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　　丁二烯餾分閃點(diǎn)低，爆炸極限范圍大、容易氣化，氣體比重比空氣大，容易積聚在地面的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和火災(zāi)。國內(nèi)外生產(chǎn)廠家均發(fā)生過丁二烯爆炸事故，新疆獨(dú)山子石化乙烯廠針對丁二烯裝置中各項(xiàng)與安全有關(guān)的因素和特點(diǎn)，經(jīng)過調(diào)研、分析，找出了本裝置存在的隱患，制定和完善了防止丁二烯爆炸的各項(xiàng)工藝和安全措施。

　　丁二烯裝置的主要危險(xiǎn)性

　　丁二烯端聚物脹裂設(shè)備

　　脹裂設(shè)備部位
　　獨(dú)山子石化乙烯廠丁二烯裝置脫輕精餾塔的再沸器氣相線安全閥入口法蘭1998年曾被聚合物堵塞、脹開，安全閥入口2寸管線曾被脹裂8厘米，造成烴類少量外滲；此外，產(chǎn)品精餾塔冷凝器也曾因脹變形過，幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí)，才未造成事故。

　　聚合物脹裂設(shè)備的原因
　　主要為高純度丁二烯聚集在安全閥的入口“盲腸”線時(shí)間長后，極易產(chǎn)生白色米花狀聚合物，聚合物迅速增多膨脹產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，造成管線脹裂。
　　精餾塔頂注入的TBC(對叔丁基鄰苯二酚)阻聚劑量少。

　　解決的措施
　　將氣相線安全閥入口線“盲腸”消除。
　　為了避免聚合物在備用再沸器氣相線中聚集，將備用再沸器與原運(yùn)行再沸器一起投用。
　　改造阻聚劑系統(tǒng)，精餾塔冷凝器頂增設(shè)阻聚劑均勻噴淋管，并增加TBC阻聚劑注入量。
　　措施實(shí)施后至今，裝置再未發(fā)生設(shè)備脹裂事故。

　　丁二烯炔烴有分解爆炸的危險(xiǎn)

　　乙烯基乙炔分解爆炸原因
　　1969年，美國得克薩斯州的丁二烯裝置曾因乙烯基乙炔濃度(vol)過高引起分解爆炸而毀滅。
　　工藝實(shí)驗(yàn)表明：液態(tài)乙烯基乙炔很容易聚合，在高溫和被加熱的狀態(tài)下，聚合反應(yīng)將放出足夠的熱量而引起爆炸。同時(shí)實(shí)驗(yàn)也表明含40％(vol)乙烯基乙炔的混合物在壓力小于0．4MPa時(shí)處于安全范圍，不會引起爆炸；而30％(vol)時(shí)，壓力小于0.7MPa處于安全范圍。

　　保證措施
　　每天根據(jù)混合碳四中炔烴的含量計(jì)算出應(yīng)排的炔烴混合物量，保證排放量不低于85kg／h。
　　利用在線分析儀表隨時(shí)監(jiān)測乙烯基乙炔及乙基乙炔的含量變化情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)。
　　為了防止在線儀表測量不準(zhǔn)，要求化驗(yàn)室每周作兩次分析，相互對照。
　　以上措施的實(shí)施，使裝置自開工以來從未發(fā)生炔烴濃度超高現(xiàn)象。