水冷壁管或?qū)α鞴鼙茖馘仩t的嚴(yán)重事故。爆破時(shí)有顯著爆破聲,爆破后有明顯的噴汽聲;爐膛由負(fù)壓變正壓,同時(shí)噴出煙霧、蒸汽;水位下降,汽壓降低,煙氣溫度下降;爐內(nèi)火焰變暗,燃燒不穩(wěn)或造成熄火;給水量增加,蒸汽流量明顯下降。甚至形成汽、水大量噴射傷人,最終導(dǎo)致鍋爐嚴(yán)重沖塌爐墻等惡性事故。
發(fā)生爆管事故后,必須當(dāng)機(jī)立斷,正確處理。如能維持正常水位,在緊急通知有關(guān)部門后再行停爐;如汽壓、水壓均無法保持正常時(shí),必須按停爐順序緊急停爐。
爆管的原因和預(yù)防措施:
1.給水水質(zhì)或水處理不符合標(biāo)準(zhǔn),造成管內(nèi)結(jié)垢,使管壁溫度過高而變質(zhì)。同時(shí),還因雜質(zhì)腐蝕管壁而破裂。因此,必須加強(qiáng)水質(zhì)管理,定期檢查并清除水垢;
2.下集箱嚴(yán)重積垢,堵塞排管中的水循環(huán),使管子得不到冷卻,造成過熱爆破;
3.鍋爐負(fù)荷太高,爐鏜內(nèi)燃燒不勻,或管外嚴(yán)重結(jié)焦,造成熱偏差,破壞水循環(huán),管壁受飛灰磨損減薄。所以,鍋爐的負(fù)荷必須嚴(yán)加控制,并注意保持爐內(nèi)燃燒均勻;
4.開火過猛,停爐過快,管子受熱膨脹不均勻,造成焊口破裂。所以,必須按規(guī)定程序開火,停爐,運(yùn)行中要嚴(yán)密監(jiān)視水位;
5.材質(zhì)、安裝和檢修不合格,如管壁中有分層、夾渣等缺陷,焊接質(zhì)量不良,管內(nèi)遺留雜物,使管壁過熱凸變。所以,必須定期對(duì)爐外徑進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)更換;