斯派爾礦業(yè)有限責(zé)任公司屬于高瓦斯礦井,所開采的煤層瓦斯含量高,瓦斯涌出量大,在瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定的區(qū)域范圍內(nèi),如遇違章、放炮火焰、明火、電器火花、煤炭自燃、金屬撞擊或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃燒、瓦斯爆炸和人員窒息,因此必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。
一、瓦斯爆炸事故
瓦斯是一種能夠燃燒和爆炸的氣體。瓦斯爆炸就是一定濃度的瓦斯與氧氣在高溫火源的作用下,進(jìn)行的劇烈氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)生成二氧化碳和水蒸氣,并釋放出大量的熱量,這種熱量使生成的二氧化碳和水蒸氣迅速膨脹,開成高溫、高壓,并以極高的速度向外沖擊,形成沖擊波從而產(chǎn)生動(dòng)力現(xiàn)象,這就是瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸的主要危害表現(xiàn)在三個(gè)方面:瓦斯爆炸產(chǎn)生的爆炸溫度可達(dá)1850∽26500C,不僅燒毀設(shè)備、燒傷人員,還能點(diǎn)燃可燃的木質(zhì)支架、煤塵、引起火災(zāi)和煤塵爆炸事故,擴(kuò)大災(zāi)情。瓦斯爆炸后的氣體壓力是爆炸前氣體壓力的7∽10倍,氣體壓力的驟然釋放,將形成強(qiáng)大的沖擊波,并以極高的速度向外沖擊,從而吹倒支架,損壞設(shè)備。瓦斯爆炸同時(shí)生產(chǎn)一氧化碳等大量的有害、有毒氣體,發(fā)生爆炸后,同時(shí)還會(huì)大大降低空氣中氧氣濃度,造成人員中毒、窒息死亡。
瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備三個(gè)基本條件:一是瓦斯?jié)舛忍幱诒ń缦迌?nèi),一般為5%∽16%;二是混合氣體中的氧氣濃度不低于12%;三是有足夠能量的點(diǎn)火源,點(diǎn)燃溫度不低于6500C,當(dāng)量大于0.28mj,并且持續(xù)時(shí)間大于爆炸感應(yīng)期。
瓦斯是一種無色、無味的氣體,相對(duì)空氣密度為0.544,其擴(kuò)散性很強(qiáng),會(huì)很快擴(kuò)散在空氣中,本身無毒,但不能供人呼吸,高濃度的瓦斯聚集,會(huì)降低空氣中氧氣含量,可能引起人員窒息導(dǎo)致死亡。
一、井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫?guī)定及處理措施
1、凡井下場(chǎng)所瓦斯積聚或超限,必須切斷該場(chǎng)所電源,停止作業(yè),撤離人員,采取措施進(jìn)行處理。
2、因停電、停風(fēng)導(dǎo)致的井下場(chǎng)所瓦斯積聚超限,按排放瓦斯措施進(jìn)行排放處理。
3、因通風(fēng)系統(tǒng)不合理導(dǎo)致的積聚、超限,必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方案要報(bào)總工程師批準(zhǔn)。
4、對(duì)冒落空洞、裂隙發(fā)育瓦斯涌出較大,造成的瓦斯積聚超限場(chǎng)所,采用充填法、引風(fēng)法、風(fēng)筒分支排放法、鉆孔抽放法或黃泥抹縫等進(jìn)行處理。
5、運(yùn)輸機(jī)底槽瓦斯積聚超限,要采用壓風(fēng)排除或清暢底槽法處理。
6、瓦斯積聚超限現(xiàn)場(chǎng)處理,必須由瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員按處理措施要求執(zhí)行。處理過程中嚴(yán)禁敲擊金屬物體,以免產(chǎn)生摩擦撞擊火花。
7、因瓦斯積聚超限導(dǎo)致人員窒息的,按救援窒息措施執(zhí)行。
8、只有瓦斯積聚超限處理好后,觀察一段時(shí)間,穩(wěn)定不再超限積聚后,經(jīng)調(diào)度室允許才能恢復(fù)供電,進(jìn)行正常生產(chǎn)。
9、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須實(shí)行專人掛牌管理,其他人員嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)。確需停風(fēng)時(shí),必須先制定專門安全技術(shù)措施,井礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,按措施執(zhí)行。
10、、井下各地點(diǎn)瓦斯超限的濃度及處理措施見附表1。
二、防止瓦斯積聚的技術(shù)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,嚴(yán)格通風(fēng)管理制度:⑴加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理,啟動(dòng)第二路供風(fēng)系統(tǒng)。⑵加強(qiáng)采煤工作面的通風(fēng)管理。
2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理,確保供電系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。每臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須實(shí)行專人掛牌管理,其他人員嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)。確需停風(fēng)時(shí),必須先制定專門安全技術(shù)措施,井礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,按措施執(zhí)行。
3、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)與檢查管理。
4、采煤工作面上隅角處瓦斯積聚的處理方法:⑴引導(dǎo)風(fēng)流法。⑵沿流空巷法。⑶瓦斯抽放法。⑷充填置換法。⑸風(fēng)壓調(diào)節(jié)法。⑹調(diào)整通風(fēng)方式法。
(7)、風(fēng)機(jī)吹排法。
5、巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯聚集的處理的方法
⑴導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法。在巷道冒頂空間下的支架頂梁上釘擋風(fēng)板,把一部分風(fēng)流引導(dǎo)高冒處,吹散聚集瓦斯。
⑵充填置換法。在棚梁上鋪設(shè)一定厚度的木板或荊笆,再在上面冒落的空洞內(nèi)填滿黃土或砂子,從而將聚集的瓦斯置換排除。
⑶風(fēng)筒分支排放法。巷道內(nèi)若有風(fēng)筒,可在冒頂處附近的風(fēng)筒上加三通或安設(shè)一段小直徑的分支風(fēng)筒,向冒頂空洞內(nèi)送風(fēng),排除聚集的瓦斯。
⑷壓風(fēng)排除法。在有壓風(fēng)管通過的巷道,可在管路上接出分支,并在支管上設(shè)若干個(gè)噴嘴,利用壓風(fēng)將聚集的瓦斯排除。
6、巷道頂部層狀賦予的瓦斯處理方法。
⑴加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度,使風(fēng)速大于0.5~1.0m/s,讓瓦斯與風(fēng)流充分混合而排出。
⑵加大頂板附近的風(fēng)流速度,如在頂梁下設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板,將風(fēng)流引向頂板附近等;也可沿頂板鋪設(shè)鐵風(fēng)筒,每隔一段距離接出一短管,或沿頂板鋪設(shè)鉆有小孔的壓風(fēng)管等,這樣都可以將聚集的層狀瓦斯吹散。
⑶隔絕瓦斯來源。如果頂板裂隙發(fā)現(xiàn)有大量瓦斯涌出,可用木板和粘土將其背嚴(yán)、填實(shí)。
⑷鉆孔抽放瓦斯。如果頂板有集中的瓦斯來源,可向頂板打鉆接管抽放瓦斯。
7、采煤機(jī)附近瓦斯聚集的方法
根據(jù)瓦斯聚集形成的不同原因,應(yīng)采取相應(yīng)的處理方法:
⑴加大風(fēng)量。在采取煤層注水濕潤(rùn)煤體和采煤機(jī)噴霧降塵措施后,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),可適當(dāng)加大風(fēng)速,但不得超過5m/s。
⑵降低瓦斯涌出量和減少瓦斯涌出量的不均衡性。可延長(zhǎng)采煤機(jī)在生產(chǎn)班中的工作時(shí)間或每晝夜增加一個(gè)生產(chǎn)班次,使采煤機(jī)以較小的速度和截深采煤。
⑶當(dāng)采煤機(jī)、綜掘機(jī)附近(或工作面中其它部位)出現(xiàn)局部瓦斯聚集時(shí),可安裝局部小型通風(fēng)機(jī)或水力引射器,措施排出聚集的瓦斯。
⑷抽放瓦斯。即采取煤層開采前預(yù)抽或開采過程中邊采邊抽的方法降低瓦斯涌出量。
三、預(yù)防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施
1、防止明火
⑴禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20 m以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。
⑵嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井;嚴(yán)禁攜帶易燃品入井,必須帶入井的易燃品要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。
⑶井下禁止使用電爐或燈泡取暖。
⑷不得在井下和井口房?jī)?nèi)從事焊接作業(yè),如必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)道和井口房?jī)?nèi)從事電焊、氣焊和使用噴燈焊接時(shí),每次都必須制定安全措施,報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn),并遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?;仫L(fēng)巷不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。
⑸嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。井下使用的棉紗、布頭、潤(rùn)滑油等,必須放在有蓋的鐵桶內(nèi),嚴(yán)禁亂扔亂放和拋灑在巷道、硐室或采空區(qū)內(nèi)。
⑹防止煤炭氧化自然,加強(qiáng)火區(qū)檢查與管理,定期采樣分析,防止復(fù)燃。