使用間距200mm，邁步前移1m。
對棚間距600mm（中—中）排距1m，最大空頂距3.2m、最小控頂距2.2m。端面距200mm，采高1.7m?0mm，初采時采高按1.7m?0m。初撐力不得小于90KN，直線誤差?mm，必須拉線升柱。
三、機頭抬棚管理：
1、機頭抬棚必須用4對8根長梁，長度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱頭用繩栓在梁上或網(wǎng)上。
3、機頭機尾必須有壓柱，擋煤板、聲光信號齊全，靈敏可靠。
四、超前支護：
1、機、風巷雙臺棚超前10m，單臺棚超前10m，總長20m。人行道寬度不得小于0.7m。
2、兩巷支護不得出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，迎山有力。
3、風機兩巷物料碼放整，齊掛牌管理，其廢物件及時升井，施工地點有瓦斯牌板，管線吊掛整齊、巷道無積水，無雜物。
4、工作面嚴禁超高，過老巷段超高時，必須用木料背頂降低采高，得到支架初撐力。回出的工字鋼及時運到風巷、機巷指定地點。
5、分段作業(yè)時，各段要保證將液壓槍管掛放整齊，防止掉入運輸機中，各段要將單體支柱，支護材料、長柄工具等存放固定好，防止掉入運輸機中，造成頂?shù)饺?、打到人、彈到人等事故發(fā)生。
五、超前替棚：
1、替棚前必須備足用料及工具,如柱、梁、液壓槍、錘、鍬等,替棚時必須至少兩人以上配合作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)。
2、作業(yè)前要詳細檢查支架、頂板及兩幫情況,堅持由外向里由上向下逐棚處理的原則,并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
3、工字鋼支護巷道替棚時先在工字鋼梁下打上兩根支柱,在工字鋼梁間架上鐵腿木梁,一梁兩柱,然后人工挖去棚腿，嚴禁用輸送機拉或放炮崩。落柱時，一人扶工字鋼梁并觀山,一人慢慢降柱,去掉工字鋼梁后及時架上基本支架。
4、替棚時要保護好作業(yè)地點的電纜、水管、通風設(shè)施、電氣設(shè)備等物，在順槽輸送機道作業(yè)時，嚴禁使用輸送機拉棚子，并且要和順槽輸送機司機取得聯(lián)系，規(guī)定好停、開車信號，必要時停止輸送機運轉(zhuǎn)，嚴禁跨輸送機作業(yè)。
六、回柱放頂：
1、分段作業(yè)間距不的小于15m。
2、回柱前，先檢查頂板情況，清理松動的浮矸和通道。作業(yè)地點前后支架不合適時必須提前加固維修好，在頂板破碎和壓力較大的地點，必須補打臨時支柱加強維護。
3、人工回柱時必須兩人一組，一人回柱，另一人負責觀察頂板。回柱時，必須使用長把工具，不準進入采空區(qū)內(nèi)取料。
4、回柱順序必須由里向外、由下向上逐次進行。工作面傾角小于10%uB0時由上向下回柱。
5、回柱放頂前，必須掛好擋矸簾，防止矸石竄入工作面。
七、老塘懸頂管理：
1、老塘懸頂不得超過10㎡，超過10㎡時必須放炮落頂。
2、距切頂線200mm向頂板垂直打眼，嚴禁向老塘側(cè)偏，限距1m眼深1.5m。每次爆破不得超過5個眼，裝藥量控制在每個眼450g以下。
3、嚴格執(zhí)行爆破哨崗有關(guān)規(guī)定和瓦斯檢查規(guī)定。保護好機電設(shè)備和單體支柱。
八、防塵防火管理
1、防塵防火管路到位，用1寸管或直徑19的液壓管，通到下機尾及機頭。保證長供水，一旦出現(xiàn)明火以便及時處理。
2、距上下安全出口30m以內(nèi)安裝水幕(進回風巷各兩道),要求靈敏可靠,使用正常。
3、放炮前后灑水，輸送機司機、采煤工、打眼工、放炮員要佩帶防塵口罩。
4、要長對風、機巷進行沖塵，防止煤塵超標。
5、各運煤轉(zhuǎn)載點必須有噴霧灑水裝置,堅持開機灑水制度。
6、嚴格控制風速,嚴禁風速超限。
7、合理控制采面風量，由通風部門對采面生產(chǎn)實際需要風量進行測量確定，并進行調(diào)整。
8、加強向老塘灑水和注水工作，采面出完煤后，作業(yè)人員要向老塘進行灑水，如需要可每班設(shè)專人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。向老塘注水時，必須保證注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水為標準，停止注水。
9、一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火，并報告調(diào)度室，處理不了時，戴好自救器，按火災(zāi)避災(zāi)路線撤人員。
10、電氣設(shè)備著火時首先要切斷電源，在切斷電源之前，只能對不導電的器材進行滅火。
11、采面必須配有滅火器、沙箱等，嚴禁隨意挪動。
12、嚴禁攜帶易燃物品和點火工具下井。入井必須隨身攜帶自救器，并會正確使用。
13、每個職工都必須熟悉本采面的火災(zāi)避災(zāi)路線。
九、液壓管理及泵站管理：
1 、泵站司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證后方可持證上崗，根據(jù)采面要求，及時停開泵；
2 、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好、不漏液，壓力大于或等于18Mpa；
3 、泵站司機開泵前應(yīng)先檢查運轉(zhuǎn)部件的潤滑情況，螺絲和油管接頭要牢固、緊固可靠，各種儀表和閥體處于良好狀態(tài)，若有異常要及時處理；
4 、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，在正常情況下，一臺泵???作，一臺泵備用或檢修。
5 、開工前司機要先將采面的液壓管、槍管清理一遍，捋順管線，不合格的要及時更換，缺密封圈、少銷子，壞液壓槍必須及時更換，更換時要停泵作業(yè)，專人傳號停開泵，不得將液壓管打在頂板和支架上。
6 、液壓槍用過后，要隨手掛在支柱手把上，嚴禁扔在底板和輸送機上，機巷的油槍、油管必須盤好放到上幫，以防輸送機拉走傷人。
7 、液壓管路連接，必須使用專用“U”型卡，嚴禁用其它物品代替。
十、瓦斯管理：
1 、采面按高瓦斯工作面管理，加強對職工的教育和培訓，提高職工的防治瓦斯意識和素質(zhì)。
2 、安全檢查科設(shè)專職有經(jīng)驗的瓦檢員現(xiàn)場盯崗，堅持檢查和匯報制度，做到現(xiàn)場交接班。
4 、信息自動化科加強對監(jiān)測系統(tǒng)的管理，保證監(jiān)測系統(tǒng)完好，探頭位置適當，顯示準確，瓦斯電閉鎖裝置靈敏可靠．
5 、加強電器設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象．每班開工前必須防爆電工檢查電氣設(shè)完好倩況，確保完好無失爆。
7 、跟班干部、班長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀．上隅角必須吊便攜式甲烷檢測儀（距頂 0.3m 、距左幫 0.2m ，與支架柱腿齊），檢查瓦斯符合規(guī)定方可作業(yè)．無論何種原因，當上隅角或采面風流及回風流中瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，必須停止工作立即處理，并向有關(guān)部門匯報。
8 、瓦檢員要不間斷地對采面及機、風兩巷，上、下隅角進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)斯有異常立即停止生產(chǎn)進行處理。
9 、瓦斯牌板必須按要求認真填寫，準確齊全．如瓦斯超過必須由通防科進行瓦斯排放。
10 、機、風巷隔爆水袋齊全，水量充足、掛牌管理。
一、料場管理：
1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便運料暢通。
2 、必須備足工作面所用材料包括單體液壓支柱、圓木、電氣設(shè)備等。單體液壓支柱及圓木必須有工作面的50%的備用材料，材料必須碼放整齊，掛牌管理。
3 、嚴禁把物料橫在檔板或溜槽內(nèi)。
4 、下機頭處禁止站人，以防物料誤入槽內(nèi)竄出傷人。
十四、火工品管理及放炮安全技術(shù)措施：
1、回采過程中需要放炮時，必須放小炮或震動炮。放炮時須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度執(zhí)行。
2、爆破條件
礦井瓦斯等級 低沼
（煤）普氏系數(shù) F=1—2 鉆眼機具 風鉆
炸藥種類 煤礦安全炸藥 雷管類別 毫秒電雷管
3、爆破圖表
炮眼
名稱
深度
（m）
數(shù)
量
角
度
每炮眼數(shù)量（kg）
炮眼
裝藥
數(shù)量（kg）
封泥長度（m）
起爆
順序
連線
方式

底眼
1-6
0.7
6 45
0.45
2.7
0.6
1
串并聯(lián)


中眼
6-12
0.7
6
水平
0.45
2.7
0.6
2


上眼
0.7
6 40
0.45
2.7
0.6
2




4、放炮時，必須按規(guī)定放好警戒，任何人不得入內(nèi)。嚴防人員誤入造成事故。警戒位置11010風巷口、11010采面機巷口。
放炮時瓦檢員必須現(xiàn)場檢察，如果瓦斯?jié)舛冗_到1%不準放炮。
5、打眼工和扶鉆工要熟悉爆破圖表，要知道本巷道頂板管理的規(guī)定，接班后首先和班長一起檢查不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，隱患不處理拒絕開工。
6、熟練掌握打眼的操作要求，站好站穩(wěn)，注意周圍環(huán)境的變化。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止鉆進，防止缺水造成打干眼、夾釬等。工作時，人員不準在鉆桿下穿過，注意脫落傷人。
7、嚴禁在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)鉆進，打眼前都要仔細檢查，如有瞎炮按照規(guī)定處理。
8、使用風鎬刷大時，風帶要捆扎牢靠，如有瞎炮不準掏刷，作業(yè)時要站好站穩(wěn)，注意周圍人員和幫、頂安全維修風鎬時，嚴禁將鎬頭朝人，應(yīng)朝下。由專職人員進行檢修。
9、所運的炸藥、雷管必須分裝分運，運到工作面后，炸藥放入火藥箱內(nèi)，放炮員上鎖保管，火藥箱應(yīng)遠離電纜、金屬導體。裝炮后剩余火工品，全部運到地面火藥箱存放。
10、在背運炸藥雷管時，不準乘坐車輛和皮帶，行走要避開電氣設(shè)備和金屬導電體。
11、做引藥時要選擇幫、頂完好的地點，離開電氣設(shè)備和金屬導電體。做好引藥要單獨存放，雷管腳線扭結(jié)短路。
12、裝藥前，吹凈炮眼內(nèi)的泥碴水，藥卷用木棍輕輕地分次推入眼內(nèi)，不得用力沖擊，有水的炮眼應(yīng)用水膠炸藥。
13、放炮使用水炮泥，嚴禁放明炮、糊炮，聯(lián)線采用串聯(lián)，雷管腳線之間的要懸空扭結(jié)，不得與金屬物體接觸，放炮使用專用放炮器，放炮鑰匙只準放炮員一人攜帶，否則，不允許放炮。
14、放炮母線采用銅芯質(zhì)線，雙線單回路，嚴禁單線或軌道線網(wǎng)作放炮母線回路，放炮母線只能在井上作導通試驗。
15、每次放炮前班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮信號至少5次方可放炮。當班裝藥放炮必須放完，若當班未放完，放炮員必須現(xiàn)場向下一班放炮員交代清楚。
16、處理瞎炮（或殘炮）必須在班組長直接指導下進行，并遵守以下規(guī)定。
A、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線放炮；
B、距瞎炮至少0.3米處，方向角度和炮眼一致的打一新眼，重新裝藥放炮。
C、嚴禁用鎬刨，手拉從炮眼中取出原位置的引藥，嚴禁將炮眼殘底加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹這些炮眼。
D、處理瞎炮時，嚴禁在該地點進行于處理瞎炮無關(guān)的工作。瞎炮處理后，放炮員詳細檢查收集未爆的電雷管和炸藥。
17、有下列情況之一者，都不準裝藥放炮。
①工作面的空頂作業(yè)；
②裝藥前、放炮前，放炮地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時；
③在放炮地點20米以內(nèi)有物體阻塞巷道斷面1/3者；
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著的瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。
⑤工作面支架無加固時，設(shè)備無掩護時。
18、班組長可在放炮員指揮下裝藥，連線工作須放炮員本人進行，嚴禁別人代替放炮員的工作。
19、剩余的雷管和炸藥，要及時返庫，嚴禁亂扔亂放。
20、其特未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《11010采面作業(yè)規(guī)程》施工。
十二、安全出口：
1、出口使用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護,嚴禁使用彎曲、變形、折損、掉牙的頂梁。
2、上下安全出口支架與采面基本支架間距不能大于500mm，不能出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。
3、上下安全出口及兩巷超前20m范圍內(nèi)不準堆放雜物及設(shè)備,保持巷道暢通，并要留有高度不低于高度1.8m,寬度不低于1m的人行道。
十三、避災(zāi)路線：
1、采面發(fā)生瓦斯爆炸事故時
采面→11010機巷→三部皮帶巷→上倉皮帶巷→人行斜巷→副井→地面
2、采面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線
11010風巷→二1軌道下山→軌道大巷→井底車場→副井→地面

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