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超高壓容???安全監(jiān)察規(guī)程(試行)|消電檢|北京鑫湘寧消防檢測(cè)有限公司 發(fā)布日期:2017-08-31 06:04:43

第一章 總 則

  第1條 為了加強(qiáng)超高壓容器的安全監(jiān)察,保證安全運(yùn),保護(hù)人民 生命和財(cái)產(chǎn)的安全,促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展,根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。
  第2條 本規(guī)程是對(duì)超高壓容器安全的基本要求。超高壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安
裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位,必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
的有關(guān)規(guī)定,并滿足本規(guī)程的要求。
  各級(jí)主管部門對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行;各級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)
責(zé)監(jiān)督檢查。
  第3條 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的超高壓容器。
  1.最高工作壓力大于等于100MPa小于等于1000MPa; 設(shè)計(jì)溫度為零至425℃;
  2.內(nèi)直徑大于等于100mm;
  3.介質(zhì)為氣體或氣一液體。
  本規(guī)程不適用下列超高壓容器:
  1.軍事裝備用的超高壓容器;
  2.機(jī)器上非獨(dú)立的超高壓部件(如超高壓壓縮機(jī)、超高壓泵的缸體等)。
  本規(guī)程超高壓容器的范圍劃定如下:
  1.與外部管道、裝置連接的:螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭;法蘭連接的第一個(gè)法
蘭密封面;專用連接件、管道連接的第一個(gè)密封面。
  2.超高壓容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件。
  第4條 研制和開(kāi)發(fā)超高壓容器產(chǎn)品,其有關(guān)技術(shù)要求與本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定不一致
時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,提出結(jié)論性報(bào)告,并經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí),下同)主
管部門和勞動(dòng)部門審查批準(zhǔn),然后向勞動(dòng)部申請(qǐng)?jiān)囍?、試用。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證,證
明滿足安全要求,經(jīng)省級(jí)以上主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可,由勞動(dòng)部鍋爐壓力
容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行制造資格審查,取得相應(yīng)制造資格之后,方可投入正式制造。
  第5條 超高壓容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;尚無(wú)相應(yīng)
的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)符合全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)委員會(huì)認(rèn)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則,不得
進(jìn)行超高壓容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
  第6條 進(jìn)出口超高壓容器的管理按國(guó)家商檢局和原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《中華人民共和
國(guó)進(jìn)出 口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》執(zhí)行。
  第7條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語(yǔ)的含義
  1.超高壓容器
  系指設(shè)計(jì)壓力大于等于100MPa的壓力容器。
  2.最高工作壓力
  系指在正常操作情況下,容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
  3.設(shè)計(jì)壓力
  系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力(即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)
計(jì)壓力),其值不得小于容器使用時(shí)的最高工作壓力。
  4.試驗(yàn)壓力
  系指耐壓試驗(yàn)壓力。
  5..設(shè)計(jì)溫度
  系指容器處于正常操作狀態(tài),在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下,設(shè)定的受壓元件材料溫度,其值
不得低于金屬元件可能達(dá)到的最高溫度。
  6.主要受壓元件
  包括筒體、端蓋、卡箍、螺塞、堵頭、螺紋連接件等。
  7.爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力
  系指用爆破片(帽)經(jīng)過(guò)爆破試驗(yàn)標(biāo)定符合設(shè)計(jì)要求的爆破壓力。當(dāng)爆破試驗(yàn)合格
以后,其值取該批爆破片(帽)規(guī)定抽樣數(shù)量的試驗(yàn)爆???壓力的算術(shù)平均值。
  8.高溫條件系指設(shè)計(jì)溫度大于250℃的條件。
  9.爆破安全系數(shù)
  系指用爆破失效準(zhǔn)則導(dǎo)出的容器理論爆破壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。
  10.初始屈服安全系數(shù)
  系指容器理論初始屈服壓力除以容器的設(shè)計(jì)壓力所得的數(shù)值。

第二章 材 料

  第8條 超高壓容器用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量,并按規(guī)定提供由質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)(原件)。材料生產(chǎn)單位應(yīng)在材料指定部位或其他明顯的部位作出清晰、牢固的材料標(biāo)記。
  第9條 制造超高壓容器的鍛件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同時(shí)應(yīng)滿足本規(guī)程的要求。
  第10條 制造超高壓容器的鍛件用鋼應(yīng)采用堿性電弧爐初煉和鋼包精煉爐冶煉、堿性平爐(或電爐)及鋼包真空處理加噴粉或電渣重熔精煉。也可采用其它更先進(jìn)的冶煉方法。鍛件化學(xué)成份中磷、硫含量的均應(yīng)小于等于0.015%,并嚴(yán)格控制鋼中的氣體(如氫、氧、氮等)、有害雜質(zhì)(如鋼、鈦等)及有害痕量元素(如砷、錫、銻、鉛、鉍等)的含量。
  第11條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件,應(yīng)由鍛件生產(chǎn)單位提供常溫力學(xué)性能,包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、夏比V型缺口沖擊功、斷裂韌性和50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(FATT)。
  要求伸長(zhǎng)率(?)大于等于12%;斷面收縮率大于等于35%;夏比(V型缺口)沖擊功大于等于34J,斷裂韌性K1c大于等于120MPa 。當(dāng)改變冶煉、鍛造或熱處理工藝時(shí),應(yīng)提供鍛件的K1c和FATT值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度超過(guò)250℃時(shí),還應(yīng)提供設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率。
  力學(xué)性能的試樣應(yīng)取自經(jīng)性能熱處理后的鍛件的冒口端,端部應(yīng)切除至少2/3壁厚的余料,試樣取樣位置為試樣中心線距表面1/2壁厚處。取樣方向應(yīng)為橫向。對(duì)于無(wú)法取橫向試樣的,可用縱向試樣數(shù)據(jù)代之,但應(yīng)乘以該材料橫向和縱向數(shù)據(jù)的比值,并滿足本規(guī)程的要求。
  第12條 制造超高壓容器主要受壓元件的鍛件應(yīng)按GB226《鋼的低倍組織缺陷及酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織檢查,不允許存在裂紋、白點(diǎn)、氣孔、夾渣等缺陷,并按GB1979《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》評(píng)級(jí),要求一般疏松不超過(guò)2級(jí),偏析不超過(guò)2級(jí)。
  第13條 制造超高壓容器主要受壓元件鍛件的鍛造比應(yīng)不小于3,對(duì)于經(jīng)電渣重熔冶煉的鋼錠,其鍛造比可不小于2。鍛件性能熱處理(正火、淬火和回火)后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)、硬度測(cè)定、晶粒度及非金屬夾雜物檢查。鍛件晶粒度按GB6394《金屬平均晶粒度測(cè)定法》檢驗(yàn)應(yīng)為5級(jí)或5級(jí)以上。非金屬夾雜物按GB10561《鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定法》檢驗(yàn),硫化物類小于等于2級(jí),氧化物類小于等于2級(jí),二者之和小于等于3.5級(jí)。
  第14條 采用新研制的鋼種制造超高壓容器,必須具有完整的技術(shù)評(píng)定文件,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。技術(shù)評(píng)定文件應(yīng)包括:
  1.鋼種生產(chǎn)單位具備的冶煉、鍛制、熱處理、檢測(cè)等設(shè)備情況。
  2.鋼種的化學(xué)成份設(shè)計(jì)的技術(shù)依據(jù)。
  3.根據(jù)使用要求,按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù):
  (1)常溫拉伸試驗(yàn);
  (2)夏比(V型缺口)常溫沖擊試驗(yàn);
  (3)高溫拉伸試驗(yàn)(使用溫度在室溫以下的除外),試驗(yàn)溫度為100~420℃
  (4)50%纖維斷口轉(zhuǎn)變溫度(FATT);
  (5)斷裂韌性值;
  (6)熱處理、冷熱成形對(duì)鋼材力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性)影響的試驗(yàn)(根據(jù)
超高壓容器制造工藝確定);
  4.鋼種的耐腐蝕試驗(yàn)(僅對(duì)耐腐蝕用途的鋼種)報(bào)告;
  5.鋼種的物理性能試驗(yàn):測(cè)定鋼的相變點(diǎn)、彈性模量、線膨脹系數(shù)等物理參數(shù);
  6. 鋼種試制技術(shù)條件。
  第15條 超高壓容器若采用國(guó)外材料制造時(shí),應(yīng)符合以下要求:
  1.所選用的材料應(yīng)是超高壓容器用鋼,其使用范圍及各項(xiàng)性能應(yīng)不低于本 規(guī)程規(guī)定且應(yīng)符合國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),并向勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
  2.制造單位首次使用前,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)與復(fù)驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)和使用要求后,方能投料制造。

第三章 設(shè) 計(jì)

  第16條 超高壓容器的設(shè)計(jì)單位,應(yīng)持有經(jīng)國(guó)務(wù)院主管部門批準(zhǔn),并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案的超高壓容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)。否則,不得設(shè)計(jì)超高壓容器。
  第17條 超高壓容器的筒體結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)應(yīng)保證制造的工藝性、制造質(zhì)量的可檢查性和使用的安全性。
  第18條 超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有爆破片(帽)的超高壓容器,爆破片(帽)的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)不大于容器的設(shè)計(jì)壓力。
  第19條 超高壓容器的設(shè)計(jì)溫度不得低于工作時(shí)的最高壁溫,且不得超過(guò)器壁材料的蠕變溫度。
  第20條 對(duì)存在腐蝕、沖蝕的超高壓容器主要受壓元件,應(yīng)適當(dāng)增加厚度附加量。
  第21條 超高壓容器的設(shè)計(jì)單位,應(yīng)向用戶(制造單位或使用單位)提供設(shè)計(jì)圖樣,主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū),設(shè)計(jì)、安裝(使用)說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品技術(shù)條件。
  第22條 超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖),必須蓋有超高壓容器設(shè)計(jì)資格印章,設(shè)計(jì)資格印章中應(yīng)注明設(shè)計(jì)單位名稱、技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名、《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)》編號(hào)及批準(zhǔn)日期。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字,并由設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
  第23條 超高壓容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)注明下列內(nèi)容:
  名稱、類別:
  主要受壓元件的材料牌號(hào)(總圖上的部件材料牌號(hào)見(jiàn)部件圖)和主要尺寸;
  設(shè)計(jì)溫度;
  設(shè)計(jì)壓力;
  最高工作壓力;
  介質(zhì)名稱及特性;
  容積;
  凈重與總重;
  厚度附加量;
  耐壓試驗(yàn)要求(包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等);
  檢驗(yàn)要求(包括探傷方法、比例、合格標(biāo)準(zhǔn)等);
  對(duì)包裝、運(yùn)輸、安裝的要求(必要時(shí));
  其它特殊要求。
  第24條 超高壓容器的筒體強(qiáng)度設(shè)計(jì),包括靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì)、應(yīng)力分析校核和疲勞設(shè)計(jì)計(jì)算(當(dāng)承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷時(shí))。
  第25條 超高壓容器筒體靜載強(qiáng)度設(shè)計(jì),應(yīng)保證在設(shè)計(jì)壓力下不發(fā)生塑性破壞,當(dāng)材料具有各向異性時(shí),須以低強(qiáng)度方向的強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
  第26條 超高壓圓筒容器的爆破壓力可按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)或按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算,其計(jì)算見(jiàn)附件--(一)
  超高壓圓筒容器設(shè)計(jì)壓力和壁厚計(jì)算見(jiàn)附件--(二)
  第27條 超高壓容器的爆破安全系數(shù)值,當(dāng)按材料的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí),應(yīng)取大于等于3;當(dāng)按材料的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算爆破壓力時(shí),應(yīng)取大于等于2.7。超高壓容器的初始屈服安全系數(shù)應(yīng)取大于等于1.5。
  第28條 對(duì)超高壓容器主要受壓元件的開(kāi)孔部位、過(guò)渡區(qū)、螺紋退刀槽等應(yīng)力集中部位,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析(含熱應(yīng)力)計(jì)算,其一次、二次、峰值應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)有關(guān)技術(shù)文件(標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)資料)規(guī)定的許用應(yīng)力。
  計(jì)算文件應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位總工程師或超高壓容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
  第29條 承受重復(fù)載荷、頻繁間歇操作或周期性變化載荷的超高壓容器,必須根據(jù)容器運(yùn)行工況、應(yīng)力水平(包括應(yīng)力集中部位),確定容器抗疲勞載荷能力。必要時(shí),必須作出容器結(jié)構(gòu)的疲勞設(shè)計(jì)試驗(yàn)曲線,并算出疲勞壽命。

第四章 制 造

  第30條 超高壓容器制造單位必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的制造許可證,并按批準(zhǔn)的品種范圍制造。
  第31條 制造單位必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件制造。對(duì)設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件材料的改變,必須事先取得設(shè)計(jì)單位的修改設(shè)計(jì)證明文件,對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)有詳細(xì)記載,并存檔備案。
  第32條 制造單位對(duì)外協(xié)的超高壓容器筒體鍛件,應(yīng)逐件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目包括:化學(xué)成份、力學(xué)性能、低倍、金相(組織、晶粒度、夾雜物)和無(wú)損檢測(cè)(超聲、磁粉或滲透)。對(duì)外協(xié)的其它主要受壓元件鍛件應(yīng)有齊全的材料質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告。
  第33條 筒體熱處理后,應(yīng)在筒體外壁上均布劃出5個(gè)與筒體軸線相垂直的環(huán)線,在每個(gè)環(huán)線上均布取4點(diǎn),做硬度檢查。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,硬度最高值與最低值差(△HB),環(huán)線間各點(diǎn)應(yīng)不大于40;同一環(huán)線上多點(diǎn)不大于20。
  第34條 超高壓容器的無(wú)損檢測(cè)
  1.超高壓容器的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的要求。
  2.無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)檢損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則》進(jìn)行考核,取得Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū),并具有壓力容器鍛件的無(wú)損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)。超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由取得Ⅲ級(jí)資格證書(shū)者復(fù)核后簽發(fā)。
  3.超高壓容器的筒體在制造期間(耐壓試驗(yàn)之前),至少應(yīng)做兩次百分之百的超聲檢測(cè)(性能熱處理前后各一次),其中一次須同時(shí)做縱、橫波檢測(cè)。其它主要受壓元件應(yīng)做一次百分之百的超聲檢測(cè)。筒體表面應(yīng)做百分之百的磁粉或滲透檢測(cè)。
  4.超聲檢測(cè)驗(yàn)收要求:
  (1)筒體超聲檢測(cè)靈敏度為?mm當(dāng)量直徑,不允許有超過(guò)?mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或?mm和超過(guò)?mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在,在筒體內(nèi)壁和開(kāi)孔部位沿邊緣50mm厚度范圍不允許有大于等于?mm當(dāng)量直徑單個(gè)缺陷存在。
  (2)其它主要受壓元件超聲檢測(cè)靈敏度為?mm當(dāng)量直徑,不允許有超過(guò)?mm當(dāng)量直徑的單個(gè)缺陷或?mm和超過(guò)?mm當(dāng)量直徑缺陷密集區(qū)存在。
  (3)可采用其他不同的超聲檢測(cè)方法,但驗(yàn)收要求不得低于本規(guī)程規(guī)定。
  注:缺陷密集區(qū):系指當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào):或者在50?mm的探測(cè)面上發(fā)現(xiàn)同一深度范圍內(nèi)有5個(gè)或5個(gè)以上缺陷反射信號(hào)。
  5.磁粉(或滲透)檢測(cè)要求:
  (1)不允許有裂紋,白點(diǎn)和氣孔等缺陷存在。不允許存在長(zhǎng)度大于2mm的線性缺陷 或直徑大于4mm的圓形缺陷顯示。
  (2)發(fā)現(xiàn)4個(gè)或4個(gè)以止呈線狀分布的線性或圓形缺陷,且其相鄰缺陷首尾相距不超過(guò)1.6mm時(shí),則為不合格件。
  注:線性缺陷指長(zhǎng)度與寬度之比大于3,且長(zhǎng)度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
  圓形缺陷指長(zhǎng)度與寬度之比等于或小于3,且長(zhǎng)度尺寸大于或等于1.6mm的缺陷。
  6.制造單位應(yīng)認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄,準(zhǔn)確詳細(xì)填發(fā)報(bào)告,有關(guān)報(bào)告和資料保存期限不應(yīng)少于七年。
  第35條 超高壓容器筒體精加工后內(nèi)壁表面及密封面粗糙度Ra一般應(yīng)小于或等于0.8%u3BCm(經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可取1.6%u3BCm),外壁表面粗糙度應(yīng)小于或等于6.3%u3BCm。盲孔型高壓容器的筒體內(nèi)壁表面形狀突變部位應(yīng)圓滑過(guò)渡,且粗糙度Ra應(yīng)小于或等于3.2%u3BCm。
  第36條 不得對(duì)超高壓容器的鍛制受壓元件施行焊接。
  第37條 超高壓容器加工完畢應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,且須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可,試驗(yàn)期間無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)場(chǎng)地停留。
  第38條 超高壓容器的耐壓試驗(yàn)
  1.耐壓試驗(yàn)壓力PT按下式計(jì)算:
  PT=%u3B7%uB7P%uB7〔%u3C3〕∕〔%u3C3〕%uB7t
  式中:P--超高壓容器的設(shè)計(jì)壓力MPa (對(duì)在用超高壓容器一般可取最高工作壓力)
  〔%u3C3〕--試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa;
  〔%u3C3〕%uB7t--設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力MPa;
  %u3B7--耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù),可取%u3B7=1.10~1.25(設(shè)計(jì)壓力高時(shí)取低值,設(shè)計(jì)壓力低時(shí)取高值,一般取1.12,但PT值不應(yīng)超過(guò)1.5P)。
  2.耐壓試驗(yàn)一般可采用煤油和變壓器油混合液作為試驗(yàn)介質(zhì)或按設(shè)計(jì)圖樣要求的試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源,???應(yīng)配備適用消防器材。
  3.耐壓試驗(yàn)時(shí)容器壁溫和耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)溫度應(yīng)不致引起壓力容器發(fā)生脆性破壞的溫度,一般不低于15℃。
  4.應(yīng)先將容器充滿液體,使滯留在容器內(nèi)的氣體排凈。容器外壁表面應(yīng)保持干燥,等容器壁溫與液體溫度接近時(shí),才能緩慢逐級(jí)壓至設(shè)計(jì)壓力,每級(jí)保壓3~5分鐘,確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,根據(jù)容器容積大小保壓10~30分鐘,然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力保壓進(jìn)行檢查,保壓時(shí)間不少于30分鐘。檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓方法維持試驗(yàn)壓力不變,確認(rèn)無(wú)泄漏后再按升壓級(jí)差緩慢逐級(jí)卸壓。升壓或降壓時(shí)每級(jí)保壓時(shí)間內(nèi),壓力讀數(shù)應(yīng)保持不變,不得帶壓調(diào)整緊固件。
  5.耐壓試驗(yàn)要安裝兩個(gè)量程相同、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,并應(yīng)裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的位置。
  6.耐壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)介質(zhì)排凈,并將容器內(nèi)外表面清理干凈,不得有銹 痕。
  第39條 超高壓容器耐壓試驗(yàn)符合下列要求為合格:
  1.無(wú)滲漏;
  2.無(wú)可見(jiàn)的異常變形;
  3.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲;
  4.設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)測(cè)量容器筒體外徑的殘余變形(在距端部1/4、1/2和3/4筒體長(zhǎng)度處測(cè)量)其值不應(yīng)超過(guò)0.05mm。
  5.耐壓試驗(yàn)后必須對(duì)筒體進(jìn)行復(fù)核性無(wú)損檢測(cè)。
  第40條 超高壓容器出廠時(shí),必須配備爆破片(帽)裝置及其使用說(shuō)明書(shū)。其它安全附件根據(jù)用戶要求提供。制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件和資料:
  1.竣工圖樣(如在原藍(lán)圖上修改,則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)志)和主要受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。
  2.產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)(參見(jiàn)附件三);
  3.產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)(已實(shí)施監(jiān)檢的產(chǎn)品,下同);
  4.設(shè)計(jì)、安裝(使用)說(shuō)明書(shū)。
  第41條 制造單位應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌。未裝產(chǎn)品銘牌的超高壓容器不能出廠。產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)注明:制造單位名稱,制造許可證編號(hào),制造年月,容器名稱、類別,產(chǎn)品編號(hào),設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力,最高工作壓力、容器凈重等。
  在產(chǎn)品銘牌附近應(yīng)裝設(shè)《壓力容器注冊(cè)銘牌》并應(yīng)符合《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定。

第五章 使用與管理

  第42條 使用超高壓容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長(zhǎng)或總工程師),必須對(duì)超高壓容器的安全、技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有超高壓容器技術(shù)知識(shí)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全、技術(shù)管理工作。
  第43條 使用超高壓容器單位的安全、技術(shù)管理工作主要包括:
  1.貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的超高壓容器安全技術(shù)規(guī)范;
  2.編制超高壓容器的安全管理規(guī)章制度;
  3.參加超高壓容器安裝的驗(yàn)收和試車;
  4.檢查超高壓容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況;
  5.超高壓容器的檢驗(yàn)、修理和報(bào)廢等技術(shù)審查;
  6.制訂超高壓容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施;
  7.向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年超高壓容器數(shù)量的變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)表。超高壓容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問(wèn)題等;
  8.超高壓容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告;
  9.超高壓容器使用登記及技術(shù)資料管理;
  10.對(duì)檢驗(yàn)和操作超高壓容器的人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和管理。
  第44條 超高壓容器的使用單位。必須建立超高壓容器技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
  1.超高壓容器登記卡(附件二);
  2.超高壓容器的設(shè)計(jì)技術(shù)文件,包括設(shè)計(jì)圖樣、主要???壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)、安裝及使用說(shuō)明書(shū)等;
  3.超高壓容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料,包括竣工圖樣,產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),超高壓容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)等;
  4.定期檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料(含檢驗(yàn)、檢測(cè)、修理記錄);
  5.安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;
  6.生產(chǎn)操作記錄;
  7.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
  第45條 超高壓容器的使用單位,在超高壓容器投入使用前應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求,向省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理登記手續(xù)。
  超高壓容器的安全狀況等級(jí)按本規(guī)程第61條辦理。
  第46條 超高壓容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出超高壓容器安全操作要求,其內(nèi)容至少包括:
  1.超高壓容器的操作工藝參數(shù)(含最高工作壓力、最高工作溫度、介質(zhì));
  2.超高壓容器的崗位操作法(含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng));
  3.間歇操作的超高壓容器,間歇檢查的規(guī)定與要求。如有必要,應(yīng)規(guī)定防腐要求;
  4.超高壓容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。
  第47條 超高壓容器發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按有關(guān)規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向本單位安全部門報(bào)告。
  1.超高壓容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或筒體壁溫超過(guò)許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
  2.安全附件失效;
  3.主要受壓元件發(fā)生變形、密封泄漏,難以保證安全運(yùn)行;
  4. 堅(jiān)固元件損壞程度達(dá)到危及安全運(yùn)行;
  5.超高壓容器本身或與其連接的管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全;
  6.發(fā)生火災(zāi),直接威脅到超高壓容器的安全運(yùn)行;
  7.出現(xiàn)其他異?,F(xiàn)象,操作人員認(rèn)為有必要采取緊急措施的。
  第48條 超高壓容器使用單位應(yīng)對(duì)超高壓容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核,操作人員應(yīng)持操作證上崗。
  第49條 超高壓容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行任何修理、堅(jiān)固或拆卸工作。
  超高壓容器需要修理時(shí),使用單位必須委托具有超高壓容器制造許可證或經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位承擔(dān)。
  修理后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要保證滿足超高壓容器的安全使用要求。
  第50條 超高壓容器的使用單位,應(yīng)針對(duì)使用管理中的主要環(huán)節(jié),編制超高壓容器的使用管理規(guī)定,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:
  1.到貨后至安裝前的維護(hù);
  2.安裝、拆卸的操作規(guī)程;
  3.登記、建檔的管理規(guī)定;
  4.定期檢驗(yàn)規(guī)定;
  5.修理、過(guò)戶管理規(guī)定;
  6.事故登記、報(bào)告、處理規(guī)定;
  7.報(bào)廢、更換規(guī)定;
  8.停用時(shí)的封存、保養(yǎng)規(guī)定;
  9.安裝超壓容器的安全措施如防爆墻、隔離屏等。

第六章 定期檢驗(yàn)

建筑消防設(shè)施消防檢測(cè)會(huì)被一直執(zhí)行下去。

  第51條 超高壓容器使用單位必須安排超高壓容器的生產(chǎn)周期間檢查和定期檢驗(yàn)工作。并將超高壓容器的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)上一級(jí)主管部門和省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)督促檢查。
  第52條 間歇操作的超高壓容器,生產(chǎn)周期的檢查工作,由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施。
  第53條 超高壓容器的定期檢驗(yàn)分為:外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。
  外部檢查:指由專業(yè)人員在超高壓容器運(yùn)行中的定期在線檢查,檢查工作由使用單位的安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)實(shí)施,檢查人員應(yīng)經(jīng)使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。外部檢查報(bào)告書(shū)由檢查人填寫(xiě)、簽字,并存檔備查。外部檢查報(bào)告書(shū)格式由使用單位制定。
  內(nèi)、外部檢驗(yàn):指由有資格的檢驗(yàn)單位,在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)單位必須取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)資格和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的超高壓容器檢驗(yàn)許可批件。檢驗(yàn)人員應(yīng)持有R2級(jí)檢驗(yàn)員證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書(shū)。超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由取得Ⅲ級(jí)資格證書(shū)???復(fù)核后簽發(fā)。
  耐壓試驗(yàn):指在停機(jī)時(shí)所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。由有資格的檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé),使用單位協(xié)助配合實(shí)施。
  第54條 超高壓容器的定期檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)超高壓容器的技術(shù)狀況和使用條件確定,一般情況下規(guī)定為:
  1.外部檢查每年至少一次;
  2.內(nèi)外部檢驗(yàn):每3~6年至少進(jìn)行一次;
  3.耐壓試驗(yàn):每10年至少進(jìn)行一次(應(yīng)在內(nèi)外部檢驗(yàn)后進(jìn)行)。
  第55條 有下列情況之一的,超高壓容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期應(yīng)縮短:
  1.介質(zhì)對(duì)器壁的腐蝕情況不明,設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確;
  2.首次檢驗(yàn);
  3.使用環(huán)境惡劣;
  4.使用超過(guò)15年,經(jīng)技術(shù)鑒定并和檢驗(yàn)單位協(xié)商,確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用;
  5.使用單位或檢驗(yàn)單位由于其它原因認(rèn)為應(yīng)縮短周期。
  第56條 超高壓容器,經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)后,有下列情況之一的,必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
  1.更換和修理主要受壓元件;
  2.改變使用條件,且不超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù);
  3.停用一年以上又復(fù)用;
  4.過(guò)戶安裝使用;
  5.使用單位或檢驗(yàn)單位過(guò)超高壓容器的安全性能有懷疑。
  第57條 超高壓容器停機(jī)進(jìn)行定期檢驗(yàn)前,應(yīng)作好以下工作:
  1.將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,并將與其連接的設(shè)備、管道隔斷,且設(shè)置明顯的隔離標(biāo)記;
  2.經(jīng)過(guò)置換、中和、清洗、消毒等措施后,保證容器內(nèi)易燃或有毒介質(zhì)的含量符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;
  3.切斷與容器有關(guān)的電源。
  第58條 超高壓容器外部檢查項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容:
  1.保溫層、銘牌是否完好;
  2.外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等不正常現(xiàn)象;
  3.密封部位有無(wú)泄漏;
  4.安全附件是否齊全、可靠;
  5.堅(jiān)固螺栓是否完好;
  6.測(cè)量壁厚。
  第59條 超高壓容器的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
  1.第58條中規(guī)定的外部檢查的全部項(xiàng)目;
  2.審查制造技術(shù)條件、使用運(yùn)行記錄和歷次外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)記錄;
  3.容器的內(nèi)外表面、開(kāi)孔處等部位有無(wú)腐蝕、沖蝕等現(xiàn)象,應(yīng)力集中部位有無(wú)裂紋。對(duì)有懷疑的部位,用放大鏡檢查或無(wú)損檢測(cè)。若發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)認(rèn)真分析產(chǎn)生的原因,可用打磨的???法消除缺陷,打磨處應(yīng)圓滑,其粗糙度應(yīng)符合第53條要求,且打磨的深度不得影響安全使用。必要時(shí),應(yīng)采用超聲檢測(cè),對(duì)于內(nèi)徑小,檢驗(yàn)人員無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部檢驗(yàn)的超高壓容器,可用內(nèi)窺鏡、管道爬行檢查儀等方法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn);
  4.容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力的作用,可能引起金屬材料金相組織變化時(shí),則應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定;
  5.主要堅(jiān)固螺栓,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查(螺紋、圓角過(guò)渡部位,長(zhǎng)度等),并用磁粉或著色檢查有無(wú)裂紋。
  第60條 超高壓容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下述規(guī)定:
  1.按第54、56條要求,確定是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn);
  2.按第59條進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn);
  3.符合第38、39條的規(guī)定;
  4.耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地和設(shè)備經(jīng)使用單位安全部門和檢驗(yàn)單位認(rèn)可,并報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案;
  5.試驗(yàn)報(bào)告書(shū)上應(yīng)有在場(chǎng)檢查的R2級(jí)檢驗(yàn)員簽字。
  第61條 超高壓容器定期檢驗(yàn)后,檢驗(yàn)單位應(yīng)出具檢驗(yàn)報(bào)告,并評(píng)定安全狀況等級(jí)。檢驗(yàn)單位必須對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。
  超高壓容器的安全狀況等級(jí)分為繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和判廢三級(jí)。
  繼續(xù)使用的超高壓容器,應(yīng)按第54條的規(guī)定,確定下次檢驗(yàn)時(shí)間。
  監(jiān)控使用的超高壓容器,應(yīng)根據(jù)技術(shù)狀況和使用條件確定監(jiān)控使用時(shí)間。在監(jiān)控使用時(shí)間(一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月)內(nèi),必須保證監(jiān)控措施的實(shí)施并要完成修復(fù)或報(bào)廢更新。監(jiān)控使用只允許一次。
  下述情況之一的超高壓人造水晶釜應(yīng)判廢:
  (1)主要受壓元件材質(zhì)不清;
  (2)主要受壓元件內(nèi)、外表面發(fā)現(xiàn)裂紋,未作修磨和修磨后強(qiáng)度核算不能滿足要求;
  (3)主要受壓元件發(fā)現(xiàn)穿透性裂紋;
  (4)主要受壓元件材質(zhì)發(fā)生劣化;
  (5)底部嚴(yán)重變形;
  (6)從距釜體內(nèi)表面20mm處至外表面的壁厚范圍內(nèi),存在埋藏缺陷。且經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)擴(kuò)展;
  (7)耐壓試驗(yàn)不合格。
  對(duì)超高壓聚乙烯反應(yīng)器的判廢標(biāo)準(zhǔn),可參照中國(guó)石油化工總公司頒發(fā)的《聚乙烯裝置超高壓容器和管道的安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;對(duì)其他超高壓容器可參照由省級(jí)以上主管部門認(rèn)可或批準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
  第62條 因特殊情況不能按定期檢驗(yàn)周期或項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),使用單位必須申明理由,經(jīng)安全部門和技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn),提前提出申請(qǐng),報(bào)發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,方可延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目。延長(zhǎng)期不得超過(guò)12個(gè)月。
  第63條 在用超高壓容器,需進(jìn)行缺陷評(píng)定的,應(yīng)按以下規(guī)定辦理:
  1.超高壓容器使用單位應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng),說(shuō)明原因,經(jīng)使用單位主管部門和所在省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意,并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)后,方可委托具有壓力容器缺陷評(píng)定資格的單位承擔(dān)評(píng)定工作。
  2.缺陷評(píng)定的單位必須對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果和評(píng)定結(jié)論負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論須經(jīng)承擔(dān)評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字批準(zhǔn),在主送使用單位的同時(shí),應(yīng)報(bào)送使用單位主管部門、所在地省級(jí)勞動(dòng)部門和勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第七章 安全附件

  第64條 超高壓容器應(yīng)裝設(shè)壓力表(或壓力傳感器),爆破片(帽),測(cè)溫儀表和超溫或超壓報(bào)警裝置等安全附件。
  第65條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
  第66條 超高壓容器運(yùn)行中,安全附件應(yīng)確保齊全、靈敏、可靠。對(duì)易燃、有毒、腐蝕等介質(zhì)的超高壓容器,應(yīng)在爆破片(帽)的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,使有害介質(zhì)排放到安全地方,并作妥善處理。爆破片(帽)和具有高溫條件的超高壓容器連接時(shí),其間應(yīng)裝有效的隔離散熱裝置。
  第67條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。爆破片(帽)應(yīng)定期更換,更換期限由使用單位根據(jù)實(shí)際情況確定,對(duì)于超過(guò)爆破片(帽)標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)立即更換。
  第68條 壓力表選用要求。
  1.應(yīng)與超高壓容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng);
  2.精度不低于1.5 級(jí);
  3.表盤刻度極限值為容器最高工作壓力的1.5~2.0倍。表盤直徑一般應(yīng)大于或等于150mm。
  第69條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表在安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)合格。應(yīng)在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線,并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
  第70條 壓力表的安裝要求
  1.裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)影響;
  2.與超高壓容器之間應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)木彌_裝置;
  3.應(yīng)裝有防護(hù)罩,防止爆破傷人。
  第71條 測(cè)溫儀表應(yīng)按國(guó)家計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn)。

第八章 附 則

  第72條 超高壓容器發(fā)生事故時(shí),發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。
  第73條 本規(guī)程由勞動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
  第74條 本規(guī)程自一九九四年六月一日起執(zhí)行。

消防檢測(cè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該嚴(yán)守。

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