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  氣焊與氣割技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)常采用的一項重要的加工工藝。但是，由于氣焊與氣割屬明火作業(yè)，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點，且經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災爆炸危險性。
    氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體，氧氣具有強烈的助燃性，化學性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸；氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設備、器具本身就具有較大的危險因素；氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，能引起陰燃而造成火災，尤其是在進行氣割時，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災的危險性也就更為突出；氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器，如汽油桶、汽油箱，以及各種各樣的金屬容器，在維修時都離不開氣焊，往往由于這些容器內(nèi)的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引起爆炸；在焊、割工地，還會遇到許多可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種受壓容器和管道。
    那么，應如何注意防范呢？
    1、氣焊、氣割技術(shù)屬重點工種，具有較大的火災爆炸危險性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓，經(jīng)考試取得合格證后，方能上崗作業(yè)。
    2、在進行氣焊、氣割作業(yè)時，乙炔氣瓶，氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光，應保持不低于0．1兆帕的壓力；鋼瓶禁止接近高溫、明火和電器設備，與明火作業(yè)處要保持不低于10米的安全距離；氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶不能放在一起，必須保持一定的距離；氧氣用完后要關(guān)緊閥門，拆下氧氣減壓表，嚴防氧氣用完后乙炔倒灌進氧氣瓶內(nèi)。
    3、點火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點火使用；若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔進氣管接頭處倒漏出來，則說明射吸能力不正常，在這種情況下點火使用，會引起回火而造成乙炔發(fā)生器的爆炸。
    4、停止使用焊炬與割炬時，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒襲或焊、割炬內(nèi)產(chǎn)生煙灰。當發(fā)生回火時，則應迅速先關(guān)氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥；等回火熄滅時，若焊、割炬熱量很高，應將焊、割炬放在水中冷卻后，打開氧氣閥，吹掉焊、割炬的煙灰，再點火使用。
    5、操作完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門關(guān)閉緊，嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氧—乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平臺等比較密閉的地方。
    6、焊炬、割炬上的氧氣—乙炔皮管不能互相換用，乙炔皮管最少不能短于10米；嚴禁使用銅管做乙炔管道，乙炔橡皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。
    7、對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除掉，然后再進行清洗。