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a控制火災爆炸危險性物質(zhì)的數(shù)量  優(yōu)先使用不燃或難燃物質(zhì)以代替可燃物，不用或少用強氧化劑。盡可能減少生產(chǎn)場所、貯存場所中火災爆炸危險性物質(zhì)的數(shù)量。例如有重大危險的可燃液體貯罐與其他建筑設施過近，不便遷移時，可通過減少貯量降低危險等級，使防火間距落在安全范圍以內(nèi)。再如煙花爆竹各生產(chǎn)崗位，對現(xiàn)場的火藥、半成品、成品存量均有嚴格限定。
        b，合理布置總平面和單體平面  在總平面布置中應盡量限制和縮小危險區(qū)域的范圍，將不同等級的爆炸危險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)，盡量將易爆廠房與其他非爆炸廠房、露天生產(chǎn)裝置、油罐區(qū)分隔開，并留有一定的安全距離。有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠房，宜采用敞開或半敞開式布置，有利于可燃性氣體(蒸氣)、粉塵(纖維)的擴散和稀釋，縮短滯留時間，使其不易達到爆炸極限。對于少數(shù)爆炸危險性大的設備，也可設在堅固的防爆構(gòu)筑物內(nèi)，以防爆墻與周邊相隔離(同時可設定向泄爆口)。工藝管網(wǎng)應合理布置放空口、排放口、取樣口，管線應減少地下溝、坑的敷設，盡量減少地下或半地下建、構(gòu)筑物。建、構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、防火分區(qū)、防火間距、泄爆面積、安全疏散等防火防爆條件，應符合《建筑防火設計規(guī)范》(2001年修訂版)的規(guī)定。
        c．密閉  對于易燃或強氧化性物質(zhì)，盡可能采用密閉生產(chǎn)裝置、貯罐和輸送管道系統(tǒng)，并盡量防止泄漏。密閉不良而發(fā)生跑冒滴漏，是化工行業(yè)的普遍特點和難治頑疾。無論是常壓、正壓系統(tǒng)內(nèi)危險物質(zhì)的外泄，還是外部物質(zhì)滲入常壓、負壓系統(tǒng)內(nèi)，以及系統(tǒng)內(nèi)不同部位之間的隔斷閥門產(chǎn)生內(nèi)漏，都可能形成火災爆炸性混合物。常用的密閉和防治泄漏措施如下。
        ①在保證安裝檢修方便的前提下，危險系統(tǒng)的連接盡可能采用焊接，盡量減少法蘭、絲扣等活動連接部位。機泵等運轉(zhuǎn)設備端面密封選用防漏效果較好的機械密封方式。密封墊圈、填料的選用應符合耐溫、耐壓、耐腐蝕等要求，一般常用石棉橡膠墊圈，高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)中常用聚四氟乙烯塑料或金屬墊圈。采用填料密封仍達不到要求時，可加水封和油封等液封，例如氫氣壓縮用的水環(huán)泵、氯氣壓縮用的濃硫酸液環(huán)泵等。
        ②嚴格檢漏、試漏。停車時進行水壓、液壓試驗和氣密性檢驗，運行時通過在線濃[成分分析、壓力或液位測定有關(guān)參數(shù)變化，在環(huán)境中安裝可燃氣體(如H2、CO)檢測萇頭等，均可直接或間接發(fā)現(xiàn)泄漏。此外，實用的查漏方法還有：把小型容器充氣后浸入K中，看何處冒氣泡；在接縫處涂抹肥皂液并進行充氣，看是否起肥皂泡；在盛裝氯氣或底化氫的設備外不同部位用氨水試熏，看是否產(chǎn)生白煙；在貯有酸性或堿性氣體的設備外日潮濕的pH試紙測，看是否變色等。
        ③發(fā)現(xiàn)泄漏，應采取正確方法及時處理。如關(guān)閉斷氣(液)法、注水升液法、手鉗電管法、卡箍夾管法、用物堵塞法、凍結(jié)止漏法、堵漏劑充填法、法蘭加墊法、罐口加蓋左、泄氣減壓法、轉(zhuǎn)移倒罐法等。泄漏處理時應特別注意人員的個體防護和避免引入點火源。
        d．通風  要求設備達到絕對密閉是不現(xiàn)實的，因此有必要采取通風措施，使環(huán)境中玎燃氣體、蒸氣或粉塵達不到爆炸濃度范圍?？扇細怏w(蒸氣)比空氣輕時，排風口應設生室內(nèi)建筑的上部(如氫氣站屋頂開天窗或裝通風帽)；比空氣重時，則排風口應設在下弗(如輸油泵房下部裝百葉窗)。當自然通風不能滿足要求時應采取機械通風(送風或排風)。有火災爆炸危險場所的風機應為防爆型，通風管內(nèi)應設有防火擋板，使著火時能迅塞阻斷管路以免波及他處。散發(fā)可燃氣體(蒸氣)、可燃粉塵(纖維)場所的空氣，未經(jīng)爭化處理達標，不可再循環(huán)使用，其排、送風設施應設獨立通風室。在爆炸危險環(huán)境附近)9獨立儀表控制室、在線分析室、變配電室等，可通過送風(潔凈空氣)形成正壓通風室，防止可燃物質(zhì)侵入。
        巳惰性介質(zhì)置換和保護  當可燃性物質(zhì)難免與空氣中的氧氣接觸時，用惰性介質(zhì)保薩是防止形成爆炸混合物的重要措施?；どa(chǎn)中常用的惰性氣體有氮氣、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣等。常用于以下場合。①在易燃固體粉碎、研磨、篩分、混合及粉料輸送時，用惰性氣體覆蓋保護。②對于易燃液體，利用惰性氣體進行充壓輸送。③對于易燃液體貯罐、易燃固體(如粉、粒狀)料倉，充惰性介質(zhì)以與空氣隔離(如氮封)。④對于易燃易爆物料的加工、輸送、貯存系統(tǒng)(包括機泵設備、容器、管路等)，在開工、停工、檢修等過程中，用惰性介質(zhì)進行清洗、置換。例如對于盛放過易燃液體的容器，在動火焊補前，須用水蒸氣、熱水蒸煮，將可燃殘液及沉淀物徹底清洗干凈并分析合格。⑤在有爆炸危險的場所，對有可能引起火花的非防爆電氣設備、儀表等，采用充氮氣正壓保護。⑥當易燃易爆物料泄漏跑料時，用作滅火劑用。⑦當排放尾氣有可能成為爆炸性混合氣體時(如尿素生產(chǎn))，充人惰性氣體稀釋，使其脫離爆炸極限范圍。但使用惰性氣體時，應注意防止使人窒息。
        L可燃粉塵環(huán)境  具有粉塵爆炸危險的設備(如研磨機、混料機、斗式提升機、集塵器、集料罐等)，盡可能密閉、負壓運轉(zhuǎn)以防止粉塵外泄。進、排料口配備不產(chǎn)生火花的除塵系統(tǒng)，使設備內(nèi)部形成負壓、粉塵濃度控制在爆炸極限范圍之外。設備內(nèi)部應光滑、沒有粉塵聚集的死角，并設置必需的泄壓裝置。必要時設置自動注入抑爆、惰性化的不燃氣體裝置。為預防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置、除塵系統(tǒng)等應適度分散布置、分段隔離，應具有一定的抗爆強度或設置隔爆、阻爆裝置。散發(fā)可燃性粉塵的生產(chǎn)、貯存場所和除塵器室、除塵管道、地溝等，表面應平整光滑、易于清掃，并有及時吸清積塵的設施和措施。在粉塵爆炸危險環(huán)境，可根據(jù)情況對物料加濕，降低空氣粉塵懸浮量。如輸煤系統(tǒng)的翻車機室、皮帶頭部、碎煤機室、皮帶轉(zhuǎn)運站等處應裝設水噴霧裝置，可降低空間粉塵含量。
        8，混存禁配  相互接觸能引起燃燒爆炸的物質(zhì)不能混存，常用危險化學晶的存放應符合禁忌物配存規(guī)定。
        對潮濕易爆炸物品(如金屬鉀、鈉、鈣、電石、鋅粉等)應有良好的防潮濕包裝；其庫房應遠離循環(huán)水冷卻塔等產(chǎn)生大量水霧的設施；地面應高出周圍至安全位置；四周有良好排水、排濕措施；門、窗及裝卸區(qū)應有遮雨設施。
        在重視原材料、中間物料、產(chǎn)成品的火災爆炸危險性的同時，不應忽視廢水、廢氣、廢渣排放系統(tǒng)的防火防爆，避免其形成火災爆炸性混合物。處理排放可燃氣體的火炬和燒燃料氣的加熱爐，應設長明燈并宜設置火焰監(jiān)測器。加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應敞開排放而應回收集中處理。含油廢水須經(jīng)除油等處理無害后才能排放。
        6．4．2  點火源控制技術(shù)措施
        點火源的控制是防火防爆的重要組成部分?；て髽I(yè)涉及的點火源，按能量來源大致可分為四類：①化學火源，如明火、化學分解、發(fā)熱自燃；②熱火源，如高溫表面、熱射線(日光)；③機械火源，如撞擊、摩擦，絕熱壓縮；④電火源，如電火花、靜電火花、
        雷電火花等。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各種點火源中由明火引起的火災爆炸事故最多，電氣火花和危險溫度則是僅次于明火的第二位原因。消除或控制點火源的技術(shù)措施很多，舉例如下。
        明火指敞開的火焰、火星等，主要有生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
        包括各種燃料加熱爐、燃燒反應爐、火炬、煙囪、焚燒爐、放炮、焊割、燃火照明或加熱燈(如氣燈、噴燈)、燃油燃氣機動車輛、取暖爐、煙頭、火柴、打火機等產(chǎn)生的明火。
        其種類繁雜，分布廣泛，控制困難，防不勝防。所以應高度重視，措施須針鋒相對，并常備不懈。   
        ①加熱易燃物料時，盡量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、過熱水、中間載熱體或電熱等間接加熱。如必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或隔離。磚砌物宜包在鐵殼內(nèi)并外刷白色，以便發(fā)現(xiàn)漏煙處。為防易燃液滴人燃燒室，應定期作強度和密閉性試驗。裝置中明火加熱設備的布置，應與可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備及罐區(qū)保持足夠的安全距離。當加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力≤0．4MPa(表)，且無低壓自動保護儀表時，為防止回火爆炸，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設置阻火器。在生產(chǎn)區(qū)熬煉(特別是可燃物質(zhì))時，注意熬煉地點的選擇。經(jīng)常檢查熬煉設備，防止煙道竄火、熬鍋破漏和物料過滿而溢出。
        ②根據(jù)火災爆炸危險性大小劃定禁火區(qū)域，禁火區(qū)內(nèi)禁止明火(含化學能火源)作業(yè)。必須明火作業(yè)時應采取安全措施，清除作業(yè)場所的燃、爆物質(zhì)，設置警示標志等有針對性的安全防護措施。動火前須進行動火分析，以確認可燃物濃度是否在安全范圍內(nèi)。在爆炸危險的廠房、庫房和積存有可燃氣體、蒸氣的容器、地溝、深坑、下水道內(nèi)及，在沒有消除危險之前，不能進行明火作業(yè)，并不能使用蠟燭、火柴或普通燈具照采用封閉式或防爆型電氣照明。有可能產(chǎn)生明火的機動車輛，不允許進入禁火區(qū)要時，進入的汽車和拖拉機等必須在有可能噴發(fā)火星的排氣管上，預先加裝火星熄安全裝置。
        嚴格控制維修用火(如焊接、切割、噴燈、熬煉用火)。焊割作業(yè)時飛濺的火花和珠落在周圍可燃物上、氣焊作業(yè)時引起回火，都是發(fā)生火災爆炸事故的常見原因。
        點距油罐區(qū)、氣柜、貨垛、易燃易爆車間等危險場所，動火地點距乙炔瓶，以及乙氧氣瓶之間，都應保持足夠的防火間距。動火場所周圍應清除一切可燃物，如不便可用石棉板或其他耐火材料遮蓋和隔離。電焊的導線保持絕緣良好，接地線不能連設備上。所要焊接的金屬管線的另一端不準堆放可燃物。焊割完畢應仔細檢查現(xiàn)任何火種時才可離開。維修作業(yè)用噴燈進行化凍、烤模和焊接等局部加溫時，要將點的可燃易爆物質(zhì)清理干凈。噴燈加熱金屬物件和管道時，要防止熱傳導引起著凍結(jié)的設備和水管進行加熱解凍時，要先把可燃的保溫材料清除掉。
        為防止發(fā)生火災爆炸時火源在相鄰設備裝置間傳播蔓延，根據(jù)需要在系統(tǒng)中設置、阻火器、液封、隔爆裝置等。例如，汽油罐區(qū)防火堤內(nèi)的含油污水管道引出防火應在堤外設切斷裝置，并應在防火堤的排水管出口處設水封井。氫氣放空管應設阻煤氣生產(chǎn)的煤氣洗滌凈化裝置前后應設隔斷水封。
        為防止煙囪飛火引起的火災爆炸，爐膛內(nèi)的燃燒要充分，煙囪應有足夠高度，必部應裝火星熄滅器。煙囪周圍不能堆放可燃物品，也不能搭建易燃建筑物?；馂谋瑓^(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。對于絕對禁止吸煙有困難的人，有條件時可設置專門的安全吸在重要部位裝設火災監(jiān)測儀表和報警、連鎖保護系統(tǒng)，如感溫、感光、感煙報警及早發(fā)現(xiàn)火災苗頭，以便及時撲救。
        體表面溫度超過可燃物的燃點時，可燃物接觸可能一觸即燃，或長時間烘烤升溫而常見的高溫熱體有：加熱裝置外殼；高溫物料輸送管線及機泵；高溫反應器、塔，管道、缸體、爐體、疏水管道；鍛件；通電電爐絲；某些電氣燈具；煙道；高溫爐融金屬等。
        溫熱體，應盡量避開火災爆炸危險物質(zhì)或與之可靠隔離。當難以避開時，高溫表面好的保溫隔熱措施，使表面溫度遠低于介質(zhì)的自燃溫度及閃點。經(jīng)常清除高溫表面以防其分解自燃。加熱溫度高于物料自燃點的工藝過程，應嚴防物料外泄或空氣進。外殼或表面溫度很高的照明燈具，如鹵鎢燈、高壓汞燈、白熾燈泡等，其裝設位距可燃物料過近。
        藝設備運轉(zhuǎn)部位的軸承應選用合適材料、防塵密封、潤滑良好、冷卻正有火災爆炸危險的廠房、庫房和積存有可燃氣體、蒸氣的容器、地溝、深坑、下水道內(nèi)及其附近，在沒有消除危險之前，不能進行明火作業(yè)，并不能使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應采用封閉式或防爆型電氣照明。有可能產(chǎn)生明火的機動車輛，不允許進人禁火區(qū)內(nèi)。必要時，進入的汽車和拖拉機等必須在有可能噴發(fā)火星的排氣管上，預先加裝火星熄滅器等安全裝置。
        ③嚴格控制維修用火(如焊接、切割、噴燈、熬煉用火)。焊割作業(yè)時飛濺的火花和金屬熔珠落在周圍可燃物上、氣焊作業(yè)時引起回火，都是發(fā)生火災爆炸事故的常見原因。