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1、適用范圍

適用于10kv系統(tǒng)，廠用變壓器，備用變壓器，電除塵變壓器等安裝檢查。

2、編制依據(jù)

北京電氣檢測聯(lián)系方式

2．1 熱縮材料有限公司產(chǎn)品說明書

2．2 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》(GBJ147-90)

2．3 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》第五篇 電氣裝置

2．4 制造廠家安裝使用說明書

2．5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(DL5009.1-92)

2．6 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)

3、工程概況及工程量

3．1 工程概況

江山農(nóng)藥股份有限公司1?T/H鍋爐工程的10kv，400v系統(tǒng)由中冶京誠工程技術(shù)有限公司設(shè)計研究院設(shè)計，該工程包括3只10KV高壓柜， 2臺廠用變壓器， 1臺備用變壓器，廠用400v系統(tǒng)的設(shè)備安裝以及銅母線、高壓電纜等安裝工作。

4、參加作業(yè)人員的資格和要求

4．1 作業(yè)人員安排：

施工組長 1人

高壓電氣安裝工 2人

工具保管員 1人

助手 3人

4．2 所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過三級安全教育，考試合格。

4．3 施工組長要具備對該小組分項工程合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關(guān)的圖紙，并及時備好本小組施工材料，對本小組的安裝記錄要及時審核并收繳至班組技術(shù)人員。

4．4 所有電氣施工人員必須明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，掌握施工規(guī)范的技術(shù)要求，在組長的指導(dǎo)下認(rèn)真施工，聽從指揮，服從安排，并做好施工安裝記錄。

4．5 工具保管員對使用工具進(jìn)行統(tǒng)一管理、實行借用登記，檢查、清點，確保工器具齊全、無遺漏。

4．6 施工助手要具備電氣專業(yè)的相關(guān)知識，能積極主動配合好組長工作，并注意安全。

5、作業(yè)所需的主要工、機具、儀器：

6、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作及條件

6．1 材料準(zhǔn)備：

6．1．1 主要設(shè)備（電纜、熱縮材料等）：由甲方供貨。

6．1．2 輔材（鍍鋅螺栓、安裝用耗材等）：備足各種型號規(guī)格的鍍鋅螺栓及安裝所需耗材。

6．2 技術(shù)準(zhǔn)備

6．2．1 技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、理解產(chǎn)品說明書。

6．2．2 熟悉施工場地，不進(jìn)入非工作區(qū)域，不誤闖帶電間隔。

6．2．3 認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料，對制造廠有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡早作好技術(shù)準(zhǔn)備。

6．3 施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：

6．3．1 作業(yè)前，應(yīng)會同相關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并辦理工作票。

6．4 材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，并做記錄：

7、作業(yè)程序

7．1 電纜護(hù)層剝除 -------- 熱縮材料安裝 -------- 電纜安裝試驗

8、作業(yè)方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8．1 安裝要點：

8．1．1 剝除護(hù)層、鋼鎧、鋼帶應(yīng)仔細(xì)，剝除外屏蔽不要傷害絕緣層，碳痕要處理干凈，絕緣表面應(yīng)徹底清潔。

8．1．2熱縮附件內(nèi)外壁應(yīng)清潔干凈。

8．1．3鋼鎧、銅帶接地線應(yīng)用烙鐵焊牢。

8．2安裝步驟

8．2．1根據(jù)電纜終端構(gòu)架，電纜固定位置和三相終端位置，確定剝除護(hù)層長度，按順序剝除護(hù)層，鋼鎧和內(nèi)襯層。從剝除內(nèi)襯層開始，用膠粘帶包纏端部，用做臨時保護(hù)。

8．2．2將鍍錫紡織地線拆開三股，分別綁扎在三相銅帶，并用烙鐵焊牢。地線還應(yīng)綁扎在鋼鎧上焊牢。護(hù)套端部打毛60mm長度，清潔干凈，預(yù)熱后，將地線夾在中間。用塑料帶或電纜填充物包繞地線焊接部位和護(hù)層切斷處，使其呈蘋果型。

8．2．3套入三支套，盡量往下壓，確保防潮密封端60mm，從護(hù)層切斷處開始，往下緩慢加熱，反復(fù)加熱密封部位，使三支套體端應(yīng)有少量膠擠出，清潔支套表面，套入護(hù)套管，搭接于三支套支端上，由下往上加熱收縮。若護(hù)套管長度不夠，可接續(xù)護(hù)套管，預(yù)熱已收縮護(hù)套管上部，清潔干凈，將另一根套管套裝，搭接長度60mm由下往上加熱收縮。

8．2．4按終端布置，確定各相固定位置，切除多余護(hù)套管，剝除銅墻鐵壁帶和屏蔽。按接線端子孔深加5mm長度，切除各相絕緣，壓接線端子，去除棱角和毛刺。用清洗劑徹底清潔各相絕緣表面。將屏蔽端部搭接于屏蔽和相絕緣上，各寬10mm，套入應(yīng)力管對接于護(hù)套管，由下往上加熱，確保收縮平整。

8．2．5清潔應(yīng)力管表面，在應(yīng)力管上下端部用填充膠帶繞包，使端部平滑過渡，涂膠端與護(hù)套管60mm由下往上緩慢加熱收縮，使少量膠擠出，多余的絕緣管切除。切削主絕緣端部，平滑過渡。預(yù)熱接線端子，清潔表面，用填充膠繞包壓坑以及端子和相絕緣間隙，并各搭接10mm，使之平滑過渡。套入密封管，置于相絕緣和端子之間，由下往上充分加熱收縮使密封管上端部少量膠擠出，并用自粘膠帶纏繞，以加強密封。

8．2．6將標(biāo)記管套入于密封管上部位，加熱收縮。終端完畢。

8．2．7待終端冷卻后，用清潔劑清潔表面碳黑，開始測試和運行。

8．3．1 試驗：

按照國家規(guī)范及廠家要求進(jìn)行試驗，各項結(jié)果應(yīng)滿足要求。

8．3．2 驗收：

設(shè)備安裝結(jié)束后，技術(shù)員應(yīng)及時檢查驗收。根據(jù)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》第五篇電氣裝置第五章的規(guī)定，填寫驗收評定表，通知相關(guān)的質(zhì)檢員到現(xiàn)場仔細(xì)驗收，合格后參加人員應(yīng)及時簽證認(rèn)可。

9、交接及成品保護(hù)

9．1 工序交接程序和措施

施工結(jié)束后，經(jīng)過本專業(yè)質(zhì)檢人員驗收合格后，由電氣專業(yè)技術(shù)員填寫書面工序交接申請單，經(jīng)項目管理部質(zhì)檢人員同意認(rèn)可后，通知接收的相關(guān)部門及工地的專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)行移交。移交內(nèi)容應(yīng)在交接單中填寫清楚。交接過程中接收單位應(yīng)根據(jù)試驗報告技術(shù)數(shù)據(jù)驗收，并由雙方及參加部門簽字認(rèn)可。

9．2 　成品保護(hù)

消防檢測服務(wù)項目

9．2．1　高低室門窗應(yīng)能可靠關(guān)鎖。

9．2．2 保持高低室內(nèi)潔凈，嚴(yán)禁油垢塵土污染設(shè)備。

9．2．3 嚴(yán)禁在高低室內(nèi)違章施工，其他專業(yè)施工時必須有書面聯(lián)系單并報項目管理部審批，批準(zhǔn)后方能施工，完工后應(yīng)及時清理。

10、安全措施

10．1　所有電氣作業(yè)人員應(yīng)掌握《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并且考試合格后方可參加工作；工作前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并進(jìn)行具體分工，使工作人員充分明確各自的工作范圍和責(zé)任。施工中遇到問題要及時匯報，杜絕違反規(guī)程強行施工、野蠻施工。

1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽；嚴(yán)禁酒后、帶病作業(yè)。
2. 施工電源的布置應(yīng)合理，所配置的開關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。所有電動工具應(yīng)可靠接地，收工時應(yīng)切斷電源。

10．4進(jìn)行高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，不準(zhǔn)拋擲施工用料、施工工具，不準(zhǔn)上下同時施工，并有防滑、防高處墜落措施。作業(yè)結(jié)束時應(yīng)將高處用料處理干凈。

11、文明施工

11.1 施工廢料應(yīng)及時清理干凈，做到工完、料盡、場地清。

11.2 施工現(xiàn)場所用的臨時電源布置應(yīng)得當(dāng)，電線不應(yīng)在地上亂拉、亂放。電動工具使用完畢應(yīng)及時切斷電源。清理保管好電線及工具。

11.3 施工現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)，必要時可設(shè)圍欄，防止他人進(jìn)入危險區(qū)域。

12、安裝技術(shù)記錄

安裝記錄主要包括二部分：安裝技術(shù)記錄和文件管理記錄。

12．l　安裝技術(shù)記錄：

設(shè)備開箱記錄；

工序交接記錄；

施工過程原始技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；

作業(yè)指導(dǎo)書和安全措施交底記錄；

設(shè)備安裝調(diào)試記錄；

設(shè)備缺陷和質(zhì)量事故處理記錄；

隱蔽工程與中間檢查記錄；

工程總結(jié)。