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第一章 總 則
第一條 隨著公司熟料產(chǎn)能的不斷提高,耐火材料使用量大幅增長,為規(guī)范耐火材料的使用和維修管理,確保耐火材料施工質量和減少浪費，積極落實科學發(fā)展觀和推進建設節(jié)約型企業(yè)，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于回轉窯、預熱器、篦冷機、窯頭罩、三次風管、燃燒器等設備的耐火材料檢查、施工管理等。
第二章 管理機構和職責
第三條 供應部是公司耐火材料的采購和倉儲管理部門。負責建立健全公司耐火材料消耗管理臺帳, 統(tǒng)一規(guī)劃各品種耐火材料的合理庫存和采購入庫安排,統(tǒng)一調配公司的耐火材料庫存資源,組織耐火材料質量反饋評審。對子公司的耐火材料庫存、保管條件、余料回收和再利用工作進行檢查指導。
第四條 建安公司是公司耐火材料施工和維修管理單位。負責建立公司各條生產(chǎn)線的耐火材料檢修臺帳，根據(jù)子公司的耐火材料使用情況組織異常消耗分析，指導子公司生產(chǎn)部門執(zhí)行好耐火材料升溫烘烤和冷窯規(guī)范。對耐火材料的施工質量、進度、現(xiàn)場材料管理、余料回收入庫負責。
第五條 子公司是耐火材料使用和消耗控制的責任部門。負責耐火材料的停機檢查、維修計劃申報、施工過程監(jiān)控、質量驗收、余料回收檢查工作，擬定耐火材料升溫曲線圖，整理耐火材料技術臺帳，并組織對本公司耐火材料的異常消耗進行分析，提出操作改進和材料選擇優(yōu)化建議。
第六條 為有效組織好耐火材料的檢查、施工管理，延長使用周期，降低消耗成本，子公司應成立由分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任組長、生產(chǎn)處工藝技術主管、供應處分管領導、制造分廠生產(chǎn)分管領導、燒成技術員、窯操作員組成的耐火材料管理小組。有關人員的主要職責是：
（一）、分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理
1、根據(jù)窯前期運行情況，制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實施檢查，形成書面檢查報告，并制定耐火材料更換維修方案和維修費用預算，報股份公司批準后組織實施；
2、督促建安公司編制施工方案和計劃，負責施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調和配合，組織內(nèi)部力量，確保按期、按質、按量完成；
3、根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術和中控操作人員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質量，組織施工結束后的質量驗收；
4、負責組織成立由工藝技術人員、中控操作員對耐火材料檢查情況進行研討分析，對耐火材料使用情況進行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制訂優(yōu)化操作的措施，并督促操作員落實和整改。對耐火材料的施工質量、使用周期及消耗成本負責。
（三）生產(chǎn)安全處
1、生產(chǎn)處作為公司的耐火材料檢修維護、施工和技術的監(jiān)督管理部門，負責耐火材料計劃的審核、施工計劃的申報和施工的組織協(xié)調落實工作，對耐火材料的計劃審批、更換計劃申報、施工組織和施工質量、成本消耗負責
2、根據(jù)窯內(nèi)耐火磚測量情況和運行使用情況檢查，填報窯內(nèi)耐火材料更換計劃申請表（A）；
3、停窯前組織制造分廠、建安公司檢修負責人到現(xiàn)場，確認落耐火材料檢修實施工作業(yè)前的準備工作；
4、停窯前組織建安公司、制造分廠、設備保全處檢修負責人，擬訂交叉作業(yè)進度表，并根據(jù)停窯后檢查增補的耐火材料檢修項目進行調整；
5、負責檢修現(xiàn)場機具的調配和安全管理；
6、對廢、舊、散耐火材料提出代用方案，努力實現(xiàn)耐火材料零庫存；
7、負責組織耐火材料檢修竣工驗收，會同保全處召開檢修總結會，按要求在檢修結束投料后七天內(nèi)上報窯內(nèi)耐火材料實際更換表（B），落實異常消耗的整改措施。對耐火材料的施工質量、使用周期和消耗成本負責。
（二）、制造分廠
1、根據(jù)耐火材料的使用情況和更換臺帳，提前申報耐火材料檢修及材料到貨計劃，國產(chǎn)備料期為30天，澆注料備用期15天，進口磚為2個月，并報公司分管領導審批；
2、按照檢查程序和要求，組織工藝技術人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查，并填寫檢查報告；
3、按照施工規(guī)范，制訂工藝技術人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃，檢查耐火材料施工進度和質量，把好耐火材料施工質量關；
4、填寫耐火材料施工質量檢查驗收表，整理匯總施工管理臺帳；
5、校驗燃燒器，擬定窯升、降溫曲線，并報公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準；
6、根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術人員、中控操作員進行研討分析，提出改進及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料的施工質量和消耗成本負責。
（三）、窯工藝主管和窯操作員
1、參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結束后的質量驗收，并通過耐火材料的檢查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能；
2、參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準備工作，嚴格執(zhí)行窯的升溫曲線；
3、根據(jù)耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進行研討分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負責。
（四）、供應處
1、根據(jù)批準的耐火材料維修計劃組織供貨，按耐火磚的配比型號和現(xiàn)場施工進度均勻分批發(fā)放；耐火材料出庫堅持“先進先出，發(fā)零存整”原則，防止過期影響使用；
2、檢查建安公司在施工過程中的材料管理情況，督促做好防護和二次搬運過程中的保護工作，杜絕野蠻作業(yè)，追究施工單位損壞索賠責任；
3、施工結束后，組織建安公司對剩余耐火材料???行清理回收，分品種、規(guī)格重新包裝后退回倉庫，并做好標識；
4、建立耐火材料庫存和出庫、退庫臺帳，定期檢查耐火的儲存保管狀況，掌握澆注料及粉料的入庫期，督促使用單位及時合理代用或調撥兄弟單位使用，防止過期造成失效或使用性能下降；
5、每月進行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同廠家產(chǎn)品質量的反饋意見，上報供應部與集團同類型生產(chǎn)線的耐火材料消耗情況進行比較，提出管理建議。對耐火材料的儲備定額、保管和消耗負責。
第三章 耐火材料的檢查
第七條 窯內(nèi)磚及窯口澆注料的檢查
1、停窯后由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理牽頭，耐火材料管理小組成員、海螺建安技術人員共同對窯頭罩、燃燒器等澆注料及窯內(nèi)耐火磚狀況進行全面檢查，并提出維修意見，按第十三條的規(guī)定程序報批。
2、窯內(nèi)耐火材料的檢查要求
⑴、無窯皮區(qū)域：在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)；在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，并在本環(huán)中分別檢測最低厚度、最高厚度和平均厚度；
⑵、窯皮覆蓋區(qū)域：每間隔2米檢測一環(huán)，按120%uB0均分取三個測點；對重點高溫部位（指前期運行中胴體溫度超過430℃或出現(xiàn)暗紅的部位）應每間隔1米檢測一環(huán)，按120%uB0均分取三個測點。
第八條 預熱器、篦冷機、三次風管等耐火材料的檢查
1、由制造分廠領導牽頭，耐火材料管理小組成員、海螺建安技術人員共同對耐火材料狀況進行全面檢查；

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