1 目的
為明確動火作業(yè)分類,安全防火要求,動火分析等要求,加強動火作業(yè)管理,根據(jù)《化學品生產單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(AQ3022-2008)特制定本制度。
2 范圍
本制度規(guī)定了動火作業(yè)安全管理的職責、管理內容與方法等內容,適用于本公司各類動火作業(yè)。
3 職責
3.1 動火作業(yè)的申請由動火項目所在車間(部門)提出,并填寫《動火安全作業(yè)證》,公共區(qū)域的動火(包括公用管架)由項目施工部門提出,新建項目的動火申請由項目建設部門或指定專人提出。
3.2 特殊動火作業(yè)。由需動火作業(yè)的車間(部門)會同有關部門,制訂實施方案,落實安全技術措施后,經安環(huán)部審查,由生產廠長批準。
3.3 一級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實各項安全措施后,車間(部門)負責人或安全員檢查簽署意見后,經安環(huán)部審查,由生產廠長批準。
3.4 二級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查簽署意見后,由安環(huán)部批準。
3.5 三級動火作業(yè)。申請動火車間(部門)落實安全措施后,由車間(部室)負責人或安全員審查批準。
3.6 廠區(qū)內嚴禁生火爐取暖,如確因生產工作需要,由所在部門提出,經車間(部門)領導批準,制訂可靠的安全措施,報安全部門審查同意后才能安裝使用。
3.7 遇節(jié)、假日或夜間需進行動火作業(yè)時,經當班生產技術部值班人員審查簽署意見后,由公司值班領導審查批準。
4 管理內容與程序
4.1 動火作業(yè)的內容
4.1.1 從事電焊、氣(割)焊、電爐、噴燈、明火熬煉及熱處理、爐窯等-切產生明火的工作。
4.1.2 金屬切割、磨削等易產生火花的工作。
4.1.3 金屬的鉆孔,釜內拋光,機械撞擊,噴砂,塑料切割、磨削、焊接,插入機,鑿砸混凝土等-切能產生火花的工作。
4.1.4 在禁火區(qū)內臨時安設非防爆型電氣設備、燈具、刀開關及從事探傷、電氣的高壓試驗等工作。
4.1.5 在禁火區(qū)從事可能產生強烈輻射熱的工作,如金屬熔化、高頻加熱及使用電熱工具等產生高溫熱源的作業(yè)。
4.1.6 在禁火區(qū)內安裝可能產生靜電火花的設施等。
4.2 動火作業(yè)分級
動火作業(yè)分為一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)。
4.2.1 一級動火作業(yè)
在生產運行狀態(tài)下的煤氣裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業(yè)。帶壓不置換動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。
4.2.2 二級動火作業(yè)
在煤氣站所進行的除一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按二級動火作業(yè)管理。
4.2.3 三級動火作業(yè)
4.2.3.1 除煤氣等一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)以外的禁火區(qū)的動火作業(yè)。
4.2.3.2 凡生產裝置或系統(tǒng)全部停車,盛有或盛過危險化學品的裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后,可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小,經廠安全(防火)部門批準,動火作業(yè)可按三級動火作業(yè)管理。
4.2.4 遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應升級管理。
4.3 固定用火區(qū)的設定
4.3.1 固定用火區(qū)由各所在部門每年申請1次,由人事行政部審核,經生產廠長批準。每年人事行政部應組織有關人員進行-次檢查,各部門不得隨意變更和移位。
4.3.2 固定用火區(qū)應設立明顯的標志,各部門應明確責任,專人管理,定期進行檢查。
4.3.3 固定用火區(qū)內應配備相應足夠的消防器具,不準堆放易燃易爆物品,室內動火點應以實體墻與其他部門隔離。門、窗應向外開,通道必須暢通
4.4 動火分析
4.4.1 動火作業(yè)前應進行安全分析, 動火分析的取樣點要有代表性。
4.4.2 在較大的設備內動火作業(yè),應采取上、中、下取樣;在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區(qū)域內分段取樣;在設備外部動火作業(yè),應進行環(huán)境分析,且分析范圍不小于動火點10 m。
4.4.3 取樣與動火間隔不得超過30 min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30 min,應重新取樣分析。特殊動火作業(yè)期間還應隨時進行監(jiān)測。
電氣檢測標準應該被認真的去執(zhí)行。
材料檢測電子產品高低溫測試,需要過渡時間么