(一)總平面布置
對于有爆炸危險的廠房和倉庫,應采取集中分區(qū)布置。有爆炸危險的生產(chǎn)界區(qū)和倉庫應盡可能布置在廠區(qū)邊緣。界區(qū)內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、露天生產(chǎn)設備相互之間應留有足夠的防火間距。界區(qū)與界區(qū)之間也應留有防火間距。
按當?shù)厝曛鲗эL向,有爆炸危險的廠房和倉庫布置在明火或散發(fā)火花地點以及其他建筑物的下風向。
有爆炸危險的廠房和倉庫的平面主軸線宜與當?shù)厝曛鲗эL向垂直或夾角不小于45度,以利于用自然風力排除可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵。其朝向宜避免朝西,以減少陽光照射,防止室溫升高。在山區(qū)應布置在迎風山坡一面,并應位于自然通風良好的地方。
(二)平面和空間布置
有爆炸危險的廠房在生產(chǎn)工藝允許的條件下宜采用單層建筑。
有爆炸危險的廠房不得設置在地下或半地下室。
有爆炸危險的廠房宜采用敞開或半敞開式建筑。
對有爆炸危險的單層廠房應合理選擇平面布置形式,剖面設計要注意通風和利用屋頂泄壓。
有爆炸危險的廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時,只能一面貼鄰,并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開,相鄰兩廠房之間不應直接有門相通,如必須互相聯(lián)系時,可利用外廊或陽臺通行s也可在中間的防火墻或防爆墻上做雙門斗,門斗內(nèi)的兩個門應錯開,以減弱爆炸沖擊波的影響。
有爆炸危險的廠房內(nèi),不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰設置時,應采用一二級耐火等級建筑,并應采用耐火極限不低于3h的不燃燒體防護墻隔開和設置直通室外或疏散樓梯的安全出口。
浸出車間應設有足夠的泄壓面積,一旦發(fā)生爆炸,就可大大減輕爆炸時的破壞程度。有爆炸危險的生產(chǎn)部位,宜靠近泄壓面積設置。生產(chǎn)部位的周圍還應盡量避開建筑結(jié)構(gòu)的主要承重構(gòu)件;如布置有困難無法避開時,則應加強主梁或衍架等結(jié)構(gòu),以避免發(fā)生事故時造成建筑物倒塌。不致于因主體結(jié)構(gòu)受破壞而造成人員重大傷亡。
車間內(nèi)不得設地溝、地坑。因溶劑蒸氣比空氣重,泄漏后容易沉積,故施工時開設的地溝、地坑應在施工完成后用細砂填實,并以薄層水泥敷面。
廠房封水池的設計要求廠房排出的污水可能帶有溶劑或油污,特別是溶劑隨污水排出,若遇明火,即會造成火災危害,外溢的溶劑起火后火勢還會順污水溝逆向竄入車間,釀成更大的危害,因此,廠房應設置水封池。水封池宜靠近車間,便于工人檢查,一旦溶劑流出,能及時發(fā)現(xiàn)。水封池應是多室結(jié)構(gòu),至少有三個分離室,保護高度(h)不應小0.4m,使進入水封池的溶劑不至外流或溢出。水封池的水封高度應大于保護高度的2、4倍,容量不應小于車間分水箱容積的1、5倍。同時水流的入口和出口的管道均應是水封閉式。
廠房防爆電氣設備的選型一般應選用隔爆型(d)、增安型(e)、本質(zhì)安全型(5a或5b)。其它電氣器件亦應采用相應的防爆型,活動燈具還需要保護罩。