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        為了防止系統(tǒng)爆炸和火災事故的發(fā)生，根據(jù)原國家電力公司關于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和原能源部 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》，結(jié)合公司的實際情況，特制定本安全技術措施。
    1 電纜防火安全技術措施：
    1.1電纜防著火：最大限度地減少導致電纜失火的內(nèi)、外部因素。
    1.1.1主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路或易受外部著火影響的場所要保持足夠的距離（控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m）。如果距離不能滿足要求，暫時又無法整改的，要采用耐火隔板及封閉式阻燃槽盒等預以防護、隔離。
    1.1.2在電纜敷設密集的電纜夾層、主控制室下、電纜溝內(nèi)不得布置油管道和其它可能引起火災的管道和設備；防止油系統(tǒng)著火及油泄漏起火引起附近電纜起火。
    1.1.3盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量，動力電纜中間接頭應采取有效防火措施，采用高強度的防爆耐火槽盒進行封閉、裝設耐火隔板等。嚴格執(zhí)行電纜中間接頭定期檢查發(fā)熱情況及測量中間接頭溫度的制度，定期巡視檢查并作好記錄。
    1.1.4對電纜隧道、夾層等應進行定期檢查清理，保持清潔、不積塵、不積水，安全電壓照明充足，防止電纜被水浸泡、受油灰腐蝕而導致絕緣老化；禁止堆放雜物。
    1.1.5靠近充油電氣設備、互感器、充油電纜終端頭的電纜溝蓋、電纜引出口應密封處理。
    1.1.6 多個動力電纜頭并排安裝場所，在電纜頭之間應加隔板或填充阻燃材料。
    1.1.7高壓動力電纜要按規(guī)定嚴格執(zhí)行定期預防性試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。對于充油式電纜，應定期檢查電纜頭有無漏油問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止電纜著火事故發(fā)生。
    1.1.8由于塑料電纜的絕緣老化壽命在設計工作溫度條件下，溫度每升高6.5℃壽命減半，因此，在設計、新裝設備選擇電纜截面應留有適當裕度。
    1.1.9電纜層間嚴禁有明火作業(yè)，確實需要明火作業(yè)時必須按手續(xù)辦好工作票及動火工作票，并通知消防隊員到場。工作時，現(xiàn)場除工作人員外，還必須有人進行監(jiān)護。
    1.1.10電纜層間嚴禁亂拉照明線路，確實需要施放臨時照明線路，需向公司安監(jiān)部報告，得到同意后方可進行。臨時施放的照明線路在工作完工后必須馬上拆除，若因工作時間較長，則在人員離開時一定要拉掉其電源開關。
    1.1.11在進行電、火焊等明火作業(yè)前，必須察看四周及下面的電纜情況，并作好防護措施，以免因焊渣落入而引起電纜著火。
    1.2電纜防火阻燃措施：充分發(fā)揮電廠消防報警系統(tǒng)作用，發(fā)生電纜失火故障時，能及時查明火源，將火災阻止在盡可能小的區(qū)段內(nèi)，避免火焰蔓延，事故擴大，杜絕燒進電纜夾層，防止從一臺機組波及另一臺機組。
    1.2.1中央控制室、GIS室、計算機室、通訊機房、母線廊道等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙），嚴格采用合格的不燃或阻燃材料進行嚴密封堵；電纜穿墻進出兩端，均勻涂刷合格的防火涂料或其它阻燃物質(zhì)，涂刷長度、厚度要滿足要求。大的孔洞應用不可燃材料作支撐或骨架，以防止在火災情況下封堵材料脫落；在人可能走及部位，其結(jié)構(gòu)應按承受人體的負荷設計。
    1.2.2電纜豎井分段作防火隔離，對敷設在隧道和廠房架構(gòu)上的電纜要采取分段阻燃措施，對部分防火墻應作處理，封堵耐火包與電纜間間隙，防止電纜著火蔓延。
    1.2.3進出蓄電池室的電纜孔洞封堵材料應耐酸。蓄電池至直流盤柜的電源電纜，應采用耐火分隔措施，防止火災事故發(fā)生引起機組重大設備損壞。
    1.2.4保安電源電纜、消防泵電纜、事故照明電纜應在重點部位或區(qū)段采取耐火分隔措施。
    1.2.5按主隧、溝道引向分支通道處，設置阻火墻，阻火隔墻、阻火墻均應符合設置的基本要求。
    1.2.6加強電纜夾層鑰匙管理，防止丟失，影響事故處理。
    1.2.7加強定期巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故擴大。