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根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對(duì)物質(zhì)燃燒的兩個(gè)必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴(kuò)展。
        （一）控制和消除火源
        燃燒爐火、反應(yīng)熱、電源、維修用火、機(jī)械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@類火源的使用范圍，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對(duì)于防火防爆是十分重要的。
        1、明火’明火是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
        （1)加熱用火
        加熱易燃體時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗(yàn)及空氣壓試驗(yàn)。
        裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能漏易燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風(fēng)向或上風(fēng)向。
        (2)維修用火
        維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，最好將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點(diǎn)修理。
        進(jìn)行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持一定的安全距離。
        對(duì)運(yùn)輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗，用惰性氣體進(jìn)行吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動(dòng)焊。
        可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
        爆炸下限大于4%(體積）的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0 ．5%。
        爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．2%。
        當(dāng)需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時(shí)，應(yīng)將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止易燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動(dòng)火時(shí)發(fā)生燃燒或爆炸。
        電焊線破殘應(yīng)及時(shí)更換或修理，不能利用與易燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有聯(lián)系的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。
        對(duì)熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴(yán)格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時(shí)，應(yīng)注意熬煉地點(diǎn)的選擇。
        噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險(xiǎn)的車間使用噴燈，應(yīng)按動(dòng)火制度進(jìn)行，在其他地點(diǎn)使用噴燈時(shí)，要將操作地點(diǎn)的可燃物清理干凈。
        （3)禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火作業(yè)票管理制度
        凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動(dòng)火作業(yè)。從事動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。
        按動(dòng)火作業(yè)的危險(xiǎn)程度，結(jié)合我廠實(shí)際情況，動(dòng)火作業(yè)分為二個(gè)級(jí)別：危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)、一般動(dòng)火作業(yè)。
        危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內(nèi)，油庫內(nèi)，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機(jī)組各軸承上，發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)，蓄電池室內(nèi)，危險(xiǎn)的電纜溝、暗井內(nèi)的動(dòng)火等。其動(dòng)火作業(yè)票由公司安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人、安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
        一般動(dòng)火作業(yè)：除危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)以外的動(dòng)火作業(yè)。其動(dòng)火作業(yè)票由維護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護(hù)隊(duì)安全員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
        1)動(dòng)火作業(yè)票的使用：動(dòng)火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個(gè)動(dòng)火項(xiàng)目不能合辦一張動(dòng)火作業(yè)票。
        2)拆下動(dòng)火：凡不是必須在現(xiàn)在動(dòng)火的，應(yīng)拆下動(dòng)火部件，移到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
        3)動(dòng)火前的準(zhǔn)備工作：動(dòng)火作業(yè)前，必須清除動(dòng)火區(qū)周圍的可燃物質(zhì)，用足夠的不燃材料與周圍設(shè)備、管道、孔洞等隔離；在高處動(dòng)火時(shí)，要采取防止火花下落的措施。
        4）動(dòng)火手續(xù)：動(dòng)火作業(yè)單位在動(dòng)火作業(yè)前，填好動(dòng)火作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)
        后才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火執(zhí)行人員要見到批準(zhǔn)的動(dòng)火作業(yè)票和有安全措施后才開工。
        5)動(dòng)火監(jiān)護(hù)：動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人及人數(shù)規(guī)定見上述。
        2、摩擦與撞擊
        機(jī)器中軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當(dāng)管道或鐵制容器裂開物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。
        對(duì)軸承要及時(shí)添油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
        為了防止金屬零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可以在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。當(dāng)沒有離析器時(shí)，危險(xiǎn)物質(zhì)的破碎（碳化鈣）應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。
        搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的金屬容器時(shí)，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花或容器爆裂造成事故。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間，特別危險(xiǎn)的防爆工房?jī)?nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
        3、其他用火
        高溫表面要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸?？扇嘉锏呐欧艖?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災(zāi)，應(yīng)裝人金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點(diǎn)并及時(shí)處理。吸煙易引起火災(zāi)，煙頭的溫度可達(dá)800,C，而且往往可以隱藏很長時(shí)間。因此，要加強(qiáng)這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉庫內(nèi)吸煙。
        4、電器火花
        電火花是引起可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險(xiǎn)的場(chǎng)所，如果電氣設(shè)備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設(shè)備所產(chǎn)生的火花、電弧和危險(xiǎn)溫度就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
        （二）控制危險(xiǎn)物料
        1、按物料的物化特性采取措施
        在生產(chǎn)過程中，必須了解各種物質(zhì)的物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)不同的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴(kuò)大蔓延的措施。
        對(duì)于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。
        易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)它們與空氣的相對(duì)密度，采用相應(yīng)的排污方法，根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸氣壓力，應(yīng)考慮容器的耐壓強(qiáng)度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
        液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災(zāi)蔓延的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災(zāi)隨水流由高處向低處蔓延，為此應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)堤。
        2,系統(tǒng)密閉及負(fù)壓操作
        為了防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉，對(duì)于在負(fù)壓下生產(chǎn)和設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸人。為了保證設(shè)備的密閉性，對(duì)危險(xiǎn)物系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險(xiǎn)氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫管。
        負(fù)壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負(fù)壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在打開閥門時(shí)，外界空氣通過孔隙進(jìn)入系統(tǒng)。
        3、通風(fēng)置換
        采用通風(fēng)措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的空氣，如含有易燃易爆氣體則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的室內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的通風(fēng)機(jī)室，如通風(fēng)機(jī)室設(shè)在廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排除或輸送溫度超過800C的空氣與其他氣體的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險(xiǎn)粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當(dāng)粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時(shí)，不應(yīng)采用濕式除塵系統(tǒng)。
        4、惰性介質(zhì)保護(hù)
        化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護(hù)性氣體常用于以下幾個(gè)方面：
        （1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時(shí)，采用惰性氣體進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
        (2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時(shí)料前用惰性氣體進(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
        （3)將惰性氣體通過管道與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、貯槽等連接起來，作為萬一在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)備用。
        （4)易燃液體利用惰性氣體進(jìn)行充壓輸送。
        （5)在有爆炸性危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所，引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)。
        （6)在易燃易爆系統(tǒng)需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換。
        （7)發(fā)生跑料事故時(shí)，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行滅火。
        （三）控制工藝參數(shù)
        在生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。
        1、溫度控制
        不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
        2、投料控制
        （1)投料速度
        對(duì)于放熱反應(yīng)，加料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則將會(huì)引起溫度猛升發(fā)生副反應(yīng)而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應(yīng)物不能完全作用而積聚，升溫后反應(yīng)加劇進(jìn)行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。
        (2）投料配比
        反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，為此反應(yīng)物料的濃度、含量、流量都要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。
        (3)投料順序
        化工生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進(jìn)行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進(jìn)料閥門進(jìn)行互相聯(lián)鎖。
        (4)控制原料純度
        有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)或過反應(yīng)，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料純度。
        3、防止跑、冒、滴、漏
        生產(chǎn)過程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
        (1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開錯(cuò)排污閥等。