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瓦斯爆炸時煤礦生產(chǎn)中重大災害之一，對煤礦安全生產(chǎn)造成極大威脅，煤礦必須掌握瓦斯的性質(zhì)、瓦斯爆炸的條件以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的原因進行分析。
        根據(jù)條件表明，絕大部分瓦斯爆炸發(fā)生在采掘工作面，其中又以掘進工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通風機通風可靠性差，容易形成瓦斯積聚；使用電器設備較多及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火機會多。
        回采工作面工作面發(fā)生瓦斯爆炸的地點是工作面上隅角。
        此外，由于礦井通風系統(tǒng)不合理、通風巷道失修、供風量不足、管理不善造成風流短路以及自然風壓大的礦井在倒風季節(jié)造成瓦斯積聚。
        隨著運輸系統(tǒng)的機械化，靜電火花引燃現(xiàn)象增加，隨著井下采區(qū)電壓的提高和用電量增加，出現(xiàn)了雜散電流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯礦井事故往往多于高瓦斯礦井，主要原因是管理放松、失去警惕、違章作業(yè)造成，必須加強瓦斯管理。
        具體預防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三個條件：○1瓦斯含量在（5%-16%），高溫火源（650-750°）且存在時間大于瓦斯爆炸感應期，瓦斯、空氣混合氣體中氧含量大于12%。最后一個條件在生產(chǎn)礦井始終具備，所以，預防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯積聚和杜絕高溫熱源的出現(xiàn)。
        1、 防止瓦斯積聚
        瓦斯積聚是指瓦斯含量超過2%，其體積超過0.5立方米的現(xiàn)象。
            （1）加強通風  有效地通風是防止瓦斯積聚的最基本的方法，瓦斯礦井必須做到風流穩(wěn)定，有足夠的風量和風速，避免循環(huán)風，局部通風機風筒末端要靠近工作面，放炮時間也不能中斷通風，向瓦斯積聚地點加大風量和提高風速。
           礦井必須采用機械通風，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；
           每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨的回風巷，實行分區(qū)通風；
           合理小組通風系統(tǒng)，正確確定礦井風量，并進行合理分配，使井下所有工作地點有足夠的風量；
           在準備采區(qū)時，必須在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開拓其他巷道。掘進工作面應采用礦井全風壓通風或局部通風機獨立通風，不得采用擴散通風；正確選擇通風構(gòu)筑物位置，并加強維護和管理，嚴格控制漏風量，保證用風地點的風量和風速。
          （2）及時處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中容易積聚瓦斯的地點有：回采工作面上隅角，獨頭掘進巷道工作面巷道隅角、頂板冒落空洞、低風速巷道的頂板附近、停風的盲巷等地點。
           （1）采煤工作面上隅角瓦斯的處理有：
        ○1風障引導風流法：迫使一部分風流經(jīng)過工作面上隅角，將該處積聚瓦斯沖淡排出。
        ○2風筒導排法；○3尾巷導排法；○4調(diào)整通風方式法；○5均壓調(diào)節(jié)稀釋法。
        （1） 頂板附近瓦斯積聚處理：加大巷道平均風速；在頂板
        附近安設導風板、風筒、壓氣管以便加大頂板附近的風速。
        （2） 頂板冒落孔洞內(nèi)瓦斯積聚的處理：用木板勾頂并用砂
        土將冒落空間填實；用導風板或風筒接岔引入風流吹散瓦斯。