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xx礦屬突出礦井，礦井采用斜、立井單水平分區(qū)式開拓，礦井通風(fēng)方式采用中央并列式通風(fēng)。礦井有2個進(jìn)風(fēng)斜井，1個回風(fēng)立井，整個礦區(qū)有2個盤區(qū)，每個盤區(qū)均有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)。先開采煤層為02#煤層，煤質(zhì)是主焦煤，經(jīng)鑒定該煤層為自燃煤層。后開采2#煤層，該煤層為不易自燃煤層，兩個煤層煤塵均有爆炸性。為進(jìn)一步加強(qiáng)礦井防滅火管理，保障礦井安全生產(chǎn)，特制定如下措施：
        一、 組織機(jī)構(gòu)
        組  長：礦    長
        副組長：總工程師 通風(fēng)礦長
        成  員：通防副總 安 檢 科  通風(fēng)副區(qū)長 瓦斯隊(duì)長 抽采隊(duì)長
                防塵隊(duì)長 防火隊(duì)長 監(jiān)測隊(duì)長
        二、 防滅火、防止自然發(fā)火措施
        （一） 井下防火
        1、加強(qiáng)采空區(qū)的預(yù)測預(yù)報
        ①利用監(jiān)測系統(tǒng)對一氧化碳及其它有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。
        ②在工作面回風(fēng)巷及尾巷安設(shè)一氧化碳傳感器。
        ③專職瓦斯檢查員每班對工作面上隅角和回風(fēng)流中檢查一氧化碳濃度。
        2、采煤工藝
        ①選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
        ②選擇后退式開采方式，提高采出率。
        ③提高回采工作面回采速度，必須在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面采完，并及時封閉采空區(qū)。
        3、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑
        井下所以通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑合理，并加強(qiáng)對密閉質(zhì)量的日常檢查和管理，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)；一旦發(fā)現(xiàn)采空區(qū)有煤炭自燃征兆，及時利用灌漿系統(tǒng)進(jìn)行黃泥灌漿。
        4、井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。消防供水管路可與防塵用水管路共用，但在發(fā)生火災(zāi)時必須保證消防用水，并在礦井的采區(qū)、采煤工作面投產(chǎn)時同時投入使用。確保送到用水地點(diǎn)時，管中水壓不低于0.4MPa，水量不小于0.5m3/min。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門。
        5、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
        6、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
        7、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主用進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次必須制定安全措施，經(jīng)礦長及總工程師審批同意。且遵守下列規(guī)定：
        指定專人在場檢查和監(jiān)督。
        電焊、氣焊等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)灑水。施工地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個滅火器。
        電焊、氣焊工作地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部及支護(hù)背板內(nèi)均無瓦斯積存時，方可作業(yè)。
        （4）電焊、氣焊等工作完畢后，施工地點(diǎn)應(yīng)再次灑水，并應(yīng)由專人在工作地點(diǎn)檢查1小時，無異狀后放方可離開施工地點(diǎn)。
        8、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，有專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的煤油、汽油和變壓器必須及時運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
        9、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，頁必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送至地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油撥灑在井巷和硐室內(nèi)。
        10、井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
        11、井下消防材料庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。
        12、井下爆破材料庫、機(jī)電設(shè)備硐室、井底車場、以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中確定。
        13、每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
        14、每季度應(yīng)對消防管路系統(tǒng)、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
        15、永久性井下配電硐室和井底車場內(nèi)的其他機(jī)電硐室，硐室必須裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運(yùn)輸。鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，不得妨礙鐵門的開閉。
        16、從機(jī)電硐室出口防火鐵門起5m內(nèi)的巷道，應(yīng)砌碹或用其它不燃性材料支護(hù)。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。
        17、采掘工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
        18、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備，且必須是煤礦專用設(shè)備，要有煤礦安全標(biāo)志，三證齊全者，方可入井，否則禁止使用。
        19、橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)），必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)具有同等效能的冷補(bǔ)。
        20.、礦井每年應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
        21、采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標(biāo)志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋。
        22、主斜井井口房外顯眼地方應(yīng)懸掛醒目防火警示牌。
        23、嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品或煙及火明火下井。
        24、嚴(yán)禁采用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。
        25、加強(qiáng)電氣設(shè)備防爆管理，采取定期與不定期的相結(jié)合的方法進(jìn)行防爆檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。
        （二）地面防火
        1、不得將爐灰場設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。