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動(dòng)火作業(yè)--禁火區(qū)與動(dòng)火區(qū)的劃定
        企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)程度與維修工作的需要，在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。在化工企業(yè)中設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件。
            （1）固定動(dòng)火區(qū)距可燃易燃物質(zhì)的設(shè)備、貯罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求，距易燃易爆介質(zhì)的管道最好在15m以上；
            （2）在任何氣象條件下，固定動(dòng)火區(qū)區(qū)域內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在允許含量以下。設(shè)備裝置正常放空時(shí)的可燃?xì)怏w擴(kuò)散不到動(dòng)火區(qū)；
            （3）若設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開(kāi)，不準(zhǔn)有門(mén)窗串通，允許開(kāi)的門(mén)窗要向外開(kāi)，道路要通暢；
            （4）固定動(dòng)火區(qū)周?chē)?0m內(nèi)不得存放易燃易爆及其他可燃物質(zhì)；
            （5）固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)備有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具，并設(shè)置“動(dòng)火區(qū)”字樣一類(lèi)的明顯標(biāo)志。
            除固定動(dòng)火區(qū)外的其他區(qū)域均為禁火區(qū)。凡需要在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)，必須申請(qǐng)辦理“動(dòng)火證”。禁火區(qū)內(nèi)的動(dòng)火可劃分為兩級(jí)，一級(jí)動(dòng)火是指在正常生產(chǎn)情況下的要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火。一級(jí)動(dòng)火由廠(chǎng)安全技術(shù)和防火部門(mén)審核、主管廠(chǎng)長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)；二級(jí)動(dòng)火是除固定動(dòng)火區(qū)和一級(jí)動(dòng)火區(qū)以外的動(dòng)火。二級(jí)動(dòng)火由所在車(chē)間主管主任批準(zhǔn)即可。
        動(dòng)火作業(yè)--動(dòng)火的含義：在化工企業(yè)中，凡是動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動(dòng)火作業(yè)。例如電焊、氣焊、切割、熬瀝青、烘砂、噴燈等明火作業(yè)；鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，電烙鐵錫焊、鑿鍵槽、開(kāi)坡口等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè)都應(yīng)辦理動(dòng)火證審批手續(xù)，落實(shí)安全動(dòng)火的措施。
        一、引言
        石油化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過(guò)多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過(guò)程中的爐、塔、罐、槽、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，以管道相連通，從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連、互相制約、具有高度的連續(xù)性；隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)裝置自動(dòng)化程度也越來(lái)越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等許多潛在的危險(xiǎn)因素，安全生產(chǎn)難度也越來(lái)越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過(guò)程中，免不了要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，如有一點(diǎn)防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。
        二、原因分析
        動(dòng)火本身就是一個(gè)明火作業(yè)過(guò)程，無(wú)論是焊接還是切割，都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)，同時(shí)多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險(xiǎn)性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：
        1．動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒(méi)有進(jìn)行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達(dá)不到動(dòng)火條件，沒(méi)有進(jìn)行分析或分析不準(zhǔn)，而盲目動(dòng)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
        2．氣爆、氣割動(dòng)火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
        3．在動(dòng)火作業(yè)時(shí)，無(wú)論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周?chē)牡芈?、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)、泄漏點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
        4．氣焊、氣割時(shí)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險(xiǎn)性，如果違反安全規(guī)定，使用不當(dāng)，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒(méi)有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動(dòng)后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不夠10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m；氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等，都易發(fā)生著火、爆炸事故。
        5．用電焊時(shí)，電焊機(jī)不完好或地線(xiàn)、把線(xiàn)絕緣不好，造成與在用設(shè)備、管線(xiàn)發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線(xiàn)發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線(xiàn)上引弧，造成設(shè)備、管線(xiàn)擊穿，或使設(shè)備、管線(xiàn)損傷，留下隱患。有的甚至將接地線(xiàn)連接于在用管線(xiàn)、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。
        6．用電時(shí)，電線(xiàn)或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時(shí)，保險(xiǎn)熔斷產(chǎn)生弧光燒傷皮膚等。