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幾種有效的粉塵防爆措施 |建筑消防 發(fā)布日期:2016-01-06 10:28:17

1.糧食倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施
        在設(shè)計糧食筒倉車間時,要考慮粉塵爆炸問題,盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū),距離不小于30m,在小于150m的工作間,工作人員不超過10人,可設(shè)二個安全出口,疏散梯道寬不小于1.1m,走廊寬不小于1.4m,疏散門寬不小于0.9m,每個倉頂應(yīng)設(shè)獨立的人孔和空氣置換裝置,不能相互連通,主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置,人孔不小于800×800mm。
        2.從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施
        原則是工藝設(shè)計合理,選型正確,正常維修,遵守操作規(guī)程,控制和消除火源,防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火,消除引火、引爆部位,簡化工藝流程,避免多次提升,采用防爆式斗提機,設(shè)備要有可靠的接地,設(shè)有自動報警、自動停車等保護裝置,設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器,有防塵防爆性能的設(shè)備,降低提升機和其他輸送機的線速度,減少糧食破損,在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵,清除糧中的金屬物。
        3.減少產(chǎn)、揚塵點,控制環(huán)境粉塵濃度
        對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位,應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點,控制粉塵擴散,降低周圍空間的粉塵濃度,使粉塵濃度不超過10mg/m3,我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外,自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
        4.除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
        對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi),應(yīng)側(cè)重于消除引火點,提高風速,或分級削減粉塵濃度。
        在這里應(yīng)強調(diào)的是,有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng),就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的,因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度,而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi),所以,除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源,如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施,僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi),又是一個較封閉的空間,各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
        在這種條件和環(huán)境中,改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的,我們只能提高運行風速,負壓工作,采用防爆風機和防爆電機,消除引火點,在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料,設(shè)有良好的接地,設(shè)有泄爆和清掃口,并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng),當系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作,各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作,生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng),生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
        5.清除積塵防止爆炸。
        防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強車間的清掃,消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法,這可避免粉塵“搬家”,或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃,因可燃粉塵在一定溫度下,易產(chǎn)生可燃氣體,揮發(fā)在空間。
        對積塵的危害不能低估,因它是爆炸最重要最危險的塵源,對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險,其爆炸壓力上升速度最大,造成的破壞力也最大。

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