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1.運行各崗位人員應熟知燃煤摻配方案。輔控人員應嚴格執(zhí)行摻配方案，力爭做到摻配均勻；主控運行人員要了解上班及本班所上煤種，掌握其煤質特性。 ??????? 2.經常翻看制粉系統(tǒng)參數(shù)曲線，當系統(tǒng)風壓不正常變化時，應立即查明原因，分析制粉系統(tǒng)是否有漏風、回流管是否堵塞、磨煤機入口是否有粘煤等情況。 ??????? 3.制粉系統(tǒng)正常運行時應保持平穩(wěn)，禁止大加大減，嚴格控制磨煤機出口溫度60-70℃，即使在煤質突變、斷煤時也不得超過75℃，磨煤機入口負壓在200-300Pa。制粉系統(tǒng)投入自動運行時，應對磨煤機出口溫度、給煤機轉速的自動調節(jié)情況加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)磨煤機出口溫度、給煤機轉速有明顯變化時，應及時分析磨煤機入口是否有粘煤情況，如果自動調節(jié)有問題，應切手動運行。 ??????? 4.發(fā)現(xiàn)給煤機下煤口、磨入口粘煤時，應停止磨煤機運行并抽粉10分鐘后，值班人員在佩戴好防護面罩、穿戴防燙傷的工作服及手套，對積煤、火源予以清除。磨煤機入口粘煤嚴重無法清除時，通知鍋爐隊協(xié)助處理。 ??????? 5.磨煤機入口發(fā)現(xiàn)火源時，應采取必要手段進行滅火。著火嚴重不能消除時，應快速停止排粉機運行，將各風門關閉嚴密。徹底消除火源后，再恢復系統(tǒng)運行。清除火源時佩戴好防護面罩、穿戴防燙傷的工作服及手套并要防止煤氣中毒。 ??????? 6.發(fā)現(xiàn)磨煤機熱風門不嚴缺陷時及時聯(lián)系檢修處理并填寫缺陷單。 ??????? 7.加強對制粉系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉、積粉現(xiàn)象時及時停運并聯(lián)系檢修人員消除。 ??????? 8.制粉系統(tǒng)啟停力求平穩(wěn)，制粉系統(tǒng)發(fā)生斷煤時，應立即關小排粉機入口門、熱風倒冷風運行，控制磨煤機出口溫度。 ??????? 9.制粉系統(tǒng)啟動前必須認真檢查各部位，確認無積粉燃燒，方可啟動。啟動過程中如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)各處溫度或風壓異常，應立即查明原因并進行處理。 ??????? 10.停止制粉系統(tǒng)運行時，應按規(guī)程規(guī)定進行徹底抽粉。 ??????? 11．制粉系統(tǒng)運行的倒換工作必須按照規(guī)定執(zhí)行，并做好啟、停制粉系統(tǒng)時間記錄。不能正常倒換時，應記錄原因。 ??????? 12.煤粉細度控制在26%±2%的范圍，每月進行一次取樣分析。 ??????? 13.粉倉、絞龍的吸潮管應完好，管內暢通，運行中粉倉要保持適當負壓。磨煤機、粗細分離及粉倉的防爆門，制粉系統(tǒng)各吸潮門、鎖氣器動作情況應作為巡回檢查的一項重要內容。 ??????? 14.要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤倉、粉倉燒空制度。粉倉溫度嚴格控制在80℃內。當發(fā)現(xiàn)粉倉內溫度異常升高或確認粉倉內有自燃現(xiàn)象時，應查明原因予以消除。 ??????? 15.點檢員應每天對制粉系統(tǒng)相關設備進行檢查，特別是對系統(tǒng)漏風、漏粉、坨煤、堵煤等情況要認真關注，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調運行及檢修單位進行處理。 ??????? 16.合理準備制粉系統(tǒng)設備備品備件，對給煤機鏈條、煤倉吹掃、齒索輸粉機吸潮門等設備及部件發(fā)生磨損等影響正常運行的缺陷時，應及時進行更換。 ??????? 17.制定、完善制粉系統(tǒng)檢修標準項目內容，結合檢修對粗細分離器等制粉系統(tǒng)易磨損部位進行檢查、測厚，發(fā)現(xiàn)問題安排處理并嚴格執(zhí)行二十五項反措中制粉系統(tǒng)檢修挖補的檢修工藝要求。 ??????? ???????