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冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程|消防維保|北京鑫湘寧消防檢測(cè)有限公司
發(fā)布日期：2017-08-24 04:36:22
一、崗位職責(zé)
（一）、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé)：
1、完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。
2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門(mén)確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。
4、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無(wú)阻。
5、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
（二）煤氣冷凝職責(zé)：
1、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定，達(dá)到煤氣降溫效果。
2、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。
二、工???流程
煤氣流向：
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向：
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽 → 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦?fàn)t噴淋
焦油流向：
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機(jī)械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽
三、設(shè)備構(gòu)造
燒樣檢測(cè)公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h，民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8h。
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序號(hào)
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設(shè)備名稱(chēng)
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位號(hào)
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型號(hào)
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臺(tái)數(shù)
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安裝位置
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備注
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1
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)
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C81501A、B、C
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ARMH-650M
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3
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鼓風(fēng)機(jī)房
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電氣防爆等級(jí)ExdIIBT4
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2
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循環(huán)氨水泵
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P81501A、B
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350S-75B
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2
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泵???
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防護(hù)等級(jí)F級(jí)絕緣、IP44
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3
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剩余氨水泵
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P81502A、B
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IS65-40-200
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2
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泵房
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4
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焦油泵
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P81503A、B
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80Y-60
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2
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泵房
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防護(hù)等級(jí)IP54
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5
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上段冷凝液循環(huán)泵
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P81504A、B
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KCZ65/200A
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2
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初冷器
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防護(hù)等級(jí)IP55
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6
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下段冷凝液循環(huán)泵
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P81505A、B
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KCZ125/315A
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2
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初冷器
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防護(hù)等級(jí)IP55
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7
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凝結(jié)???泵
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P81506A、B
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GN3/12
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2
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8
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初冷器
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E81501A、B、C
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JH050225-2
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3
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9
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機(jī)械化氨水澄清槽
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V81502A、B
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24616%uD74590?86
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2
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10
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循環(huán)氨水槽
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V81503A、B
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%u3C68000?00
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2
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立式錐頂 V全=256m2
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11
|
剩余氨水槽
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V81504
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%u3C68250?00
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1
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立式錐頂V全=460m3
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12
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焦油分離器
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V81505
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16742%uD74538?00
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1
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V全=110m3
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13
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焦油槽
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V82504
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%u3C611000?000
|
1
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立式
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14
|
初冷器水封槽
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V81507A～F
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RLG07，%u3C6800?00
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6
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立式平頂V全=1.5m3
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15
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鼓風(fēng)機(jī)水封槽
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V81508
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2600%uD71000?00
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2
|
立式平頂V全=10.4m3
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16
|
電捕水封槽
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V81509
|
2600%uD71000?00
|
2
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立式平頂V全=10.4m3
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17
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鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵
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V81507
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LY40-160
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1
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18
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廢液收集液下泵
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V81508
|
LY40-160
|
1
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19
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電捕水封槽液下泵
|
V81509
|
LY40-160
|
1
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20
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電捕焦油器
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X81501
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%u3C64800?000
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2
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21
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濾油機(jī)
|
XLG02
|
1
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22
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除油機(jī)
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DQLS
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2
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四、操作方法及技術(shù)要求
（一）鼓風(fēng)冷凝崗位開(kāi)停工操作規(guī)程
共分兩個(gè)單元：
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。
1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：
1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力100Pa―120Pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200Pa―1000Pa
1.2.3 煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850Pa
1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000Pa、
1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400A。
1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000Pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:
1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線(xiàn)、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻，下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進(jìn)行手盤(pán)車(chē)工作約（2-3）圈。
1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線(xiàn)路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開(kāi)。
1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀(guān)察電流30秒鐘回至280A運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。
1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀(guān)察上升管壓力。
1.3.8 不停車(chē)，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，觀(guān)察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。
1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。
1.3.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。
1.4鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:
1.4.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源???
1.4.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤(pán)車(chē)工作，約4小時(shí)后，由每班盤(pán)車(chē)1―2圈，是否靈活待用。
1.5突然停機(jī)、停電操作：
1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。
1.5.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開(kāi)交通閥。
1.6來(lái)電操作程序：
1.6.1 來(lái)電開(kāi)工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開(kāi)啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。
1.6.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工（按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作A工作）。
1.6.4 正常后填寫(xiě)原因記錄（備查）。
2、煤氣冷凝單元操作：
2.1 工藝流程：
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負(fù)壓管→氣液分離器→機(jī)械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程：
機(jī)械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程：
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：
2.2.1 供給焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72℃―78???。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油，焦?fàn)t氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m，液位穩(wěn)定，做到連續(xù)壓油，嚴(yán)禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%，水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度≤25℃，出水≤45℃。
2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫度≤84℃。
2.3具體操作：
2.3.1經(jīng)常檢查各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求，保證各運(yùn)行設(shè)備正常。
2.3.2各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥，調(diào)節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況，必須做到分離焦油不帶渣，氨水少帶浮油。
2.3.4經(jīng)常檢查各下液池液位，使用液下泵時(shí)，嚴(yán)禁露泵頭，低液位操作，多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質(zhì)焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時(shí)送至熄焦池。
2.3.8經(jīng)常檢查各槽液位，確保警戒線(xiàn)內(nèi)操作。
(
二) 電捕開(kāi)停工技術(shù)操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理：
電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形，蜂窩管，每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線(xiàn)，金屬導(dǎo)線(xiàn)與高壓直流電的負(fù)極相連稱(chēng)為電量極，管子接正極稱(chēng)為沉淀極。
當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，電量極周?chē)男》秶鷥?nèi)（即電量區(qū)內(nèi)）會(huì)出現(xiàn)電量微光，并發(fā)出輕微的茲茲聲，電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。在電量極以外，即電場(chǎng)的大部分空間內(nèi)充滿(mǎn)著負(fù)離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場(chǎng)，大部分焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴，極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。在電場(chǎng)力的作用下，帶正、負(fù)電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng)，到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動(dòng)，匯集后排出器外，使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開(kāi)啟具備
2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查
2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求
2.3 供電設(shè)備正常
2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開(kāi)工程序
3.1 按車(chē)間段長(zhǎng)，班長(zhǎng)指令開(kāi)工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量O2＜1.0%，方可送電生產(chǎn)。
4、電捕送電程序
接通電源（自檢約10分鐘）檢查表盤(pán)及電捕外體，頂部無(wú)其它反應(yīng)或異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)一檔，使第二次電壓升高，注：電壓在20KV 以每分鐘升壓一個(gè)檔位，待電壓達(dá)到20KV以上時(shí)，每五分鐘升一個(gè)檔位，最高升壓直流輸出電壓45KV左右時(shí)，直流輸出電流控制在300―900MA后，穩(wěn)定10分鐘，檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作：
在生產(chǎn)過(guò)程中，遇突然停電時(shí)，將檔位撥回停止?fàn)顟B(tài)，及時(shí)與電工聯(lián)系詢(xún)問(wèn)，如短時(shí)間（2小時(shí)內(nèi)）煤氣不允許改道，（2小時(shí)）以上可做煤氣改道工作。注：先開(kāi)煤氣旁路，在關(guān)閉電捕進(jìn)口閥門(mén)。
6、來(lái)電操作程序：
6.1 與第一、二、三、四項(xiàng)一致。
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