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一、導致軋機火災發(fā)生的因素
        1、由于軋制油為易燃液體、易揮發(fā)、閃點低，加上鋁箔在發(fā)生塑性變形過程中產(chǎn)生大量的熱，必然會在軋機在生產(chǎn)過程中，在軋機設備周圍產(chǎn)生大量的油霧。軋制速度越高，則產(chǎn)生的油煙越多，如不及時排走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時遇到火源，即可能造成燃燒，爆炸，釀成事故。一般來說，軋機本體內的火源有：
        1）靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。
        2）火花，包括電氣短路、打火產(chǎn)生的電火花和鐵質工器具敲擊等不正常的機械摩擦產(chǎn)生的火花。
        2、軋機的軋輥剛性，機件安裝精度，軋輥軸承配合間隙等不符合要求，機械摩擦、震動，都可能在軋機高速運轉中，產(chǎn)生局部高溫；局部溫度過高，超過軋制油閃點。
        二、什么是本質安全型防范措施
        本質安全型原本用途是電器或設備防爆的一個類別。具體解釋是：通過控制設備本身能量水平，使其在正常工作或故障條件下均低于點燃爆炸性氣體的臨界條件，不至產(chǎn)生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度，而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。
        借鑒電器設備的本質安全型概念，軋機防火措施也要做到：對一切可能引起火災的因素，加以防范和控制，消除一切隱患。在工作中處處按照標準、規(guī)程作業(yè)，把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故。其防范措施的基本特征：
        一是人的安全可靠性。不論在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，都能按規(guī)程操作，杜絕“三違”，實現(xiàn)個體安全；
        二是物的安全可靠性。不論在動態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運行的狀態(tài)；
        三是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產(chǎn)中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生事故，形成“人機互補、人機制約”的安全系統(tǒng)；
        四是制度規(guī)范、管理科學，培訓教育到位。
        三、軋機防火防范措施
        高速鋁箔軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產(chǎn)生的高溫。
        1、防止靜電：控制靜電產(chǎn)生的條件是當前軋機火工作主要任務之一，預防的措施有：
        1）設備、管道、油箱等保證接地良好，并定期校驗；
        2）不斷提高工人操作水平，減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現(xiàn)象，從源頭減少火花的產(chǎn)生；；
        3）及時清理軋機底盤碎箔屑，以防堆積過多，造成尖端放電；
        4）加入適量的抗靜電劑；
        5）控制易生靜電的其他因素（如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等）；
        2、防止油煙濃度過高：
        1）在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，要求有良好的排煙設施，并應保證排煙裝置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開，使其排風量達到最大值。
        2）工藝油油箱的設計和使用油箱中設有兩道濾網(wǎng)。濾網(wǎng)1的作用是緩沖油流速度，過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網(wǎng)2緊密與油箱結合，減弱污油在油箱中的渦流幅度，并盡可能通過油箱對大地放電。
        3）在使用中合理控制工藝油量，一般工藝油占油箱體積的75/-80%，以減少油氣所占據(jù)的空間。
        3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一，在生產(chǎn)中，應對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。