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　　1．?dāng)嚢铏C(jī)的停放位置因選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)將下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。

　　2．對(duì)需設(shè)置上料斗地坑地?cái)嚢铏C(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架后面應(yīng)采用木料加以支撐，防止軌道變形。

　　3．料斗放至最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

　　4．作業(yè)前重點(diǎn)檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％，（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定，（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩，（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定，

　　5．作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致，應(yīng)使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。

　　6．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

　　7．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性，當(dāng)誤差超過2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或校正節(jié)流閥。

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　　8．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后應(yīng)及時(shí)加水，每次加料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

　　9．近料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。

　　10.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修

　　或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　11.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

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　　12.作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后在進(jìn)行檢修。

　　13．每次進(jìn)料時(shí)，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。

　　14．作業(yè)后，對(duì)攪拌機(jī)全面的清理，當(dāng)操作人員進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源并拆下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，并掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。15．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條扣牢。