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　　1、機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部電器是否完好，電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以?xún)?nèi)（即：偏差值不允許大于%uB15%）。

　　2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。

　　3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)首先觀察各部位由無(wú)閑置人員和工作人員處在不安全的部位，然后按響電鈴，確保安全的情況下，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、機(jī)組在正常工況下啟動(dòng)時(shí)，生產(chǎn)和停機(jī)均處于計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制狀態(tài)工作，起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行，預(yù)防發(fā)生意外事故。

　　5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動(dòng)，以免造成機(jī)械事故。

　　6、在“系統(tǒng)啟動(dòng)”鍵沒(méi)有按下時(shí)，“冷料給料”、“冷料停料”和“開(kāi)始拌料”鍵均被鎖住，不能進(jìn)行操作。

　　7、工作開(kāi)始時(shí)，烘干筒啟動(dòng)，主噴燃器點(diǎn)火，首先對(duì)烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱，待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時(shí)120℃即可，待預(yù)熱后，方可上料。

　　8、在進(jìn)行手動(dòng)控制時(shí)，僅設(shè)置了很少的保護(hù)，給料時(shí)不適當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)造成很?chē)?yán)重的故障和事故，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

　　9、機(jī)組工作中，在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動(dòng)件或高速???轉(zhuǎn)部件附近工作時(shí)，嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長(zhǎng)發(fā)，以免卷入其中造成事故。

　　10、任何人在成品倉(cāng)庫(kù)和冷料喂料系統(tǒng)周?chē)ぷ鲿r(shí)，必須戴上安全帽。

　　11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷，嚴(yán)禁超過(guò)廠家推薦的最大限制。

　　12、嚴(yán)禁通過(guò)溢流管口下方或在此周?chē)毫簟?

　　13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置，防止開(kāi)關(guān)意外接通。

　　14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈，同時(shí)觀察管理計(jì)算機(jī)界面上的運(yùn)行指示，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施，待故障排除后，方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，成品料倉(cāng)梯子、料倉(cāng)頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生事故。

　　16、燃燒器正常工作時(shí)，燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時(shí)，應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。

　　17、生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求，使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化，烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過(guò)180℃。

　　18、生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級(jí)配進(jìn)行生產(chǎn)，定期對(duì)成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。

　　19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。

　　20、成品料倉(cāng)工作時(shí)，卷場(chǎng)機(jī)旁邊禁止站人，特殊情況需要檢修或者調(diào)整，必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，不得穿肥大的服裝和留長(zhǎng)發(fā)，以免卷入傳動(dòng)件內(nèi)。

　　21、動(dòng)力配電柜和控制臺(tái)內(nèi)部有高壓電，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁開(kāi)柜操作。

　　22、工作中遇到突發(fā)事故，應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器，但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車(chē)，待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，方可停車(chē)。

　　23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動(dòng)和異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。

　　24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè)，所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，拆除保險(xiǎn)。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。

　　25拌和器平臺(tái)上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

　　26、在空中檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)扎緊安全帶。

　　27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作，均需有專(zhuān)門(mén)人員（持有效???崗操作證）承擔(dān)，電器線路應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，同時(shí)，應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置，電源接頭需充分保持，防止遭受意外損壞。

　　28、工作場(chǎng)地意外起火，應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。

　　29、工作結(jié)束后，盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空，禁止立即停車(chē)和關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，對(duì)干燥滾筒進(jìn)行冷卻。

我們每年都應(yīng)該進(jìn)行建筑消防設(shè)施檢測(cè)電氣消防檢測(cè)

　　30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時(shí)，燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作，防止熱量通過(guò)空氣傳入除塵器入口，造成入口溫度過(guò)高，引起除塵袋著火，造成火災(zāi)。

　　31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動(dòng)力配電柜的總進(jìn)電開(kāi)關(guān)。

電氣檢測(cè)對(duì)燃?xì)夂碗姎庠O(shè)備的檢查維修有關(guān)人員，應(yīng)定期進(jìn)行再教育培訓(xùn)。

　　32、在料斗門(mén)附近做任何檢修保養(yǎng)工作，必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則，嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

　　33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲(chǔ)量檢查時(shí)，在光線不足的情況下，應(yīng)使用手電筒照明，嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明，以免發(fā)生火災(zāi)。

　　34、要經(jīng)常檢查粉料倉(cāng)頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢，避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉(cāng)內(nèi)壓力過(guò)大，損壞倉(cāng)體。

　　35、機(jī)組場(chǎng)地的有關(guān)部位，應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求，配備足夠數(shù)量的消防器材，并保證消防器材長(zhǎng)期有效。

　　36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚，一、二、三級(jí)保養(yǎng)，每年一次的中修等保修項(xiàng)目。

　　37、機(jī)組需要長(zhǎng)期使用停用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。

　　38、經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期停用的機(jī)組，需要重新使用時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修，特別是影響安全的部位，在確保安全的前提下，方可使用。