近年來涂布車間時常有起火爆炸事故發(fā)生,造成較大損失,根據(jù)作者一些經(jīng)驗,對起火爆炸原因及防范措施與大家共同探討。
一、涂布車間起火爆炸,是有機溶劑與氧氣發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng),必須同時具備三個條件:
1、VOC濃度大于LEL的100%,即超過爆炸下限。
2、有火源,即局部溫度超過溶劑的看火點。
3、燃燒點附近有充足的氧氣。
所有起火事故,都是這三個必要條件同時出現(xiàn)的結(jié)果。防范措施,無非就是避免三個必要條件同時出現(xiàn)。因為空氣中氧氣一般都比較充足,因此正常情況下是避免前面兩個條件的同時出現(xiàn),最好一個都不出現(xiàn)。
二、涂布車間VOC濃度較高的地方有:
1、油墨桶或膠水桶里面和頂部。因此如果用電動吸墨泵,一定要用防爆電機,或者用氣泵。
2、涂頭附近。因涂布輥的不斷攪拌,使油墨膠水槽與版輥接觸的周圍濃度較高,若有靜電放電,很容易起火燃燒。 (涂布室)
3、印刷涂布機離進料口較近的烘箱內(nèi)部。尤其現(xiàn)在溶劑大多用快于溶劑,且加熱溫度較高,大部分溶劑都在離進料口較近的烘箱內(nèi)部蒸發(fā),此處濃度最高,若進排風(fēng)量不足而涂層較厚,溶劑量較大,就有可能超過爆炸下限。 (前段烘箱)
三、防范措施:
1、消滅火源。印刷廠不允許在車間吸煙和其他有明火的行動。最容易出現(xiàn)的是靜電引起的火花和相互碰撞或摩擦引起火花。尤其在上述3個地方更不能有火花出現(xiàn),因此油墨桶或膠水桶、涂頭附近、印刷涂布機離進料口較近的烘箱內(nèi)部一定要做好消靜電工作。
消靜電是把材料表面的局部高電壓消除掉,目前有通過導(dǎo)體接地的辦法和靜電發(fā)生器消除法。靜電發(fā)生器消除法是通過發(fā)生器產(chǎn)生正負離子去中和材料上的電玨,而靜電發(fā)生器在工作本身是個放電過程,因此不能離VOC濃度較高的地方太近,本身就存在隱患,不太主張采用。通過導(dǎo)體接地的辦法經(jīng)濟實用,一般用銅線、銅絲、鋁箔靠近材料,或加裝靜電毛刷再把銅線或靜電毛刷接地。容易出現(xiàn)的問題是銅線或靜電毛刷通過機架或?qū)л佋龠B到地線,中間可能因為機架接觸面銹蝕、有油等原因造成絕緣,或機器本身地線斷路、接頭脫落造成失效。建議用專用的接線直接連接銅線或靜電毛刷與地線。
摩擦起火是由于相互碰撞或摩擦產(chǎn)生火花,以前出現(xiàn)過上面金屬掉下來碰到油墨槽產(chǎn)生火花而引燃溶劑起火的事故,應(yīng)引起重視。
(防止金屬碰撞或摩擦)
空氣濕度較大時,薄膜或紙張上的靜電容易通過空氣泄漏一部分,因此保持車間適當(dāng)?shù)臐穸葘οo電也起一定作用。
2、在烘箱內(nèi)裝有VOC濃度報警器。一旦濃度太高,VOC濃度報警器會自動報警。
3、加裝二氧化碳滅火裝置,一旦起火會自動噴灑二氧化碳滅火。
4、不要把膠水、溶劑和油墨放在機器附近,最好與機器隔離,以防萬一起火時把周邊溶劑引燃爆炸,釀成大事故。備用材料最好離較危險地方遠點,且數(shù)量不要太多。
5、保證烘箱進風(fēng)量不能低于一個最低值,該最小風(fēng)量時應(yīng)保證VOC濃度小于LEL的25%。凹印機、涂布機、復(fù)合機烘箱由于進排風(fēng)量較大,正常情況下不會起火爆炸。出現(xiàn)起火爆炸往往是由于烘箱溫度不夠,操作工把進排氣風(fēng)門關(guān)得太小,或者排風(fēng)機因線路故障或皮帶斷掉不工作,且材料上VOC含量較大時。
6、有烘箱上設(shè)有泄壓口,一旦烘箱壓力升高到一定程度泄壓口自動打開,使烘箱爆不起來。