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• 編制說(shuō)明：

主要運(yùn)輸大巷于1548.3m處受斷層帶影響造成圍巖異常破碎， 1559-1606.9m段已施工巷道來(lái)壓造成幫頂金屬棚嚴(yán)重變形。當(dāng)前支護(hù)形式由11#工字鋼棚改為架設(shè)29#U型鋼棚支護(hù)，并對(duì)斷層架棚段進(jìn)行錨注工作，為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施予以指導(dǎo)施工。

• 工程概況：

1、施工目的：主要運(yùn)輸大巷巷道加強(qiáng)支護(hù)。

2、施工地點(diǎn)：主要運(yùn)輸大巷。

• 施工方案：

1、施工方案：

由1559m處至1606.9m段對(duì)原有的工字鋼棚兩棚之間套入29#U型鋼棚，棚距中對(duì)中608mm。

1559m處至1606.9m段套棚完成后，方可繼續(xù)向前架設(shè)29#U型鋼棚，608mm為一個(gè)施工循環(huán)，直至進(jìn)入穩(wěn)定圍巖后方可變?yōu)樵O(shè)計(jì)支護(hù)。

按設(shè)計(jì)中施工，巷道起伏不得大于%uB12度。

當(dāng)工作面圍巖穩(wěn)定后，對(duì)所有架棚段進(jìn)行壁后錨注工作。

2、施工方法：

1)、1559m處至1606.9m架棚段采用風(fēng)鎬擴(kuò)刷。

2)、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，采用YT-29A型風(fēng)錘，?2㎜一字型鉆頭打眼，爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用乳化炸藥，MFB-200型發(fā)爆器爆破，放炮過(guò)程中嚴(yán)格控制裝藥量，裝藥量為正常的一半。如遇圍巖特別松軟，則采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，裝巖采用綜掘機(jī)裝巖，皮帶出矸。

3)、通過(guò)采用錨注施工工藝，對(duì)變形破壞巷道的破碎松散圍巖或地壓較大的巷道及硐室，采用壁后注漿加固處理以后，使?jié){液充填和膠結(jié)圍巖的裂隙，在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕，并與圍巖、錨噴、支護(hù)共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度加大，有效地提高了支護(hù)結(jié)構(gòu)的承載能力，阻止巷道的變形破壞，從而確保了巷道的長(zhǎng)期安全使用的穩(wěn)固性。

3、工藝流程：

（1）套棚噴工序：

1559m處至1606.9m段采用架全封閉29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)。

檢查后方架棚段的棚子→找線→挖棚腿窩→栽棚腿→上棚梁→校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫、接頂(上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。

在架設(shè)第一架U型鋼棚時(shí)，要與第二架U型鋼棚同時(shí)架設(shè)，棚梁用拉鉤連接固定，并在每根棚腿的兩側(cè)打上錨桿固定。按設(shè)計(jì)要求安裝好，并噴砼固定。然后方可進(jìn)入下一道工序施工。

（2）架棚噴工序：

檢查加固好迎頭10m內(nèi)的棚子→看線畫(huà)輪廓線→工作面截割→臨時(shí)支護(hù)竄前探梁→按中腰線及棚距上棚梁、過(guò)頂→灑水、出煤（矸）→刷幫、安設(shè)護(hù)幫板→挖棚腿窩→栽棚腿→看線、校正棚梁、棚腿位置→打棚撐→腰幫 (上鋼筋網(wǎng)、充填水泥背板)→初噴→復(fù)噴。

（3）錨注段工序：

搭設(shè)腳手架→打錨注管→自下而上逐排進(jìn)行錨注，每一排先注下部后注上部。

• 架棚技術(shù)方案設(shè)計(jì)及技術(shù)要求

（一）巷道斷面及尺寸

巷道斷面形狀：直墻三心拱

斷面：掘?qū)?uD7高=4160?90mm

凈寬%uD7高=3800?00mm

（二）巷道支護(hù)及參數(shù)

1、支護(hù)形式：29#U型棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴砼支護(hù)

2、巷道支護(hù)：

臨時(shí)支護(hù)：采用三根滑移絲杠式前探梁，前探梁采用長(zhǎng)4m的11#槽鋼制作，每根前探梁用兩個(gè)?0mm鋼筋制作的鋼筋鉤對(duì)鎖吊掛于已施工棚梁上，接茬處用木墊板固定牢固，前探梁不得生根于迎頭第一棚。截割后進(jìn)入迎頭敲幫找頂并及時(shí)竄前探梁、放棚梁、過(guò)頂，以起到臨時(shí)支護(hù)作用。巷道截割施工中，前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距0.6m。前探梁上一次放棚梁1根。支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可操作。

永久支護(hù)：巷道永久支護(hù)采用29#U型鋼棚+鋼筋網(wǎng)+鋼筋砼背板+噴射砼聯(lián)合支護(hù)。鋼棚間距（中-中）為608mm，每架鋼棚分三節(jié)，搭接長(zhǎng)度為400mm，每個(gè)搭接使用限位卡固定，棚腿和棚梁各用兩根拉桿連接固定。U型棚內(nèi)（靠近巖壁處）用雙層鋼筋網(wǎng)覆蓋綁扎（鋼筋網(wǎng)1%uD72m，網(wǎng)格80?mm，采用?mm冷拔鋼筋制作），全斷面腰幫被頂。巷道空幫空頂處用鋼筋砼背板背實(shí)，水泥背板呈插花布置，水泥背板規(guī)格為：長(zhǎng)%uD7寬%uD7厚=1100?0?mm；在施工冒頂部位，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，進(jìn)行初噴，防止瓦斯涌出，再派有經(jīng)驗(yàn)的工人上去用水泥背板搭“井”字剁接頂。U型棚外噴砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，噴厚50mm。

3、永久支護(hù)距迎頭：架棚噴支護(hù)距離迎頭不超過(guò)0.3m，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭。

• 錨注技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、注漿前，必須根據(jù)巷道凈高進(jìn)行臥底，清除臥底雜物，找平底板，而后進(jìn)行下步工作。

2、注漿鉆孔的布置：鉆孔間排距為1500mm?00mm，每排布置9根注漿錨桿，從巷中頂部向兩幫均勻布置9根，巷道兩幫底角孔外扎角為45%uB0孔深為2500mm，外露100mm，詳見(jiàn)（注漿錨桿布置圖）。

3、錨桿規(guī)格：注漿錨桿采用?5mm?00mm中空注漿錨桿。托盤采用150mm?0mm?mm錨桿托盤。每根錨桿孔底部使用二根K2335型樹(shù)脂藥卷、封口使用一根水泥藥卷。

建筑消防檢測(cè)都是按照公安部129文件規(guī)定的辦理資質(zhì)的。

4、注漿材料：注漿材料以單液水泥漿為主，注漿水泥采用P.O。 42.5標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1.

5、壁后注漿鉆孔的規(guī)格：注漿鉆孔的深度為2.5m，每排打9個(gè)鉆孔，間???距1500mm?00mm；每根注漿錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置，角度不小于75%uB0。

6、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力：注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5-4.0m；注漿壓力：根據(jù)錨注經(jīng)驗(yàn)，頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa，幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa；穩(wěn)壓時(shí)間15-20min。

7、漿液配置：

1)、單液水泥漿的配置：配置水泥漿時(shí)，按設(shè)計(jì)配合比，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，純水泥漿液的配置表見(jiàn)表1

表1：純水泥漿液（不加附加劑）現(xiàn)場(chǎng)配置表：

2)、每桶漿液配置（以水灰比1：1為例）

攪拌桶容積0.3立方，滿桶時(shí)：用水300kg；水泥6袋。2/3處：用水200kg、水泥4袋。

注漿一周后，安裝錨桿盤對(duì)注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到200N%uB7M。

• 注漿設(shè)備及施工方法：

1、注漿施工設(shè)備

施工設(shè)備如下表所示：

2、施工方法：

（1）施工準(zhǔn)備工作

A、施工前風(fēng)水管路接到位置、備好施工機(jī)具：如注漿機(jī)、攪拌桶、清水桶、漿液桶及管路、風(fēng)鎬、風(fēng)錘、錨索機(jī)、手鎬、鏟子。

B、清除巷道雜物，保證作業(yè)場(chǎng)所有良好的作業(yè)環(huán)境、安全環(huán)境。

C、備足注漿材料，確保施工連續(xù)性。

（2）鉆注施工

A、鉆眼工作：頂部使用錨桿鉆機(jī)鉆眼，兩幫鉆眼使用YT-29型鑿巖機(jī)，鉆頭使用一字型鉆頭，鉆頭直徑?7-42mm。施工前，按錨注孔的設(shè)計(jì)間排距用顏色標(biāo)出眼位，在按設(shè)計(jì)孔深鉆出注漿孔，并且隨后把鉆孔清洗干凈。

B、安裝錨桿：為了滿足注漿錨桿的承壓要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝錨注桿時(shí)，采用礦用樹(shù)脂藥卷，藥卷規(guī)格：K2335型樹(shù)脂藥卷，每孔底部2卷，封口使用水泥卷1卷，對(duì)其錨頭外端纏繞麻絲（棉絲），使其膨脹固定，錨注管外露100mm。

C、注漿順序：注漿順序?yàn)橄茸⒌?，后注巷幫，自下而上的注漿。

• 注漿一周后，對(duì)注漿錨桿進(jìn)行二次緊固，使其扭矩達(dá)到300N%uB7M。

七、注漿作業(yè)的技術(shù)質(zhì)量管理工作

1. 錨注孔施工技術(shù)要求

錨注孔在施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間排距和角度布置，間排距最大誤差控制在?0mm范圍以內(nèi)，孔深誤差控制在?mm范圍以內(nèi)。

2、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求：

注漿前，要先對(duì)各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力，打到需要規(guī)定的壓力。

3、漿液制作及注漿技術(shù)要求：

漿液制作時(shí)，要嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設(shè)計(jì)要求。注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，降壓流量10分鐘，即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥，再開(kāi)啟泄壓閥后方可換孔注漿。注漿閥待漿液處凝約半小時(shí)后，方可拆卸。

漿液需要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃诜艥{口處設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，以防結(jié)塊水泥等雜物吸入漿管內(nèi)。

注漿拱部的球閥應(yīng)待注漿后三小時(shí)拆除，拆下的閥門要及時(shí)清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。

4、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理工作：

1）、組織成立技術(shù)工種專業(yè)隊(duì)伍

注漿設(shè)備由專人負(fù)責(zé)管理。負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作，錨注孔內(nèi)注漿由專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)裝卸錨桿與注漿泵出漿管的鏈接，以觀察并處理滲液和漏漿。其余工種配合注液工工作，確保其施工質(zhì)量。

2)、加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理：

注漿前，在同一地點(diǎn)的噴漿和注漿的間隔時(shí)間必須在7天以上。注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞均具有隱蔽性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負(fù)責(zé)對(duì)注漿孔號(hào)、注漿壓力、漿液量作好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評(píng)估注漿效果。

5、漿液效果檢查：

注漿工作結(jié)束后，在二排注漿孔中間打檢查孔，壓入清水，在設(shè)計(jì)壓力下，注水量0.1m3/min以下時(shí)為合格。

• 安全生產(chǎn)技術(shù)措施

（一）架棚施工安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度。打眼前、裝藥前、放炮后、接頂前，必須首先敲幫問(wèn)頂，將活矸處理掉，在確保安全的前提下，方可作業(yè)。

2、敲幫問(wèn)頂必須由班長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。敲幫問(wèn)頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長(zhǎng)柄工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。

3、頂板破碎時(shí)，要縮小循環(huán)進(jìn)度，控制迎頭頂板裸露面積，以防冒頂事故發(fā)生。永久支護(hù)必須緊跟迎頭，夠一棚、架一棚、噴一棚，接實(shí)背嚴(yán)幫頂,打齊木楔和永久棚撐，支護(hù)順序：先頂板、后兩幫。

4、頂板破碎時(shí)可采用打密集超前撞楔通過(guò)，撞楔采用直徑1寸鋼管加工，長(zhǎng)3.0m做成一頭尖端，管棚沿迎頭橫梁上沿按200mm間距布置，外露700mm。撞楔必須打在迎頭第一、二棚之間，并及時(shí)噴砼封閉。（安裝撞楔時(shí)必須使用銅錘以防撞擊火花，打一個(gè)撞楔孔安裝一根撞楔，嚴(yán)禁撞楔孔全部打好后再安裝撞楔）。

5、施工中如出現(xiàn)冒頂應(yīng)迅速撤人至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后由班長(zhǎng)站在安全地點(diǎn)，先用長(zhǎng)尖槍找頂，確認(rèn)安全后，先由瓦檢員檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛?，，?dāng)瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，必須采用風(fēng)筒對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?lt0.8%時(shí),方可派人用半圓木架“井”字型木垛快速接頂。

6、接頂工作由班長(zhǎng)安排3名經(jīng)驗(yàn)豐富的工人聯(lián)合作業(yè)，一人觀頂、一人遞料、一人接頂。接頂后再用木楔打緊，使之與頂梁接上勁，接頂時(shí)，接頂人員必須要隨身攜帶瓦斯警報(bào)儀。其他人員撤至安全地點(diǎn)待命。冒頂較高時(shí)可在鋼棚下采用道木搭“井”字剁支撐鋼棚，防止水泥背板壓垮鋼棚。

7、迎頭施工期間要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則：如迎頭煤層松軟片幫，掉頂嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查瓦斯?jié)舛炔⒆⒁庥^察。待幫、頂穩(wěn)定后方可施工。

8、冒頂區(qū)成巷后要標(biāo)明冒頂區(qū)的位置和高度。

9、如果圍巖條件允許采用鉆爆法施工，爆破時(shí)必須對(duì)爆破點(diǎn)后10m的棚子進(jìn)行檢查加固，防止放炮倒棚，將所有支架的棚梁、棚腿必須噴嚴(yán)、噴實(shí)且待漿體凝固后方可裝藥放炮。放炮后，對(duì)崩倒、崩壞的支架應(yīng)??時(shí)修???或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先清除危石、活矸，做好臨時(shí)支護(hù)；扶棚或更換支架，必須從外向里逐架依次進(jìn)行。

10、施工前先將迎頭的浮矸、雜物清理干凈，保證退路暢通。材料堆放整齊，并備有足夠的接頂材料。迎頭往后50m內(nèi)必須備有接頂材料（水泥背板）及應(yīng)急材料（道木、半圓木），道木、半圓木數(shù)量不少于100塊，水泥背板數(shù)量不少于400塊，暫備10架支架。

11、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒口距巷道迎頭不超過(guò)5m，接頂時(shí)必須保證照明充足，風(fēng)流通暢。

12、應(yīng)密切注意觀察已掘巷道幫、頂，發(fā)現(xiàn)變化異常應(yīng)立即停止掘進(jìn)，將變化異常段巷道支護(hù)好后，方可繼續(xù)作業(yè)，并匯報(bào)調(diào)度。

13、加強(qiáng)隊(duì)干跟班指揮，隊(duì)干要密切注意圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

14、棚梁、棚腿架好后，要嚴(yán)格背好幫頂，做到無(wú)空隙，使棚子受力均勻。

15、運(yùn)輸、裝卸金屬支架必須由一人統(tǒng)一指揮，以防止在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中傷人。抬棚子時(shí)，要相互呼應(yīng)，動(dòng)作一致，兩個(gè)人抬料時(shí)要順肩。

16、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好記錄，以備后期注漿補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)及巷道修復(fù)參考使用。

17、嚴(yán)格執(zhí)行 “先探后掘”制度，確保無(wú)水患后方可向前掘進(jìn)。

（二）注漿施工安全技術(shù)措施

1、注漿設(shè)備下井前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查各部件要齊全。

2、注漿機(jī)具裝卸過(guò)程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝設(shè)備嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運(yùn)輸過(guò)程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸要嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸管理規(guī)定執(zhí)行。

3、施工前，要在施工地點(diǎn)后50m處設(shè)置醒目警示標(biāo)志，提醒過(guò)往行人及車輛注意安全。

4、定期檢查、維修設(shè)備，保證設(shè)備始終處于完好狀態(tài)。

5、施工中要愛(ài)護(hù)巷道中的各種管線、電纜，不得帶電搬移、檢修電器設(shè)備。

6、設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液，采用42.5#普通硅酸鹽水泥，同時(shí)掌握好注漿和攪拌速度，盡可能的縮短漿液擱置時(shí)間。

7、吸漿口處要設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和水泥袋等其他雜物進(jìn)入漿液。

8、注漿時(shí)要注意觀察壓力表的升壓情況，及時(shí)調(diào)整泵的流量，壓力超過(guò)5Mpa時(shí)要及時(shí)停機(jī)，查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)設(shè)專人觀察巷道頂板，觀察孔口管等處是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。

9、注漿中如需暫時(shí)停機(jī)，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保證注漿通道的暢通。

10、注漿期間，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時(shí)進(jìn)行檢查???修。

11、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，注漿作業(yè)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

12、注漿期間，各班要作好原始記錄，并及時(shí)匯報(bào)工作進(jìn)度情況，以便掌握施工進(jìn)度。

13、注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂板、兩幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因壓力過(guò)大而造成頂幫大面積開(kāi)裂脫落。

14、處理管路、閘閥、或泵時(shí)，需先停機(jī)泄壓，再做處理。

15、注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閘閥下面。

16、注漿人員要佩戴眼鏡，手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止竄漿傷眼或燒毀皮膚。

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17、注漿閘閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。

18、要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無(wú)壓力控制注漿。

19、每班要及時(shí)清理跑露漿液，搞好文明施工，工程完好后要做到工完料凈、場(chǎng)地清。

20、施工人員下井前，要熟悉井下作業(yè)點(diǎn)、行人路線和礦井避災(zāi)路線，掌握自救互救知識(shí)。

• 避災(zāi)路線

主要運(yùn)輸大巷→總回風(fēng)大巷（東側(cè)）→回風(fēng)立井→地面（附圖）

其他未盡事宜，遵照《主要運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程》和2011版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。