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1．氫氣—空氣混合氣的燃燒爆炸及預(yù)防措施

氫氣和空氣的混合氣，當其中氫的含量達到4．1％—74．2％(體積百分比)時，在20℃和常溫下，就具有爆炸危險。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4％(體積)。設(shè)備和管道嚴格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。另外，還可采取一些安全措施，例如在容器上裝防爆膜，當容器內(nèi)的壓力略有升高時，防爆膜即爆破；還可采用不同結(jié)構(gòu)的阻火器。

氯堿生產(chǎn)中的氫氣由電解槽陰極箱中產(chǎn)生，為使氫氣中不混入空氣，以免形成爆炸性混合氣體，由電解槽陰極箱到氫氣總管，以至整個氫氣冷卻及輸送系統(tǒng)，所有連接點都應(yīng)嚴格密封，并應(yīng)保證氫氣系統(tǒng)正壓。

電解廠房中，如果氫氣大量放空，且不能及時排出房外，亦可能形成易爆的氫氣—空氣混合氣，因此，在電解槽運行期間，禁止將氫氣排放在廠房內(nèi)，電解廠房上部結(jié)構(gòu)不許有通風(fēng)死區(qū)；在電解廠房中應(yīng)嚴禁煙火，停電期間動火，應(yīng)嚴格遵守動火規(guī)定。

氫氣放空管處，應(yīng)嚴禁煙火，要有合適的防靜電和防雷電裝置，以免排放的氫氣著火。萬一起火，應(yīng)妥善處理，電解槽不可停電或降電流，以免引起回火，導(dǎo)致爆炸。

在氫氣冷卻及輸送系統(tǒng)檢修氫氣管道或進行其它修理工作時，不僅在檢修工作開始前，而且在進行中都要用分析方法定期檢查被檢修的設(shè)備或管道中是否存有氣體，檢修時必須采用不起火花的防磁工具。氮氣或二氧化碳等惰性氣體對混合氣的爆炸極限是有影響的，因此在氫氣和空氣的易爆混合氣中加入氮氣或二氧化碳，就不會發(fā)生爆炸。因而，在檢修時常用氮氣或二氧化碳置換易爆混合氣。

2．氫氣—氯氣混合氣的燃燒爆炸及預(yù)防措施

氫氣和氯氣的混合氣也是一種爆炸性混合氣限為5％—87．5％(體積百分比)。

氯堿生產(chǎn)中的氯氣由電解槽陽極液中產(chǎn)生，陽極室及陰極箱中壓力控制不當，或陽極液液位偏低，以及陰極箱隔膜吸附質(zhì)量差或發(fā)生破損等都會引起氯中氫含量超標，達到爆炸極限時便易發(fā)生爆炸。所以為確保電解過程的安全運行，必須嚴格控制上述各項重要指標。

由于氯氣中含有少量氫氣，而氫氣密度遠低于氯氣，所以在氯氣冷卻、干燥及壓縮輸送過程中，如果遇到設(shè)備或管道死角則極易造成氫氣積累，久而久之即可達到爆炸極限，遇點火源則發(fā)生爆炸。所以，對生產(chǎn)流程中不合理環(huán)節(jié)應(yīng)進行改進，消除氫氣積累，以免事故的發(fā)生。

氯氣在液化過程中，由于大部分氯氣液化成液氯，液氯廢氣中氯氣量相應(yīng)減少，同時氫氣量相應(yīng)增大。根據(jù)氫氣在氯氣中的爆炸范圍，通?？刂埔郝葟U氣中氫氣含量不超過4％，在氯氣液化的生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)氯氣中氫氣含量來確定最大的氯氣液化量，氯氣帶進來的氫氣量少些，液化效率可以高些，反之就應(yīng)低些，且不可為片面追求經(jīng)濟效益而擅自確定液化效率。

合成鹽酸工段是燃爆事故相對較多的崗位。要嚴格控制氫氣純度和氯中含氫量，不合格不能點火；合成爐系統(tǒng)未經(jīng)抽空處理及取樣分析，不能點火；運行中要嚴格控制氯氫配比1：1．1，如果氫氣量少，氯氣反應(yīng)不完全，會有游離氯排人大氣，造成浪費和污染，如果氫氣量大量過剩，則爐內(nèi)易發(fā)生爆炸；本崗位應(yīng)嚴禁煙火，需動火檢修時應(yīng)嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)證。

3．三氯化氮的爆炸及其預(yù)防措施

三氯化氮(NCl；)，常溫下為黃色油狀液體，類似氯氣味，比重1．653，沸點小于71℃，三氯化氮是比氯更強的氧化劑，很不穩(wěn)定，受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時威力很大，聲音響，有明亮閃光，2mol三氯化氮在爆炸時分解成1mol氮氣和3mol氯氣，同時放出459．8kJ熱量。氯堿生產(chǎn)中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時，在制得的氯氣中就可能出現(xiàn)三氯化氮，在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化，但當液氯在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣氯時，由于三氯化氮的沸點比氯氣高得多，所以液氯被蒸發(fā)時，三氯化氮作為液相被濃縮，而當其濃度達到一定程度時，則極易發(fā)生爆炸。所以，為了安全生產(chǎn)，一定要嚴格控制人槽精鹽水含銨量及液氯排污物中三氯化氮含量。液氯氣化器中液氯蒸發(fā)之后應(yīng)系統(tǒng)地、定期地用水或堿沖洗，并長時間用壓縮空氣吹除，以除去積存的剩余液氯，液氯鋼瓶、貯槽只有在完全除去被三氯化氮污染的剩余液氯后才允許加熱、修理。

4．液氯容器的爆炸及預(yù)防措施

液氯容器如鋼瓶、貯槽等，如果內(nèi)部的壓力超過其最高操作壓力，就會出現(xiàn)泄漏；、爆炸等惡性事故。產(chǎn)生這種高壓的原因主要有：陽光暴曬、火災(zāi)或其它外部熱源、容器無氣體空間或空間太小，溫度升高時液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運行，必須嚴格遵守氯氣安全規(guī)程，杜絕違章；另一方面，可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等，以便在超過最高操作壓力時自動排出容器內(nèi)的物料。

5．有機氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程的爆炸及預(yù)防措施

有機物的氯化過程，要視有機物原料的理化特性做好防火防爆工作。如我公司的氯化芐產(chǎn)品采用的原料甲苯(五色透明液體，沸點110．6℃，閃點4．5℃，自燃點480℃，在空氣中爆炸極限1．27％-7％)就是一種易燃易爆的液體，其蒸氣與空氣、氯氣均能形成爆炸性混合物，遇點火源極易發(fā)生爆炸。所以氯化芐生產(chǎn)車間應(yīng)注意以下幾點：徹底治理甲苯設(shè)備及管道的跑冒滴漏，避免在空間形成甲苯蒸氣與空氣的爆炸性混合物；要嚴格控制氯化過程的工藝指標，避免設(shè)備內(nèi)形成甲苯和氯氣的爆炸性混合物；檢修時嚴禁亂動甲苯和氯氣閥門；工房內(nèi)嚴禁煙火；消除靜電危害及電器火花等。

以上針對氯堿生產(chǎn)中重點環(huán)節(jié)的防火防爆進行了論述。隨著形勢的發(fā)展，安全工作愈來愈重要。希望大家都能從自己的崗位做起，熟練掌握本崗位的安全技術(shù)知識，并緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，真正懂得怎樣才安全，化被動為主動，以推動整個企業(yè)的安全工作及經(jīng)濟效益的發(fā)展。