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在爆炸危險性環(huán)境中使用的電氣設備，為了防止和減少引爆因素，必須在設備本體防爆和運行防爆兩個方面采取必要措施。

一、電氣防爆原理與措施

（一）電氣防爆基本原理

電氣設備引燃爆炸混合物有兩方面原因：一是電氣設備產(chǎn)生的火花、電弧，二是電氣設備表面（即是爆炸混合物相接觸的表面）發(fā)熱。電氣防爆就是將設備在正常運行時產(chǎn)生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi)，或采取澆封型、充沙型、充油型或正壓型等其它防爆形式以達到防爆目的；對在正常運行時不會產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護措施（增安型電氣設備），使設備在正常運行或認可的過載條件下不發(fā)生電弧、火花或過熱現(xiàn)象，這種設備在正常運行時就沒有引燃源，設備的安全性和可靠性就可進一步提高，同樣可用于爆炸危險環(huán)境。

（二）電氣防爆基本措施

1.宜將正常運行時產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣設備和線路，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)。電氣線路的設計、施工應根據(jù)爆炸危險環(huán)境物質(zhì)特性，選擇相應的敷設方式、導線材質(zhì)、配線技術、連接方式和密封隔斷措施等。

2.采用防爆的電氣設備。在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應減少防爆電氣設備的數(shù)量。如無特殊需要不宜采用攜帶式電氣設備。

3.按有關電力設備接地設計技術規(guī)程規(guī)定的一般情況不需要接地的部分，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)仍應接地，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。

4.設置漏電火災報警和緊急斷電裝置。在電氣設備可能出現(xiàn)故障之前，采取相應補救措施或自動切斷爆炸危險區(qū)域電源。

5.安全使用防爆電氣設備。即正確地劃分爆炸危險環(huán)境類別，正確地選型、安裝防爆電氣設備，正確地維護檢修防爆電氣設備。

6.散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發(fā)火花的地面。采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)表面應平整、光滑，并易于清掃。

二、爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分

爆炸危險環(huán)境按場所中存在物質(zhì)的物態(tài)不同，分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境。爆炸性氣體環(huán)境，是指大氣條件下氣體、蒸氣或霧狀的可燃物質(zhì)與空氣混合物點燃后，燃燒將傳至全部未燃燒混合物的環(huán)境?？扇夹苑蹓m環(huán)境，是指大氣條件下粉塵或纖維狀的可燃物質(zhì)與空氣的混合物點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。

《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第14部分危險場所分類》GB 3836.14根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間，將爆炸性氣體環(huán)境分為三個區(qū)，即0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)，這與《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058 的分區(qū)基本一致。不同的標準對可燃性粉塵環(huán)境區(qū)域劃分不一致，《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將爆炸性粉塵環(huán)境分為兩個區(qū)，即10區(qū)、11區(qū)；而《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備 第1節(jié)：電氣設備的技術要求》（GB12476.1），根據(jù)可燃性粉塵/空氣混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時間及粉塵層厚度，將可燃性粉塵環(huán)境分為三個區(qū)，即20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。爆炸危險環(huán)境類別及區(qū)域等級見表2-8-4。

表2-8-4 爆炸危險環(huán)境類別及區(qū)域等級

爆炸危險環(huán)境類別	區(qū)域等級	場所特征
爆炸性氣體環(huán)境	0區(qū)	爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時間存在的場所
	1區(qū)	正常運行時，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所
	2區(qū)	在正常運行時，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且是短時間存在的場所
可燃性粉塵環(huán)境	20區(qū)	在正常運行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內(nèi)部
	21區(qū)	在正常運行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物，但未劃入20區(qū)的場所。該區(qū)域包括：與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所、出現(xiàn)粉塵層和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所
	22區(qū)	在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)并且只是短時間存在、可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區(qū)

 

三、爆炸性混合物的分類、分級和分組

爆炸性氣體、易燃液體和閃點低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體、爆炸性粉塵或易燃纖維等統(tǒng)稱為爆炸性物質(zhì)。在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質(zhì)與空氣混合，點燃后，燃燒將在整個范圍內(nèi)迅速傳播的混合物，稱為爆炸性混合物。

（一）爆炸性物質(zhì)的分類

爆炸性物質(zhì)可分為三類：

Ⅰ類：礦井甲烷；

Ⅱ類：爆炸性氣體混合物（含蒸氣、薄霧）；

Ⅲ類：爆炸性粉塵（含纖維）。

（二）爆炸性混合物的分級和分組

爆炸性混合物的危險性，是由它的爆炸極限、傳爆能力、引燃溫度和最小點燃電流決定的。各種爆炸性混合物按最大試驗安全間隙和最小點燃電流分級，按引燃溫度分組，主要是為了配置相應電氣設備，以達到安全生產(chǎn)的目的。

1.爆炸性氣體混合物的分級分組

（1）按最大試驗安全間隙（MESG）分級。最大試驗安全間隙是在標準試驗條件下，殼內(nèi)所有濃度的被試驗氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的接合面均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙?？梢?，安全間隙的大小反映了爆炸性氣體混合物的傳爆能力。間隙愈小，其傳爆能力就愈強，危險性愈大；反之，間隙愈大，其傳爆能力愈弱，危險性也愈小。爆炸性氣體混合物，按最大試驗安全間隙的大小分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級。ⅡA安全間隙最大，危險性最小，ⅡC安全間隙最小，危險性最大。

（2）按最小點燃電流（MIC）分級。最小點燃電流是在溫度 20-40℃，電壓為24V，電感為95 mH的試驗條件下，采用IEC標準火花發(fā)生器對空心電感組成的直流電路進行3000次火花試驗，能夠點燃最易點燃混合物的最小電流。最易點燃混合物，是在常溫常壓下，需要最小引燃能量的混合物。