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1 鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定，開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除，應(yīng)由電工執(zhí)行。
2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動試機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3 室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5 作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手動輪飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常，起動空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪齒合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。
6 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 使用鋼筋切斷機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
2 啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪齒合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3 啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查個傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位，掌握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
12 手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 工作臺和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5 作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
6 作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。
7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴好防護(hù)鏡。
8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10 轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11 作業(yè)后，應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教，卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留，作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
5 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
8 作業(yè)后，應(yīng)放送卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩???落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時，沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。
2 作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時，應(yīng)及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在禁閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示達(dá)到要求，油路無泄露，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5 作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
7 在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
8 用電熱張拉法時，當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時，應(yīng)先斷電，然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴(yán)禁站人。
9 張拉時，不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵???止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，在將回油閥緩緩松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓，應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
11 使用冷鐓機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。
2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。
3 啟動后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
2 擠壓機(jī)的使用???應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。
14.1.1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，堆放應(yīng)符合本規(guī)程2.0.7規(guī)定。
14.1.2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運(yùn)；在高處清理的大宗物品、材料，應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。
14.1.3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和大氣污染。
14.1.4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：
1 伐樹前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。
2 伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹時應(yīng)將被砍樹木向預(yù)定方向傾倒。
3 大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹作業(yè)。
14.1.5 在清除淤泥時，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。
14.1.6 在高處清理時，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。
14.1.7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進(jìn)行夜間清理作業(yè)。

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