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廠區(qū)消防試壓和沖洗措施 |電氣檢測
發(fā)布日期：2016-04-05 03:18:51
一、工程概況
聊城電廠新廠一期工程2#機組廠區(qū)消防水試壓和沖洗系統(tǒng)，主要包括2#汽機房消防管道，2#鍋爐島消防管道。
二、主要工作量
焊接鋼管Φ325×8 600m 無縫鋼管Φ159×5 280m，其他規(guī)格鋼管800m
三、主要依據(jù)
1．設計院設計的施工圖紙
2．《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》
3．《自動噴水系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-96
4．《電力建設安全工作規(guī)程》
四、主要的施工機、器具
電動打壓泵1臺 電源盤 1個 管鉗 4把 套筒扳手 1套
電氣焊工具各1套 打壓用壓力表2只
五、施工勞動力組織及進展
1．組織機構
工程負責人：肖正金 技術負責人：李東海 安全負責人：侯向東
質(zhì)量負責人：肖正金 現(xiàn)場負責人：宋四湖 電工負責人：宋中強
打壓及沖洗人員 8人
2．施工進度計劃
2003年4月9日開始2003年4月11日結束
六、主要施工方案
1．利用1#機組消防水對2#機組消防管道進行充水，待水注滿后，根據(jù)系統(tǒng)本身壓力看是否達到試驗壓力1.17MPa，如達不到要求，隔離后再利用電動打壓泵進行升壓。
2．系統(tǒng)試壓合格結束后再分段進行管網(wǎng)沖洗。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上。
七、施工措施
（一）試壓
1．對不能參加試壓的管段、設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。
2．試壓所用的壓力表不少于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍。
3．試壓前，應對管道的支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。
4．試壓前，對管道進行一次全面檢查，檢查有無敞口的管道，如有加以封閉。
5．水壓強度試驗的測試點設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。
6．對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓。
7．系統(tǒng)試壓時，應有多人巡視管道，當發(fā)現(xiàn)泄露時，應停止試壓，并應放空管網(wǎng)中的水，消除缺陷后，重新再試。
8．打壓過程中管道接口處禁止站人。
9．緩慢升壓，達到試驗壓力1.17MPa后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄露和變形，且壓力降不應大于0.05MPa。
10．試壓結束后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤。
11．填寫試壓記錄并請有關人員簽字。
（二）沖洗
1．管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。
2．沖洗前應對1#機組與2#機組的隔離進行檢查，并應通知1#機運行值長，保證在沖洗2#機組時不影響1#機組消防水系統(tǒng)的正常運行。
3．沖洗前應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。
4．沖洗前應對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。
5．對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。
6．沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
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