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1 范圍

本作業(yè)指導書適用于滇東電廠一期新建工程4?0MW機組#2機組A～C列柱之間及A列外主變區(qū)域動力電纜頭制作。

2. 引用標準

2.1 中華人民共和國國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；

2.2 《火電施工質量檢驗及評定標準》第五篇．電氣裝置（試行） DL5009.1-92；

2.4 《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；

2.5 《電力建設安全工作規(guī)程》；

2.6 《云南省火電建設公司安全健康與環(huán)境管理制度》。

3 編制依據(jù)

3.1根據(jù)上述引用標準及西南電力設計圖紙、電纜清冊及制作說明書編制；

3.2《滇東電廠4?0MW新建工程電氣專業(yè)施工組織設計》。

4 工程概況及工程量

本期工程共有高壓冷縮頭48個，低壓動力電纜頭560個。

5 作業(yè)準備和條件

5.1施工機具

5.2作業(yè)條件

5.2.1制作電纜頭所需的各種材料配備齊全；

5.2.3 電纜已敷設完畢，并復查與設計無誤；

5.2.4 電纜絕緣合格；

5.2.5 相關作業(yè)人員已經(jīng)過相關安全技術培訓；

5.2.6 作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求：天氣良好，現(xiàn)場無飛揚塵土。

6. 作業(yè)程序方法和要求

6.1高壓電纜頭制作

6.1.1在電纜開剝前，應先將電纜固定好，電纜穿出橋架上盤的位置要合理，且所有電纜的弧度要一致。

6.1.2根據(jù)電纜所接位置，量取電纜所需長度，用鋸弓切除電纜的多余部分。

6.1.3將電纜校直，從電纜頭的固定點往上100mm處剝?nèi)ネ庾o套，露出金屬鎧裝，并在電纜開剝處朝電纜頭方向量取金屬鎧裝25㎜用電纜冷縮頭配套的綁扎帶綁扎好。

6.1.4從外護套末端起，保留綁扎好的25㎜金屬鎧裝，其余用鋸弓將其鋸開，再用平口螺絲刀將其撬斷，剝除鎧裝。

6.1.5解除綁在剩余金屬鎧裝上的綁扎帶，用砂布或銼刀打磨保留的金屬鎧裝表面，去除其金屬氧化層。

6.1.6在金屬鎧裝端口處保留10㎜內(nèi)襯層，其余剝除，在剝?nèi)?nèi)護層時用刀力度不易過重，防止傷及內(nèi)部的銅屏蔽層。為避免銅屏蔽散開，在剝除內(nèi)襯層過程中，可用膠帶在電纜頭芯線端部臨時包繞兩層。

6.1.7把接地線盡量拉寬，搭在已打磨過的鎧裝表面上，搭接長度為電纜冷縮頭配套的恒力彈簧寬度的兩倍，然后加恒力彈簧纏繞電纜鎧裝和接地線一周后把上端長出的接地線拉寬向下返回，再繼續(xù)纏繞恒力彈簧，繞完為止。

6.1.8在電纜根部的恒力彈簧和鎧裝表面繞上幾層絕緣自粘帶，使此根接地線線與后序安裝在金屬屏蔽層上的接地線絕緣。

6.1.9取出第二條接地線，將地線端部拆分成三等份，以在彈簧上卡兩次的長度為度，編成麻花辮。

6.1.10取出三個小口徑恒力彈簧，將地線分別卡在金屬屏蔽上。安裝時應使恒力彈簧盡量靠近電纜根部，分兩層反復將地線卡牢，兩條地線分別對稱在電纜兩側。

6.1.11用填充膠在鎧裝和金屬屏蔽與地線連接部分包繞蘋果頭，從護套端部往后50㎜處包繞防水膠帶，并將兩根接地線分別包繞在第一、二層防水膠帶之間。然后在防水膠帶及填充膠表面包繞上絕緣自粘帶，蘋果頭直徑比三指套尾管直徑略小20㎜為宜。

6.1.12分開線芯，套上三指套管，先由體端開始均勻用力抽出拉條。待體端收縮完畢后，再抽出指端支撐螺旋管。為避免支撐螺旋管拉條折斷，在抽出拉條過程中，應環(huán)繞向外用力。

6.1.13在三根芯線上分別套上直管，使其拉條向上，將直管移到指套根部，并用手握住直管底部，使其不再滑動，環(huán)繞向外用力抽動拉條，直到整個直管均勻收縮完畢。

6.1.14從三根芯線冷縮直管上端起，分別保留30㎜金屬屏蔽，其余剝除。

6.1.15從三根芯線金屬屏蔽上端起，分別保留20㎜半導體層，其余剝除。剝半導體時用刀（下刀要輕不得傷及主絕緣）把半導體軸向分成3～5份，分別剝掉。

6.1.16用砂紙打磨主絕緣上殘留的半導體，打磨到絕緣顏色變?yōu)榛野谉o黑點就行。然后用清洗劑清洗3次，不能洗到屏蔽處殘留的半導體，主絕緣清洗后工作人員也要把自己的手清洗干凈，并吹干。

6.1.17從半導體層端部包繞半導電帶，將半導體層端部包齊后，向下包繞至金屬屏蔽層，在金屬屏蔽層包繞兩層半導電帶。

6.1.18從直管頂端向下量30㎜做一標記，從半導體層頂端向上100㎜之間均勻涂抹一層絕緣脂。

6.1.19套上戶外（內(nèi)）終端管，使其管底部與標記線吻合，用手握緊終端管，拉動拉條，使終端管均勻的收縮在電纜芯線上。在拉動抽條過程中，不宜用力過猛，避免管體移位。

6.1.20從電纜終端管頂端向上量取接線端子孔深度+5㎜，多余截去。

6.1.21按接線鼻子的套入長度剝?nèi)バ揪€的絕緣皮，并在切斷口處剝20㎜削成錐體，確定接線鼻子和設備的搭接方向后將剝出得芯線部分插進接線鼻子，開始壓接，擠壓模具型號應與所壓線鼻子型號相應，壓接時要保證接觸良好但不得損傷鼻子。

6.1.22壓接后用半圓銼打磨毛刺直至光滑。

6.1.23在接線鼻子、絕緣及其間隙處??繞防水膠帶直至填平為止。

6.1.24套入密封管，抽去支撐螺旋管，使其均勻收縮。

6.1.25在密封管上端往下25㎜繞相色帶，寬度為10～20㎜。

6.2低壓動力電纜頭制作

6.2.1將所要接的電纜穿上盤后，做好電纜頭位置排列規(guī)劃，電纜直徑大的排在里面，依次排出。

6.2.2根據(jù)接線端位置，確定所需電纜的長度，截去多余部分，并將電纜校直。

6.2.3從電纜固定點往上100㎜處開剝電纜，剝?nèi)ネ庾o套后，露出金屬鎧裝。

6.2.4將開剝處至往上20～30㎜處金屬鎧裝表面用砂紙或銼刀打磨，除去其氧化層。

6.2.4從開剝處往上20～30㎜處開剝金屬鎧裝，剝除金屬鎧裝時，用鋸弓在開剝位置將鎧裝鋸出一道口子，再用平口螺絲刀將其撬斷。在操作過程中控制好用力和速度，不可傷及電纜芯線的絕緣層。

6.2.5將鋸斷的金屬鎧裝剝除后，選取合適的鍍錫銅編織線，將金屬鎧裝向外撬起，壓緊銅編織線，并用錫焊焊牢。

6.2.6在金屬鎧裝端口處向電纜頭方向保留10㎜內(nèi)襯層，其余剝除。在剝除內(nèi)襯過程中，要注意用力不要過重，以防傷及電纜芯線絕緣。

6.2.7內(nèi)襯剝除后，將電纜內(nèi)的填充物全部剝除。

6.2.8用紅顏色帶在電纜頭上裹干包，其包繞直徑應大于電纜外徑10㎜，干包頭包繞好后用打火機在顏色帶末端將其烤熱貼緊在干包上，包繞過程中顏色帶要纏緊，接地線應從電纜頭下端引出。

6.2.9 按接線鼻子深度+5㎜剝?nèi)バ揪€絕緣層，用砂紙將芯線表面氧化層打磨除去。

6.2.10將剝出的芯線部分插進接線鼻子，開始壓接。壓接時采用專用液壓鉗壓接，根據(jù)接線鼻子的大小選擇合適的壓接模子，為防止壓接時芯線移位，應從接線鼻子端部開始壓接。

6.2.11壓接好后用銼刀將接線鼻子壓接過的接線管部分打磨光滑，在用黃臘帶將接線管部分包平，再用相應相色的顏色帶將其裹緊。

6.2.12接線時芯線不應有應力，當需要穿零序電流互感器時，零線或地線要回穿出互感器。

6.2.13接線時要把電纜線鼻子與開關、設備的聯(lián)接端子直接搭接緊固，不得在中間留有螺母或墊片。

6.2.14接地線要順邊固定，長度不能太短，防止接地線碰搭帶電體，造成短路事故。

6.2.15作業(yè)過程中，每完成一道工序，必須經(jīng)技術員、專工驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

7 作業(yè)質量標準及檢驗要求

按《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》（GB50168-92）《火電施工質量檢驗及評定標準》（電氣裝置篇）及設計圖紙進行檢查和驗收。

8 施工中的危險點、危險源及其控制措施

9 環(huán)境因素調查表

10 安全文明施工措施

10.1安全措施

10.1.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶跟的鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，遵守現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。

10.1.2作業(yè)人員心須事先經(jīng)過三級安全教育，在進行項目施工前還應接受安全技術交底，方可開展工作。

10.1.3電纜穿入盤孔時，上方應有專人進行引接，并相互協(xié)調配合好，引接的人應小心防止手被卡住或被夾傷。

10.1.4嚴格按工機具的使用規(guī)定，使用工機具。

10.1.5進入帶電區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守作業(yè)票制度。在配電室內(nèi)作業(yè)時，做好必要的安全隔離措施，確認進入正確的間隔，嚴禁在配電室內(nèi)打鬧，不準接觸施工范圍以外的設備。在已帶電的盤上制作、固定電纜頭時要用絕緣板做好隔離安全措施，且應有人監(jiān)護。

10.1.6使用刀具開剝電纜時，應配戴手套，用力應適當，不得過猛而打滑傷及人體。

10.1.7用鋸弓開剝鎧裝時，電纜頭應有人固定，用力要均勻。用平口螺絲刀撬剝鎧裝時用力要適度，以免撬滑傷人、傷電纜。

10.1.8切割屏蔽層時必須戴手套，用力不得太重太猛。

10.2文明施工措施

10.2.1施工廢料必須及時清理，當天施工，當天清理。

10.2.2施工廢料應統(tǒng)一堆放，待收工時即時收回，并對廢料進行分類，無價值的投棄于垃圾點，有回收價值的堆于處部指定的堆放點。

10.2.3在施工中不得破壞建筑物或其它設備，不得擅自拆裝盤內(nèi)設備。

10.2.4嚴禁亂拆亂動施工現(xiàn)場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施。

10.2.5施工人員應具有良好的成品保護意識，嚴禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹。

11 作業(yè)過程中人員的職責及權限