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1.0 目的:
為有效，避免和減少安全生事故的發(fā)生，確保員工自身安全，制定本制度。
2.0 范圍:
適用啤機操作人員。
3.0內(nèi)容及要求：
3.1 正常生產(chǎn)時必須關閉前、后安全門，且檢查是否到位。
3.2 檢查電器保險開關：拉開前（或后）安全門，手動狀態(tài)合模，未合模為正常。
3.3 在接班時應先進行安全裝置有效性的檢查，機臺保險杠、擋塊是否正常靈活、急停按鈕、限位開關合格后方可進行作業(yè)。在正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性。
3.4 嚴禁從注塑機上方、后安全門進模區(qū)取拿塑料制品。
3.5 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件。
3.6 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時，必須先打開前安全門，并停機（手動→座臺退→關馬達開關）
3.7 機器加熱后，手不要碰到加熱圈、座臺前進時，手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間。
3.8 對空注射時，不要用手去拾取熱料以免被燙傷.
3.9 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常，如安全門不能順利關閉，保險塊不靈活，噴嘴堵塞產(chǎn)品、料頭粘模腔等，應馬上（手動→座臺退→關馬達）找班長或機修工???理。
3.10 開機作業(yè)過程中,必須認真仔細,全神貫注,不得粗心大意開小差,閑聊和做工作無關的事情.
3.11 全自動生產(chǎn)應注意塑件是否有正常脫落，沒脫落鎖模則會壓壞模具。
3.12 半自動生產(chǎn)時確認完全取下塑料件后才能關上安全門，以免造成壓模。
3.13 清潔機臺高溫部位、傳動部位時應暫停機臺運作，確保人身安全。
3.14 嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸，防止受熱爆炸傷及人身。
3.15 模具發(fā)生粘模異常時，操作員應立即上報班長處理，嚴禁私自處理以防將模具損壞。
3.16 按班長指定的作業(yè)方式進行，不得私自變更作業(yè)方式。
3.17 塑料筐嚴禁在地面上推動，以防摔倒碰傷。
3.18 機臺周圍地面要保持清潔，不能有機油和水存在，以防滑倒摔傷。

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