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噴漿隊擔任牙星煤業(yè)公司礦井主要巷道的噴漿工作，為了確保噴漿作業(yè)安全，特針對此制定了如下安全措施，并嚴格按此措施執(zhí)行。

消防安全評估-電氣檢測目前有嚴謹?shù)囊?guī)章制度。

一、施工方案

1、施工方法

人工配備轉(zhuǎn)子Ⅴ型混凝土噴漿機噴漿。

2、施工地點：5煤回風(fēng)下山、5煤運輸下山、5煤軌道下山、517車場、527軌道順槽、527運輸順槽。

昌平區(qū)消防安全評估

3、施工質(zhì)量要求

保證噴面無干斑，無流淌。復(fù)噴24h后，要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為28天。

二、施工工藝

（一）噴射混凝土的參數(shù)確定

進入電氣檢測服務(wù)項目

1.混凝土：水泥標號為425^#，石子粒度為2～5mm的，砂子為中粒，其配合比為：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗壓強度為C=20。

2.速凝劑：用量為水泥摻量的4%～6%。

3.混凝土的噴厚：噴漿厚度為100mm。

（二）噴射混凝土的技術(shù)要求

1、配料、拌料

（1）檢查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

（2）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。

（3）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2、噴漿時技術(shù)要求

（1）噴射距離：噴漿機距迎頭不超過40m，噴頭與受噴面間距必須保持在0.8m～1.2m之間。

（2）噴漿前要先檢查后工作，檢查巷道規(guī)格，用壓力水沖洗巷壁、頂板。

（3）噴漿順序：噴射時，要先幫后頂板，噴頭運行軌跡應(yīng)成螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（4）噴漿時首先開水、后開風(fēng)，然后調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.5MPa后，方可進行噴漿作業(yè)。

（5）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巷幫頂板。

（6）送電、開噴漿機、拌料機，上料噴漿。

（7）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（8）噴射手分段自上而下先噴幫后噴頂板的順序進行噴射。

（9）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

（10）噴漿時應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

（11）噴射完畢后應(yīng)做強度監(jiān)測。

三、安全技術(shù)措施

（一）機電安全技術(shù)措施

1.噴漿隊的所有設(shè)備在入井作業(yè)前由礦井的技術(shù)人員對噴漿隊所使用的所有設(shè)備進行防爆檢查，確認無誤后方準入井使用。

2.所有機電設(shè)備必須有可靠接地。

3.不準帶電檢修、搬遷機電設(shè)備，在檢修時切斷電源并掛有“有人工作、禁止送電”標志牌，只有掛牌作業(yè)人員有權(quán)取下此牌；在饋電無故跳閘時不得強行送電，查明原因后方可送電，嚴格執(zhí)行停送電制度。

4.所有帶遠控的電磁起動器都必須用防爆按鈕控制。

5.不準用銅、鋁、鐵絲代替熔斷器或熔片。

6.嚴禁使用失爆設(shè)備。

7.電纜與機電設(shè)備連接時不能有“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，設(shè)備硐室清潔、電纜懸掛整齊。

8.驗算過流繼電器靈敏度均大于1.5，符合要求。

9.噴漿所使用的機電設(shè)備必須有“MA”標志。

（二）安全規(guī)定

1.凡參加本工程的作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)掌握本規(guī)程，并嚴格按本規(guī)程的各項規(guī)定作業(yè)。

2.噴漿工、噴漿司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后必須持證上崗，嚴格按章作業(yè)。

3.噴漿工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行維修和保養(yǎng)。

4.噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理、保養(yǎng)方面的常識，熟練掌握噴漿技術(shù)。

5.必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行施工和作業(yè)。

6.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子。

7.噴漿過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線及機電設(shè)備用廢舊風(fēng)筒鋪蓋保護，防止噴漿物料直接噴到設(shè)備上難以清理。

8.噴漿前，必須對錨桿、木棚質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

9.噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

10.檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

11.檢查噴漿機是否完好，并送電空載進行試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

12.輸料管路要平直，不得有急彎、接頭必須嚴緊，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

13.噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

14.定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

（三）噴漿注意事項

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員，噴頭前方嚴禁有人。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將噴頭向下放置；處理堵塞管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴漿結(jié)束時，按停料、停風(fēng)、停水、再停電、的順序操作。

8.每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生。

9.噴漿時，作業(yè)地點兩側(cè)設(shè)好警戒，禁止其他人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

（四）運輸?shù)陌踩胧?/strong>

1.噴漿隊必須配備足夠的特種作業(yè)人員，在使用調(diào)度絞車進行運送物料時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格取得特種作業(yè)人員資格證的專職絞車司機??行操作，嚴禁出現(xiàn)無證操作。

2.由于作業(yè)地點在運輸過程中多數(shù)要與礦井正常運輸有沖突，在運送物料時，要提前與礦井運輸管理人員互相溝通好，保證運輸安全。

3.作業(yè)人員必須熟悉掌握運輸作業(yè)人員注意事項以及《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，并嚴格按照《規(guī)程》作業(yè)。

4.在使用調(diào)度絞車運輸時，要提前檢查絞車的各個部件是否完好，確認無誤后方準進行操作。

5.保證絞車的安全防護設(shè)施齊全可靠，絞車的“四壓兩戧”齊全。

6.提放車的數(shù)量必須嚴格按照“調(diào)度絞車管理牌板”中規(guī)定的空重車數(shù)量進行提放，嚴禁超載、超高提放車。

7.運輸作業(yè)要嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，在提放坡道時，必須控制好絞車的提放速度，嚴禁放飛車。

8.在提放車作業(yè)時，嚴禁信號把鉤工跟在礦車前、后方，以免斷繩跑車，發(fā)生事故。

9.每次運輸作業(yè)前，檢查礦車的各部裝置是否完好，檢查鋼絲繩及鉤頭的完好程度，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時向礦井相關(guān)維修人員提議，只有在確保確實安全時方準進行提放車作業(yè)。

10.在巷道交叉點進行提放車作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人在巷道的各個入口進行警戒，以免在提放車作業(yè)時有其他人員進入運輸貨物的巷道內(nèi)發(fā)生事故。

11.嚴禁將礦井的煤車與噴漿的物料車混拉。

12.提升前，必須檢查上下各項運行安全設(shè)施、及連接構(gòu)件、保險繩及礦車封車是否完好，確認完好后，方可繼續(xù)進行施工。

（五）支護安全措施

1.在進行噴漿作業(yè)前作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點周圍的頂板安全情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理活石及危巖，確保安全后方準進行作業(yè)。

2.在進行噴漿作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護是否齊全，保證巷道噴漿后的服務(wù)年限，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須及時向礦井相關(guān)人員匯報，采取措施加強支護，確認無誤后再進行噴漿作業(yè)。