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1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LG1200R型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于LG1200R型焊機(jī)的操作

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

參照西德進(jìn)口的LG1200R型焊機(jī)說(shuō)明書
GBJ236—現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、操作前的準(zhǔn)備

3．1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理，熟悉其機(jī)械系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān)，旋鈕的功能，了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。
3．2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì)，堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3．3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查，有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除，對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。
3．4堆焊前，要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3．5根據(jù)堆焊的工藝要求，選擇下降性（DP），平特性（CP）或平特性的氣保焊（MAG）電源特性曲線，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。
3．6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極，焊帶接負(fù)極；反接法與此相反。
3．7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫；調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置，使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3．8對(duì)于埋弧焊，用電鈕“O↓O”將帶極端頭移動(dòng)，到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。

4、堆焊操作

燒樣檢測(cè)電線絕緣電阻測(cè)試前電線的接續(xù)完成。

電氣檢測(cè)目前有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度。

4．1開啟焊劑供給閥。
4．2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí)，將紅色開關(guān)調(diào)至“I”位置，直到起弧。
4．3堆焊過(guò)程中，仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)（主要是焊接電流和電弧電壓），焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行，細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。

5、堆焊結(jié)束

5．1將操縱盤上的開關(guān)旋至“O”位。
5．2關(guān)閉焊劑供給閥。
5．3若兩次焊接過(guò)程之間的間隔時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)關(guān)閉電源，對(duì)于MIG/MAG焊，應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。
5．4堆焊結(jié)束后，操作者要清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。