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一、工程概況
主井溜破系統(tǒng)成品礦倉(cāng)位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉(cāng)部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標(biāo)高為-920m，下口標(biāo)高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉(cāng)部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進(jìn)2000 m3，支護(hù)500m3（估算）。
地下室部分設(shè)計(jì)采用雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為?8mm，副筋為?4mm，砼厚300mm～500mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C25，內(nèi)襯%u3B4=50mm錳鋼板加固；礦倉(cāng)部分設(shè)計(jì)凈直徑為7米，采用單層鋼??混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋?8mm，副筋?4mm，網(wǎng)度300mm?0mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C25，內(nèi)襯%u3B4=50mm錳鋼板加固。
目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉(cāng)吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進(jìn)行地下室及成品礦倉(cāng)的刷大。
從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長(zhǎng)巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30%uB0左右，易發(fā)生滑落。
二、施工程序安排
1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時(shí)提絞設(shè)施；
2、自上而下刷大地下室及成品礦倉(cāng)（同時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)）；
3、刷大裝礦硐室；
4、裝礦硐室及成品礦倉(cāng)下溜槽支護(hù)；
5、改造提絞設(shè)施，進(jìn)行成品礦倉(cāng)直線(xiàn)段支護(hù)（與4項(xiàng)平行施工）；
6、成品礦倉(cāng)支護(hù)結(jié)束后，拆除臨時(shí)提絞設(shè)施；
7、刷大給礦機(jī)硐室，并將其掘進(jìn)的矸石倒入成品礦倉(cāng)內(nèi)；
8、分層刷大地下室剩余部分，并進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；
9、重新布置提絞設(shè)施；；
10、施工錨索；
11、地下室支護(hù)；
12、地下室砼養(yǎng)護(hù)及拆模；
13、交付安裝
三、施工方法
1、成品倉(cāng)及地下室的施工方法
%uA8掘進(jìn)
在-920m破碎硐室內(nèi)布置臨時(shí)提絞設(shè)施，然后自上而下進(jìn)行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大（長(zhǎng)%uD7寬=3m%uD72.75m），等成品礦倉(cāng)直線(xiàn)段掘砌結(jié)束后，再按設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行地下室的掘、砌。
由于地下室及成品礦倉(cāng)所穿過(guò)巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工安全，工程施工過(guò)程中的臨時(shí)支護(hù)原則上考慮采用噴砼支護(hù)形式（砼厚50mm，強(qiáng)度C20），但如果局部巖層破碎，可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式。
成品礦倉(cāng)掘、支循環(huán)段高可安排3m～5m；地下室刷大掘、支循環(huán)層高可安排2m：每刷大2m（一層）即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。以確保施工安全。
具體情況視圍巖穩(wěn)定性可作適當(dāng)調(diào)整。
%uA8永久支護(hù)
成品礦倉(cāng)及地下室的支護(hù)工作自下而上逐段進(jìn)行。成品礦倉(cāng)井壁的支護(hù)采用與原礦倉(cāng)同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進(jìn)行澆砼。
2、-962m裝礦硐室的施工方法
-962.5m裝礦硐室采取先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。
四、施工工藝
1、鑿巖爆破
鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機(jī)，一字型?8mm釬頭，?2mm六角中空鋼釬桿。
爆破：采用光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導(dǎo)爆管引爆，電雷管分段起爆。
2、出矸
刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車(chē)，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車(chē)運(yùn)輸至混合井倒矸。
3、支護(hù)
%uA8臨時(shí)支護(hù)
選用HPC-Ⅴ型噴漿機(jī)噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下：
砂：選用中、粗砂；
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥；
石子：選用粒徑10～15mm的石灰?guī)r碎石；
速凝劑：選用711型粉狀速凝劑；
參考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。
支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車(chē)運(yùn)輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉(cāng)下放至-920m破碎硐室。
%uA8永久支護(hù)
在-875m卸礦站布置一臺(tái)TQ-10型攪拌機(jī)，采用人工上料、機(jī)械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉(cāng)內(nèi)設(shè)置的一趟?59%uD77mm溜灰管輸送至工作面，震搗采用電動(dòng)震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護(hù)。
澆砼技術(shù)參數(shù)如下：
砂：選用中、粗砂；
水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥；
石子：選用粒徑40～60mm的石灰?guī)r碎石；
參考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46；
施工前必須做級(jí)配試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定配合比參數(shù)。
永久支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井下放至-875m中段，經(jīng)電機(jī)車(chē)運(yùn)輸至-875m中段卸礦站，永久支護(hù)自上而下進(jìn)行。
4、錳鋼襯板安裝
由于設(shè)計(jì)錳鋼襯板的安裝采取予埋螺栓的固定方式，不僅施工復(fù)雜，且難以保證精度，因此，成品倉(cāng)錳鋼襯板的安裝采用與原礦倉(cāng)相同的方法，以盡可能縮短施工時(shí)間。具體施工工藝如下：
首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用?6圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將［14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，［14a槽鋼長(zhǎng)L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在［14a槽鋼上，最后進(jìn)行錳鋼襯板的吊掛。
錳鋼板的安裝采取自下而上的方法進(jìn)行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。
五、輔??作業(yè)
1、提升
在-920m中段破碎硐室安裝兩臺(tái)2t電動(dòng)絞車(chē)，一臺(tái)懸吊?.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料；一臺(tái)懸吊封口盤(pán)，作為刷大期間的操作平臺(tái)，采用簡(jiǎn)易提升架掛，設(shè)兩只3t單開(kāi)閉口滑輪作為提升輪。
2、供風(fēng)、供水
施工的風(fēng)、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風(fēng)水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤(pán)的的電動(dòng)絞車(chē)懸吊。
3、照明
工作面施工采用36V 的白熾燈照明。
4、平臺(tái)布置
在地下室礦倉(cāng)上口安裝封口平臺(tái)及防護(hù)欄，以防人員及雜物墜落。
六、勞動(dòng)組織與工期安排
1、勞動(dòng)組織
采用“三八”制施工組織方式。
2、工期安排
由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程復(fù)雜，因此施工過(guò)程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提高工效，根據(jù)施工程序的安排，地下室、成品礦倉(cāng)及裝礦硐室的施工進(jìn)度安排如下：
1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時(shí)間安排2002-9-5～2002-9-6；
2、地下室（先小斷面）及成品礦倉(cāng)刷大及臨時(shí)支護(hù)：25天，時(shí)間安排2002-9-7～2002-9-31；
3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時(shí)間安排2002-10-1～2002-10-3；
4、-962m裝礦硐室及成品礦倉(cāng)下溜口支護(hù)：15天，時(shí)間安排2002-10-4～2002-10-18；
5、提絞設(shè)施改造（與3、4兩項(xiàng)工作平行）：2天，時(shí)間安排2002-10-1～2002-10-2；
%uA8成品礦倉(cāng)直線(xiàn)段支護(hù)（與3、4兩項(xiàng)工作平行）：20天，時(shí)間安排2002-10-4～2002-10-23；
%uA8刷大給礦機(jī)硐室及原礦倉(cāng)斜溜槽：10天，時(shí)間安排2002-10-24～2002-11-3；
%uA8分層刷大地下室及臨時(shí)支護(hù)：20天，時(shí)間安排2002-11-4～2002-11-23；
%uA8重新布置提絞設(shè)施：2天，時(shí)間安排2002-11-25～2002-11-26；
%uA8錨索施工：20天，時(shí)間安排2002-11-27～2002-12-16；
%uA8地下室支護(hù)：46天，時(shí)間安排2002-12-17～2003-1-31；
%uA8拆模及養(yǎng)護(hù)：10天，時(shí)間安排2003-2-1～2003-2-10；
%uA8破碎機(jī)安裝：28天，時(shí)間安排2003-2-26～2003-3-8；
七、安全保證措施
所有施工人員要認(rèn)真執(zhí)行《冶金地下礦山安全規(guī)程》、《中華人民共和國(guó)礦山安全法》及各工種操作規(guī)程。根據(jù)工程特點(diǎn)，特強(qiáng)調(diào)以下見(jiàn)點(diǎn)：
1、認(rèn)真加強(qiáng)施工期間的井幫管理，每班必須有專(zhuān)人認(rèn)真清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必須采取臨時(shí)支護(hù)，確保作業(yè)人員的安全。
2、井口必須有專(zhuān)人看管，經(jīng)常清掃，以防雜物墜入井中傷人。
3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉(cāng)施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必須提高安全意識(shí)，注意行人及行車(chē)安全。
4、井口信號(hào)工、絞車(chē)司機(jī)必須加強(qiáng)工作責(zé)任心，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，聽(tīng)清信號(hào)方可開(kāi)車(chē)。
5、爆破時(shí)必須做好短炮工作，必須通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。
6、要定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留隱患。
7、人員上下必須乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴(yán)禁隨封口盤(pán)上下。
8、高空作業(yè)必須配戴好安全帶。
9、注意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生。
10、井口5米范圍內(nèi)必須清理干凈，以防墜物傷人。
11、破碎硐室澆砼處應(yīng)做好安全防范工作，掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)防墜物傷人。
12、礦倉(cāng)放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤(pán)放到底，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨封口盤(pán)上下，必須乘吊籃下至工作面，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，乘吊籃到礦倉(cāng)底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車(chē)司機(jī)將封口盤(pán)落實(shí)在礦倉(cāng)底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動(dòng)的矸石由于人員踩動(dòng)矸石而隨矸石溜到天井里。
13、所有作業(yè)人員必須搞好自身防護(hù)工作，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。
八、質(zhì)量保證措施
必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ213-90）施工，加強(qiáng)質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序控制。
1、按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行管理。
2、施工前做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底，特別是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。
3、加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的控制，防止發(fā)生返工浪費(fèi)現(xiàn)象。
4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁投入使用。
5、加強(qiáng)施工管理，做好工序控制，嚴(yán)守工藝規(guī)程，搞好“三檢”制。
6、認(rèn)真??好測(cè)量工作，嚴(yán)格按中、腰線(xiàn)施工。
7、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查的力度，制定獎(jiǎng)懲辦法。
8、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。
9、實(shí)行光面爆破，以減少爆破對(duì)圍巖的破壞程度。
10、嚴(yán)格按試驗(yàn)后的砼配比進(jìn)行計(jì)量，確保支護(hù)質(zhì)量。
11、澆砼要使用振動(dòng)棒搗固，澆砼結(jié)束后要做好隱蔽工程記錄。

材料檢測(cè)ALTIUM DESIGNER 原理圖中如何進(jìn)行DRC檢測(cè)？

消防安全評(píng)估(消防檢測(cè))都是根據(jù)各個(gè)省區(qū)的地方檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的,不同地區(qū)的是不一樣的,當(dāng)?shù)厥^(qū)的消防網(wǎng)站上都能看到的。

消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)三級(jí)資質(zhì)應(yīng)當(dāng)具備下列條件。