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電化學(xué)精制工藝有哪些注意事項(xiàng)？|消防檢測|北京鑫湘寧消防檢測有限公司
發(fā)布日期：2017-08-31 06:04:44
1.工藝簡述
電化學(xué)精制是采用堿或酸堿與常減壓蒸餾和二次加工裝置的油品混合后，在高壓直流電場作用下與油品中的硫、氮、氧以及有機(jī)酸、酚、膠質(zhì)等化合物反應(yīng)，同時(shí)也是加速酸堿渣與精制油品沉降分離的方法。它是酸堿精制和靜電混合和加速聚結(jié)的過程，以提高油品的安定性。其簡要工藝過程是：直餾汽、煤、柴油，催化汽、柴油一般經(jīng)堿洗、水洗；熱裂化汽、柴油一般經(jīng)預(yù)堿洗、酸洗、堿洗、水洗。酸堿渣經(jīng)處理后可制取環(huán)烷酸和硫酸鈉等綜合利用產(chǎn)品。
2.危險(xiǎn)部位
2.1電精制器
目前電精制器大都為雙層立式罐，以減少占地。電極結(jié)構(gòu)為六角形、圓柱形或方格形多室式套筒立式電極。精制器頂部和中部放置高壓整流器，通過絕緣棒將高壓直流電送入罐內(nèi)電極。因酸、堿導(dǎo)電性強(qiáng)且易粘附絕緣吊掛或絕緣棒表面，造成閃爍而損壞，故絕緣吊掛保護(hù)筒內(nèi)應(yīng)充氮?dú)饧右员Ｗo(hù)。操作中避免壓力超高，否則會(huì)使絕緣棒密封面漏油，甚至使使絕緣棒斷裂而飛離罐體。油與酸、堿渣及水界面應(yīng)控制好，界面過高接近電極易造成短路而跳閥，過低切渣或水時(shí)易跑油。油與酸、堿或水混合時(shí)，避免過于劇烈，否則易形成穩(wěn)定過小的微粒而難以分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，酸、堿微粒還加快設(shè)備腐蝕。停工用蒸汽吹掃精制器時(shí)，溫度不應(yīng)太高，否則易損壞絕緣吊唁掛和絕緣棒。
2.2酸、堿罐區(qū)
電精制所用酸、堿濃度較大，硫酸為93～96%，氫氧化鈉為10～30%，加酸、堿時(shí)用風(fēng)壓或用泵送。新鮮酸堿、及酸堿渣對設(shè)備管線具有較大腐蝕性，應(yīng)選用耐蝕材料，如襯膠管、不銹鋼閥等。罐區(qū)地面應(yīng)作防腐處理，如鋪瓷磚、抹耐酸涂層等。該區(qū)以防酸、堿灼傷和防腐蝕滲漏為主。
3.注意事項(xiàng)
3.1電精制器
開工時(shí)精制器內(nèi)空氣應(yīng)排凈，并在絕緣吊掛和絕緣棒保護(hù)套筒內(nèi)充滿氮?dú)夂蠓綔?zhǔn)送高壓電。電精制器頂部和中部放置高壓整流器的平臺(tái)應(yīng)有電氣安全門與平臺(tái)走道隔開，并保持一定安全距離。安全門的自動(dòng)斷電保護(hù)必須靈敏可靠。生產(chǎn)中應(yīng)與油品車間加強(qiáng)聯(lián)系，防止換罐或忙亂流程時(shí)失誤引起憋壓而損壞絕緣套管密封。
排放廢品廢渣廢水時(shí)，要經(jīng)常檢查水面、渣面，防止壓空而排出大量輕質(zhì)油。自動(dòng)切渣切水控制閥應(yīng)靈活好用。酸堿渣線易腐蝕穿孔泄漏，應(yīng)定期檢查、測厚和更換。
3.2酸堿罐區(qū)
本裝置所用濃硫酸和燒堿對設(shè)備管線具有較強(qiáng)腐蝕性，應(yīng)經(jīng)常檢查防止泄漏。酸、堿對人體有嚴(yán)重傷害，一旦觸及會(huì)引起深度灼傷，尤其對眼睛損害更大。收送酸、堿或排空設(shè)備管線內(nèi)酸、堿時(shí)要穿戴好耐酸堿工作服、手套和防護(hù)眼鏡。拆卸酸、堿法蘭前，一定要確認(rèn)內(nèi)部物料已掃空并且無壓力。裝置內(nèi)應(yīng)有水噴淋設(shè)施和放置硼酸、小蘇打溶液，以沖洗或中和酸、堿，減輕灼傷。還應(yīng)配備有機(jī)玻璃面罩，以處理泄漏事故。輸送酸、堿的泵，易腐蝕滲漏，應(yīng)加強(qiáng)維修。
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