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1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時，應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐，各接頭應聯(lián)結牢固，不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設備是否完好，各種儀表是否正常，傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動，傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內。
5.打開放出閥門，開啟電機空轉2-3分鐘，檢查各部件是否正常，旋轉方向是否正確。
6.泵送過程中，隨時注意壓力表指示，超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥，閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應及時檢查處理。
8.因故障停機時，應打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道，更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉中，禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作，不得攀登或騎在輸送管道上。

10.生產(chǎn)結束后，應先停止送料，將泵內混凝土及漿全部送出，并按以下順序停機：
1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。
2)關掉動力源。

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11.停泵后，立即清除料斗內和管道中混凝土，清洗（水洗或氣洗）泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內轉動部位，應注意站在安全位置，慎防滑落入攪拌槽（斗）內。清洗泵機外殼時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結束后把各種電路開關閘刀斷電???能離開。