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1、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員，必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。
2、對受壓容器，密閉容器、管道進(jìn)行操作時要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè)，一人操作一人在外監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“三級動火審批制度”，焊割場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。
4、電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零，工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能露天放置，防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。
7、每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源設(shè)備管理，設(shè)備維修，檢測診斷。

10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定：
1)焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者，不能焊割。
2)在重點(diǎn)要害部門或場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證（票）手續(xù)者，不能焊割。
3)在容器內(nèi)工作使用36V以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
4)未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，其他部門部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。
5)盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。
6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。
7)有壓力的管道或密封容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊接。
8)焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
9)在禁火區(qū)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割。
10)在一定距離內(nèi)，有與焊割作業(yè)相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w），不能焊割。

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