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　化肥是采用化學方法生產(chǎn)的，含有氮、磷、鉀等元素的肥料。主要的產(chǎn)品有氮肥、磷肥和鉀肥等。

　　在各類化肥中，氮肥產(chǎn)量居第一位，其生產(chǎn)過程包括造氣、精制、壓縮與合成、氨加工等步驟。

　　一．火災危險性

　　1．在氮肥生產(chǎn)過程中，準備原料時，由于一些原料，諸如塊狀焦炭、無煙煤等，在運輸、粉碎、篩分等過程中極易產(chǎn)生粉塵，四處飛揚，當達到一定的濃度時，偶遇明火、猛烈摩擦或雷擊等，很易引起爆炸和燃燒。如用液體原料和固體原料，由于其中所含的烷烴、環(huán)烷烴、甲烷等多屬易燃化合物，火災的危險性也很大。

　　2．造氣時，進行造氣生產(chǎn)的主要設備——煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐屬于有明火和赤熱表面的設備，若防范不慎，煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)煤氣泄漏，或管道發(fā)生滴、漏，漏出的易燃煤氣與空氣混和將會因明火和赤熱表面而發(fā)生爆炸。

　　3．在精制過程中，脫硫時，一些設備因腐蝕極易出現(xiàn)漏氣，致使火災危險性增高；變換時，一氧化碳分子與水蒸汽進行轉化反應后，生成的變換氣中氫氣和一氧化碳皆屬易燃易爆物，火災危險性也很大。

　　4．在壓縮工藝中，隨著精制的深化，原料氣體中二氧化碳的清除，混和氣體中氫的比例增加，可燃氣體壓力加大，混合氣體的爆炸濃度極限范圍加寬，點火能量大為下降，高壓氣體只需有少量泄漏到空間，即會形成大量的爆炸性混和氣體，并且，加壓后的可燃氣體爆炸威力更大，火災的危險性相應增大。合成氨時，在清除二氧化碳的過程中，高壓高速氣流對管道的沖刷作用使管壁變薄，一旦發(fā)生泄漏，極易導致爆炸。同時，對原料氣進行精煉時所排出的大量的可燃氣體也易引起燃燒爆炸。另外，當氨合成塔的操作壓力超負荷時，將造成合成塔或管件的脹裂，高壓氣體外泄，危險性極大。

　　5．進行氨加工時，稀硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的亞硝酸鈉是強氧化劑，稍有不慎，即可與其他物質相遇燃燒或與硝酸銨混存發(fā)生自燃；而硝酸銨生產(chǎn)中若混入銅、鋅、鎳、銻等金屬或稀硝酸中含有大量氧化氮，就會生成極易爆炸的亞硝酸銨。其火災危險性屬于甲類；尿素生產(chǎn)則因其含有氫、氨、氧等氣體，所以仍隱含有燃燒爆炸的危險。

　　二．防火措施

　　l.造氣工序

　?。?）造氣前，首先要注意原料的儲運和處理。如用固體原料生產(chǎn)，則應防止粉塵的積存和飛揚，其設備應盡可能做到密閉，廠房要設排風除塵設備和水噴霧裝置，要加強生產(chǎn)管理，做到每班清除積塵。廠房應為一、二級耐火等級的建筑。儲存固體燃料的露天或半露天堆場，應設在水源充足的地方，注意堆場的通風降溫，防止自燃；如用液體原料生產(chǎn)，則應注意加熱重油時，溫度應控制在9O度以下，并定期排除油層下的積水。用氣體原料生產(chǎn)時，應禁止明火，儲運原料的設備、管道都應有良好的接地措施。設備要在防雷范圍內(nèi)，電氣設備要符合防爆要求。

　　（2）造氣時，設備和管道應密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤氣，最危險的是發(fā)生爐內(nèi)因“透氧”而爆炸，即半水煤氣中含氧量超過O．5％，由于半水煤氣的爆炸上限高達69.4％，“透氧”很容易使煤氣濃度達到上限。因此在氣化時應先在發(fā)生爐出口的煤氣系統(tǒng)上設放測定煤氣中氧含量的自動分析儀和“透氧”報警儀。同時，還要有“透氧”報警與發(fā)生爐煤氣自動放空的聯(lián)鎖裝置以及時解除“透氧”威脅。發(fā)生爐工作時，應合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。工作循環(huán)可采用自動控制，如果自動控制失靈、切換閥門發(fā)生故障、或水蒸汽中斷時，應立即將制氣循環(huán)轉入吹氣放空階段，同時打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈?？諝夤娘L機的管道上應設放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。

　　（3）降溫和除塵時，在廢熱鍋爐、除塵器等高溫設備后，應設大的上逆水封，以防止煤氣返回。水箱內(nèi)的水應保持溢流狀態(tài)。上逆水封和后部洗滌塔排水，都應設溢流水封。下水道應設排氣管等通風裝置，以及排除進入下水道內(nèi)的煤氣，防止發(fā)生“地溝爆炸”。鼓風和儲存中，鼓風機房的建筑等級應為一、二級耐火等級，并采用輕質屋面，廠房泄爆面積至少為O．l平方米／立方米。廠房的電器、儀表等都應達到1（Q—2）級防爆要求。廠房內(nèi)需設置煤氣報警器。在使用鼓風機將半水煤氣送入脫硫工序時，鼓風機葉輪應用有色金屬制造。

　　（4）開、停車與檢修時，煤氣系統(tǒng)停車后和開車前應先用氮氣進行徹底置換，使系統(tǒng)中可燃氣體濃度低于O．5％；開車前需使系統(tǒng)內(nèi)含氧量低于2％，防止煤氣進入形成爆炸性混合氣體，整個造氣工序進行檢修時，應在停車后用氮氣對整個煤氣系統(tǒng)進行徹底置換，一直到放空氣體中可燃氣體含量小于O．5％（體積比），造氣工序與原料供給部分和下道工序以盲板或水封進行徹底隔離、切斷，方能進行動火。若為個別設備或管道檢修，應在用盲板將檢修部分徹底隔絕后并用氮氣置換檢修部分后方可進行。若長期停用或檢修時間太長，所采用的盲板應比常用的適當加厚，防止盲板受腐蝕穿孔而發(fā)生煤氣滲漏危險。

　?。?）如采用重油氣化制半水煤氣，在原料的加壓與預熱中，油系統(tǒng)應設壓力指示和壓力降低報警信號；重油溫度指示和超溫報警信號；并使他們與發(fā)生爐的放空系統(tǒng)聯(lián)鎖，平時應注意及時排除重油罐的沉降水，清理過濾網(wǎng)，控制預熱溫度不要超過125度，重油部分氧化時，煤氣發(fā)生爐要設置有效的氧油比自動控制儀，煤氣中氧含量自動分析儀和安全聯(lián)鎖裝置。在調節(jié)生產(chǎn)負荷時，應遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。