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1、總則
1.1凡參與啟動調(diào)試和運行的各單位人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)“電業(yè)安全工作規(guī)程”及上級有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和指示，認(rèn)真貫徹電力工業(yè)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保鯉魚江#2發(fā)電機(jī)啟動試運工作中不發(fā)生人身和設(shè)備事故；
1.2嚴(yán)格執(zhí)行各級安全責(zé)任制，各單位做到每一項工作都有安全責(zé)任人。在高壓試驗工作中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度；
1.3加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)、主變壓器、主開關(guān)等主要電氣設(shè)備制造和安裝質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗收，將設(shè)備缺陷消除在試運和投產(chǎn)之前；
1.4嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕一切違章操作；
1.5嚴(yán)格執(zhí)行“安規(guī)”著裝要求，進(jìn)入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，工作中不準(zhǔn)穿高跟鞋、披長發(fā)、穿化纖衣服。
2、主要電氣設(shè)備
2.1發(fā)電機(jī)啟動前
2.1.1必須嚴(yán)格按照制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量良好；
2.1.2必須嚴(yán)格按照電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)《GB50150-91》的要求和制造廠的有關(guān)技術(shù)文件完成所有交接試驗，試驗結(jié)果準(zhǔn)確無誤；
2.1.3制造廠應(yīng)該提供定子端部固有頻率數(shù)據(jù)，并應(yīng)該遠(yuǎn)離94～115周的頻率范圍；
2.1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)道檢查試驗結(jié)果應(yīng)與制造廠提供的數(shù)據(jù)相近或符合JB/T6229-92的限制要求，確認(rèn)風(fēng)道無堵塞；
2.1.5發(fā)電機(jī)氫氣純度、濕度以及進(jìn)氣溫度符合制造廠的規(guī)定；
2.1.6發(fā)電機(jī)定子冷卻水必須各項指標(biāo)合格，進(jìn)水溫度符合制造廠的要求；
2.1.7發(fā)電機(jī)密封瓦安裝符合制造廠要求，平衡閥、壓差閥要能自動投入，動作靈活可靠，壓差在規(guī)定范圍內(nèi)。氫側(cè)回油必須暢通，端蓋外部油管都應(yīng)留有坡度，避免管路彎曲和管徑的較大改變，端蓋內(nèi)部的回油腔和回油孔的尺寸必須足夠大，特別要??除里面的雜物，防止密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部；
2.1.8發(fā)--變組出口斷路器要嚴(yán)格防止非全相拉合閘，失靈保護(hù)要可靠投入；
2.1.9發(fā)電機(jī)氣體置換宜采用CO2作為中間氣體，禁止采用抽真空的辦法進(jìn)行氣體置換；
2.1.10發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子上的平衡螺絲、平衡塊、風(fēng)扇固定螺絲、引線固定螺絲不得有任何松動或未鎖緊現(xiàn)象，安裝前必須逐個仔細(xì)檢查。
2.1.11發(fā)電機(jī)負(fù)序保護(hù)必須可靠；
2.1.12發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水回路應(yīng)該有反沖洗裝置；
2.1.13氫氣冷卻器的嚴(yán)密性試驗、定子單獨氣密性試驗、定子水回路的氣密性試驗均應(yīng)合格；
2.1.14發(fā)電機(jī)軸承絕緣要符合制造廠的規(guī)定；
2.1.15用于保護(hù)和試驗的轉(zhuǎn)子槽楔上的通風(fēng)孔堵塞物必須全部拔掉，保證無一遺留；
2.1.16發(fā)電機(jī)定子封閉前，應(yīng)該使用大功率吸塵器清理內(nèi)部，保證機(jī)內(nèi)無任何機(jī)械雜物遺留；
2.1.17發(fā)電機(jī)刷架、電刷及外罩的安裝符合制造廠的技術(shù)要求，特別要注意調(diào)整好各處的間隙，電刷在刷盒中應(yīng)能自如活動，電刷的壓力應(yīng)為0.015～0.020Mpa，且各處均勻；刷架和底座間的絕緣電阻不得低于11M%u3A9；
2.1.18軸承和密封裝置的通油清洗工作要持續(xù)較長時間，確認(rèn)油系統(tǒng)能保持正常運轉(zhuǎn)，并檢查軸瓦和密封瓦無雜物，瓦面無磨損和劃傷；
2.1.19機(jī)組啟動前必須結(jié)束與機(jī)組啟動直接相關(guān)的土建工程，并保證交通暢通、照明充足、發(fā)電機(jī)各控制系統(tǒng)、監(jiān)控裝置、信號裝置、保護(hù)裝置均已調(diào)試完成并投入運行；各種安全設(shè)施和消防設(shè)施完備，密封油壓調(diào)整到規(guī)定的范圍；氫氣冷卻器通水，進(jìn)水溫度在容許的范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)充氫至額定氫壓，定子冷卻水循環(huán)，水壓、水溫均合格，水質(zhì)符合要求；
2.2發(fā)電機(jī)啟動和啟動試驗
2.2.1發(fā)電機(jī)啟動前必須結(jié)束發(fā)--變組一、二次以及線路上的所有的安裝工作，一次線必須相序鮮明，各項安裝技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定；
2.2.2發(fā)電機(jī)定子冷卻水泵連鎖試驗，發(fā)--變組保護(hù)聯(lián)跳汽機(jī)信號靜態(tài)試驗及斷水保護(hù)試驗合格，定子冷卻水正常投入運行；
2.2.3發(fā)--變組出口開關(guān)、滅磁開關(guān)、6kV母線工作電源開關(guān)的拉合試驗合格；
2.2.4勵磁系統(tǒng)連鎖試驗合格；
2.2.5發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、勵磁軸承、匯水管及各測溫元件絕緣電阻合格；
2.2.6發(fā)電機(jī)在升速、定速過程中必須嚴(yán)格監(jiān)視各軸承的振動情況；注意發(fā)電機(jī)內(nèi)部有無異常聲音，升壓以后要監(jiān)視三相電壓是否平衡，發(fā)電機(jī)內(nèi)部是否有放電的聲音，滑環(huán)和炭刷有無異?；鸹ǖ龋?br> 2.2.7升速過程中發(fā)電機(jī)不得在機(jī)組臨界轉(zhuǎn)速附近停留；
2.2.8轉(zhuǎn)子達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后應(yīng)檢測軸承的振動情況，檢查軸承和密封油裝置的回油溫度和瓦溫；檢查發(fā)--變組相序與電網(wǎng)的相序是否一致；檢查定子冷卻水和氫氣冷卻器、油水冷卻器的二次水循環(huán)情況；
2.2.9發(fā)電機(jī)機(jī)組啟動達(dá)到正常的要求后，在冷卻介質(zhì)處于額定參數(shù)下進(jìn)行相關(guān)的調(diào)試工作，調(diào)試工作應(yīng)該按照批準(zhǔn)的方案盡快完成；
2.3發(fā)電機(jī)并網(wǎng)和試運行
2.3.1發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前必須完成所有的電氣試驗，所有保護(hù)裝置都應(yīng)調(diào)試完畢并投入運行；
2.3.2發(fā)電機(jī)兩端匯流管頂部放氣管連通并放掉氣泡，氫冷器水路同樣應(yīng)該放掉頂部氣泡；
2.3.3發(fā)電機(jī)定子機(jī)座接地，轉(zhuǎn)子大軸接地；
2.3.4發(fā)電機(jī)使用準(zhǔn)同期并列方式并入電網(wǎng)；
2.3.5經(jīng)啟動委員會下達(dá)并網(wǎng)令后才能進(jìn)行并網(wǎng)操作，并核對模擬圖，確認(rèn)發(fā)--變組一次回路各刀閘開關(guān)位???正確，并應(yīng)對操作盤面進(jìn)行全面檢查；同期開關(guān)位置應(yīng)該正確；
2.3.6發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后在低負(fù)荷下進(jìn)行定子電流平衡性，發(fā)電機(jī)振動檢查等，檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氫系統(tǒng)運行正常，確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子線圈、鐵心、瓦溫軸溫是否正常；
2.3.7發(fā)電機(jī)運行中各監(jiān)視量均應(yīng)該按照運行規(guī)程和現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行記錄；
2.3.8確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓高于冷卻水壓力；
2.3.9發(fā)電機(jī)負(fù)荷增減率一般遵循制造廠的規(guī)定；
2.3.10發(fā)電機(jī)在定子電壓變動，功率因數(shù)變動、短時過負(fù)荷、短時過電壓運行時所允許的視在功率、定子電流、勵磁電壓等均應(yīng)該遵循制造廠的規(guī)定；
2.3.11試運期間發(fā)電機(jī)不得失磁異步運行，但在事故條件下當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障后在60秒內(nèi)應(yīng)該將負(fù)荷降低到額定值的60％，在此后的90秒內(nèi)降至40％，運行時間不得超過15分鐘，如不能恢復(fù)立即切機(jī)；
2.3.12要切實保障發(fā)電機(jī)定子冷卻水的水量和水壓，冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時，在發(fā)電機(jī)定子繞組充滿水的情況下，斷水時間不得超過30秒，30秒內(nèi)備用泵不能投運應(yīng)立即壓負(fù)荷并切機(jī)；
2.3.13發(fā)電機(jī)應(yīng)在額定氫壓下運行，降低氫壓運行時帶的負(fù)荷和運行時間安制造廠規(guī)定；
2.3.14發(fā)電機(jī)氫氣表壓不得超過0.32MPa；
2.3.15試運期間一般不采取進(jìn)相運行方式，當(dāng)母線電壓過高而且通過其他途徑無法解決時允許發(fā)電機(jī)進(jìn)相運行，但功率因數(shù)不得超過0.95（超前）；
2.3.16發(fā)電機(jī)負(fù)序電流不得超過額定電流的10％，且每相電流不得超過額定值；
2.3.17事故情況下負(fù)序電流平方與持續(xù)的時間的積不得超過10，負(fù)序保護(hù)必須按此整定并作用與切機(jī)；
2.3.18整個試運期間必須嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)各系統(tǒng)的運行情況，如有異常須立即報告；發(fā)生的一切異常和事故由當(dāng)值值長統(tǒng)一指揮處理；
2.3.19 168小時試運行滿后停機(jī)，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面處理和消缺；
2.3.20發(fā)--變組保護(hù)全投；
2.4變壓器
2.4.1大型變壓器在安裝前應(yīng)測定密封氣體的露點以判斷固體絕緣中的含水情況；須嚴(yán)防安裝中進(jìn)水；要特別注意高于儲油罐油面的部件，如套管頂部、安全氣道、儲油柜頂部和呼吸管道等處的密封并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查試驗；
2.4.2變壓器本體及冷卻系統(tǒng)各連接部位的密封性能是防止?jié)B油和受潮的關(guān)鍵部位，密封墊應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐油橡膠或其他材料；
2.4.3冷卻器和潛油泵在安裝前應(yīng)該按照制造廠的安裝說明書逐臺進(jìn)行檢漏試驗，必要時解體檢查；
2.4.4變壓器投入運行前要特別注意排盡內(nèi)部的空氣，如套管升高座、油管中的死區(qū)，冷卻器頂部等處都應(yīng)多次排除殘存氣體。強(qiáng)油循環(huán)變壓器在安裝完畢投運前應(yīng)該啟動全部冷卻設(shè)備使油循環(huán)以便氣體全部逸出；
2.4.5輕瓦斯保護(hù)發(fā)出信號時，要及時取氣進(jìn)行檢驗，并取油作色譜分析；
2.4.6合理控制上層油溫；
2.4.7冷卻系統(tǒng)故障時，容許的負(fù)荷和時間遵照制造廠的規(guī)定；
2.4.8變壓器保護(hù)裝置必須可靠；瓦斯保護(hù)要調(diào)整正確；
2.4.9跳閘電源須可靠，當(dāng)變壓器發(fā)生出口或近區(qū)短路，要確保開關(guān)正確跳閘；
2.4.10變壓器在投運前必須完成全部交接試驗并合格，包括局放試驗；變壓器沖擊合閘時中性點須可靠接地；
2.4.11變壓器的允許運行方式和送、停電操作均需遵循現(xiàn)場運行規(guī)程和制造廠的規(guī)定；
2.4.12變壓器周圍應(yīng)該設(shè)置完善的消防設(shè)施；
2.4.13試運行期間要經(jīng)常監(jiān)視變壓器的運行情況，特別是主變壓器和啟動變壓器的運行情況更要加強(qiáng)加查和巡視，變壓器的油枕、套管、散熱器、潛油泵、大蓋結(jié)合面、閥門、連通管等是否滲油；上層油溫是否正常；硅膠油無變色；瓦斯繼電器充滿油，連接門打開；各組潛油泵油流正常，各風(fēng)扇及油泵應(yīng)無金屬摩擦聲，運轉(zhuǎn)方向正確；大風(fēng)時，引線應(yīng)無劇烈擺動和松動脫扣現(xiàn)象，變壓器和套管頂部及匯流排上應(yīng)無雜物；雷雨時，各處和各部件不應(yīng)有放電的痕跡，陶罐、瓷瓶應(yīng)無異常的放電聲；變壓器外殼應(yīng)接地完好等；
2.4.14試運行期間變壓器的操作遵循現(xiàn)場運行規(guī)程；
2.4.15變壓器運行期間發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告值長，由值長進(jìn)行統(tǒng)一處理；
2.5高壓開關(guān)
2.5.1國產(chǎn)高壓開關(guān)在安裝前應(yīng)解體檢查各部件的尺寸和部件是否齊全，內(nèi)部是否清潔；SF6開關(guān)必要時對滅弧室進(jìn)行解體，如不解體應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗；
2.5.2新安裝的開關(guān)必須按照GB50150-91電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行試驗并合格；
2.5.3各種開關(guān)在安裝后必須測量分合閘速度，并符合要求；
2.5.4主開關(guān)安裝后期相間及同相各斷口間的同期性必須用示波器進(jìn)行測量并??合要求；
2.5.5對于安裝在小車式開關(guān)柜內(nèi)的開關(guān)，在推入柜內(nèi)前，必須檢查機(jī)械閉鎖是否可靠，開關(guān)是否處于斷開位置；在推出開關(guān)柜時，必須先斷開開關(guān)，防止帶負(fù)荷拉開關(guān)；
2.5.6對110kV級以上開關(guān)的絕緣拉桿，在安裝前必須先進(jìn)行檢查，不得有開裂、起皺、接頭松動以及超過允許限度的變形，必須進(jìn)行直流泄漏和工頻耐壓試驗；
2.5.7開關(guān)操作機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢驗30%~60%額定電壓下操作機(jī)構(gòu)的脫扣器動作是否可靠，在80%~85%額定操作電壓下，合閘線圈的接觸應(yīng)動作靈活；
2.5.8必須預(yù)防直流電源故障引起開關(guān)拒動及燒損事故，直流操作電源應(yīng)保證開關(guān)合閘電磁線圈通電時的端子電壓不得低于高壓開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，即合閘線圈端子電壓，在關(guān)合電流小于50kA（峰值）時不得低于額定操作電壓的40%；在關(guān)合電流大于或等于50kA（峰值）時不得低于額定操作電壓的35%；并均不得高于額定操作電壓的110%；
2.5.9高壓開關(guān)安裝時要采取措施防止開關(guān)進(jìn)水受潮，要檢查雨帽蓋上有無沙眼，應(yīng)加裝防水帽；
2.5.10安裝高壓開關(guān)時要防止開關(guān)機(jī)構(gòu)的損傷，各種瓷件的聯(lián)接和緊固應(yīng)均勻用力；調(diào)整開關(guān)時應(yīng)用慢分、慢合檢查有無卡澀。各種彈簧及緩沖機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整和使用在其允許的拉伸和壓縮限度內(nèi)；
2.5.11新裝SF6開關(guān)設(shè)備必須嚴(yán)格按照部頒SF6氣體及全封閉組合電器變電站技術(shù)條件管理導(dǎo)則及規(guī)定執(zhí)行；防止SF6開關(guān)漏氣、閃絡(luò)及污染；
2.5.12在試運行期間采用紅外成像儀檢測升壓站所有開關(guān)設(shè)備的接頭部位（含變壓器出現(xiàn)套管）的溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；
2.6互感器
2.6.1新安裝的互感器投運前除了完成交接試驗項目以外，還應(yīng)該測量油色譜和微水，CT繞組要測量主絕緣的介損和電容量；PT繞組要測量主絕緣的介損，同時還應(yīng)進(jìn)行1.5倍（中性點接地系統(tǒng)）額定電壓下的空載電流測量，其值不應(yīng)該大于最大允許電流；
2.6.2新安裝的互感器投運前要仔細(xì)檢查密封和油位狀況，有滲油的互感器不得投運；
2.6.3電流互感器一次端部引線的接頭要保持接觸良好，并有足夠的接觸面積，防止接觸不良產(chǎn)生過熱性故障；
2.6.4為防止鐵磁諧振和操作過電壓燒毀電壓互感器，在系統(tǒng)運行方式和倒閘操作上應(yīng)避免有斷口電容的開關(guān)帶電磁式電壓互感器的空母線，如運行方式不能滿足要求則應(yīng)該采取可靠措施保證6kV??電過程中不產(chǎn)生鐵磁諧振；
2.6.5在安裝互感器時要注意檢查電壓互感器的高壓線圈X端和電流互感器的電容末屏是否與接地網(wǎng)可靠聯(lián)接，避免出現(xiàn)懸空和假接地現(xiàn)象；
2.6.6互感器要有防潮措施；
2.6.7在發(fā)現(xiàn)運行中的互感器冒煙時應(yīng)該迅速切斷有關(guān)電源；
2.6.8互感器運行中油色譜分析達(dá)到注意值時（氫150ppm、總烴100 ppm、乙炔3 ppm）應(yīng)該進(jìn)行追跡分析，查明原因；
2.7避雷器
2.7.1 110kV及以上采用的氧化鋅避雷器應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程測量避雷器直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流，且應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；為了便于以后對比，在按規(guī)程必須測量運行電壓下的總電流、阻性電流的同時，應(yīng)該測量其工頻參考電壓；
2.7.2對避雷器底座的絕緣狀況進(jìn)行檢查，要有防水受潮措施或有排水措施，以防止冬季結(jié)冰造成底座損壞；
2.7.3對于FZ和FCD避雷器，一般情況下不應(yīng)該進(jìn)行工頻放電電壓試驗；

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