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北京消防|大峰礦羊齒采區(qū)的防滅火措施|消防檢測|電氣檢測 發(fā)布日期:2019-02-05 04:18:25

1 概述

大峰礦羊齒采區(qū)位于汝箕溝礦區(qū)大峰井田大峰采區(qū)和中槽采區(qū)之間。北以輔Ⅱ勘探線為界,南以X1勘探線為界,南北間距1400m。東以火區(qū)為界,西以羊齒一期工程采止線為界,東西方向?qū)?00~600m,面積0.6km2。可采煤層有二1、二2、三33個煤層,其中二1層煤厚4.2m;二2層煤厚9.8m;二3層煤厚3.5m,其頂?shù)装寰鶠榧毶皫r。二1~二2層煤間距30m;二2~二3層煤間距為2m。

羊齒采區(qū)相對瓦斯涌出量15.49m3/t,為高瓦斯礦井。礦井邊界有大面積火區(qū)。煤層頂?shù)装鍒杂?,采后垮落不實,造成塌陷區(qū)漏風。煤質(zhì)為高變質(zhì)無煙煤,含水量極少。

羊齒采區(qū)于1988年8月15日,建成投產(chǎn),設計生產(chǎn)能力為15萬t/a,服務年限為29a。采區(qū)沿走向劃分7個條帶。采用煤層平峒一上、下山開拓;工作面沿傾斜布置;采煤方法為傾斜長壁下行分層,金屬網(wǎng)假頂采煤法,全部垮落法管理頂板。礦井采用中央壓入式通風方式。截止1996年2月,二1層煤已經(jīng)全部采完,采掘工作面相繼轉(zhuǎn)移到二2、二3煤層中。

2 火災概況

2.1 火區(qū)位置、范圍

1994年羊齒采區(qū)在按設計沿二3層煤頂板掘井I條帶總回風巷時,工作面掘至300m處發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)熱,巷道中溫度升高,最高溫度為28℃,通過打鉆孔探明工作面接近礦井邊界火區(qū)。經(jīng)研究決定,自工作面迎頭后退65m構筑了紅磚(厚1m)-黃土(厚2m)-紅磚(厚1m)的防火墻,按火區(qū)管理有關規(guī)定進行管理。日常對防火墻內(nèi)外空氣成分、濃度、空氣溫度及防火墻體檢查均未發(fā)現(xiàn)異常。2月22日上午10:00,防火墻上部突然出現(xiàn)了0.2m%uD70.3m范圍的明火,風助火勢,火災面積迅速擴大,到下午5:00,救災人員入井撲救時,已形成5m%uD72m范圍的熊熊燃燒大火。

2.2 火災原因分析

火災發(fā)生后,引起了局、礦各級領導的高度重視,接到匯報后,有關領導立即趕赴災區(qū)成立了救災指揮部,經(jīng)救護人員入井對I總回風巷通風、氣體含量、溫度、頂板等情況檢查,報告火情,指揮部成員共同分析,一致判斷火災是井田東部豁口火區(qū)侵入井田沿上部二2層煤燃燒到二3層煤,實屬外源火災。

3 滅火措施

3.1 直接滅火

由救護隊員配帶氧氣呼吸器沿進風流方向進入火災地點,利用綜合防塵管路水源直接滅火。

該方法在實施前,我們考慮到由于火勢較大,強力水流射向火源,水與火接觸后會立即生成大量水蒸氣,彌漫整個回風巷道,為了避免生成的大量水蒸氣和煤碴飛濺傷害滅火人員,防止水在高溫作用下分解成H2和CO(水煤汽)與巷道風流中的CH4、CO、CO2形成爆炸性混合氣體,在實施過程中,我們制定并采取了以下措施:

(1)撤出井下所有作業(yè)人員,在井口20m外設警戒,嚴禁非滅火人員入井。

(2)根據(jù)火災發(fā)生在回風巷道中距礦井總回風井口通風路線僅有300m的具體情況,決定保持礦井通風系統(tǒng)不變,維護I總回風巷原風向。

(3)切斷I總回風巷及總回風巷內(nèi)電氣設備的電源。

(4)始終保持為礦井綜合防塵管路提供水源的地表山峰上100m3高位水池盛滿水。

(5)為了防止火風壓造成風流逆轉(zhuǎn),6名救護隊員到達井下后,1名負責指揮滅火,1名協(xié)助察看安全隱患。1名專門檢查瓦斯和煤塵,觀測災區(qū)氣體和風流變化,其他3名隊員按前、中、后的順序保持2m的間隔距離排成一行,站在距火源外圍5m的I條帶一次改造巷中,每人手持一根與井下綜合防塵管路相連通的長3m、?5mm鋼管,從火源外圍逐漸向火源中心噴射高壓水流。

3.2 隔絕滅火

(1)封閉火源點。我們做了以下工作:①明火熄滅后,看到火源點形成了長5m,寬3m,高2m的空洞,經(jīng)過空洞內(nèi)有害氣體濃度檢查,發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)CH4為4%;CO2為0.6%,CO為0.1%,高頂處CH4為6%;火源點前后巷道頂板壓力增大,金屬棚子支護變形嚴重,危及滅火人員的安全,對該空洞及時進行了處理。②對燃燒的空洞我們采用砂石、紅磚、黃土進行充填封閉。充填時采用高壓水射流形成的扇面不停地對空洞從里向外掃射,及時排除了空洞內(nèi)積聚的瓦斯,消除了瓦斯災害隱患,確保了安全。③對I條帶總回風巷一次改造巷采用摩擦式金屬支柱加強支護,從根本上杜絕了巷道垮落、發(fā)生風流短路及滅火人員傷亡的事故隱患。④對火源點范圍及其前后10m的巷道頂、底、幫噴射了200cm厚的水泥砂漿,對火源點進行了完全封閉。

(2)隔離火區(qū)。為了盡快創(chuàng)造有利的滅火條件,擺脫火災的影響,恢復生產(chǎn)工藝,在距發(fā)火點60m的I總回風巷平巷段內(nèi)開口掘進了134m進行二次改造,完善了礦井新的通風系統(tǒng),使火區(qū)與井下采掘工作面隔離,保證了進一步滅火工作與正常生產(chǎn)同時進行,互不影響。

3.3 阻隔滅火

根據(jù)具體情況,確定了封閉火區(qū)巷道順序,實現(xiàn)阻隔滅火。具體做法:

(1)在I總回風巷與1221采煤工作面風巷的聯(lián)絡巷口構筑1#防火墻,聯(lián)絡巷內(nèi)采用黃土進行了充填。

(2)對I總回風巷一次改造巷57m斜巷段,10m平巷段采用黃土進行了充填。

(3)在距I總回風巷一次改造巷口間距10m處用紅磚水泥砂漿砌筑了厚度為1m的3#防火墻。至此,使火區(qū)與礦井徹底隔絕。

3.4 聯(lián)合滅火

火區(qū)隔絕后,為了防止死灰復燃,火區(qū)繼續(xù)蔓延,又采用聯(lián)合滅火方法。

(1)由于羊齒采區(qū)地表山高坡陡,從地表無法施工滅火灌漿鉆孔,在井下I總回風巷平巷段內(nèi)從巷道頂板開口以一定的方位和仰角向火區(qū)范圍設計施工了8個灌漿滅火鉆孔。為了防止在灌漿過程中出現(xiàn)鉆孔垮落現(xiàn)象,保證從火區(qū)中抽取測定的有害氣體濃度數(shù)據(jù)真實準確,鉆孔形成后,在鉆孔內(nèi)布置了嚴密銜接的?0mm的無縫鋼管作套管,地面黃土經(jīng)過網(wǎng)篩篩選后運至井下。在泥漿池中攪拌成泥漿,用泥漿泵通過鉆孔向火區(qū)灌漿,充分利用經(jīng)火區(qū)過濾滲入I配風巷的積水,實現(xiàn)灌漿用水的閉路循環(huán),陸續(xù)灌漿7個月,累計向火區(qū)灌入泥漿量1380m3,灌入黃土230m3

(2)盡管礦井通風方式為壓入式,經(jīng)對灌漿鉆孔內(nèi)外壓差觀測,鉆孔內(nèi)的空氣壓力均高于I總回風巷空氣壓力20~60Pa,為防止火區(qū)復燃向礦井蔓延,采用改變通風系統(tǒng)的方法,使I總回風巷風流反向;在I總回風巷內(nèi)安設局部通風機,提高I總回風巷的空氣壓力,使火區(qū)與I總因風巷道內(nèi)的空氣壓力趨于平衡,促使火區(qū)逐漸熄滅,同時也保證了打鉆灌漿作業(yè)人員所需風量的供給。

4 火區(qū)檢測

(1)為了進一步探明I總回風巷火區(qū)的情況,又分別向已徹底封閉的I總回風巷火區(qū)內(nèi)施工了9#、10#、11#3個探查鉆孔。鉆孔內(nèi)布設了嚴密銜接的無縫鋼管,用于測定火區(qū)內(nèi)空氣成分、壓差和空氣溫度。

(2)將9#、10#、11#3個鉆孔內(nèi)無縫鋼管端頭各安設一個帶水針的10mm的小探測孔,利用壓差計、瓦檢器、CO抽氣筒,實現(xiàn)對火區(qū)內(nèi)空氣成分、濃度的測定;各安設一個30mm的大探測孔,利用瓦斯探杖、軟細膠管、溫度計伸入鉆孔內(nèi)實現(xiàn)對火區(qū)空氣溫度的測定。

(3)通過每天三班對9#、10#、11#鉆孔內(nèi)CH4、CO2、CO濃度、空氣溫度檢查,查得鉆孔內(nèi)最大CH4為0.5%,CO2為0.1%。CO為0,空氣溫度與其它井巷溫度相同,證實火區(qū)穩(wěn)定。

(4)火區(qū)穩(wěn)定后,回收了局部通風機、風筒,停止向3#防火墻前I總回風巷供風,對距3#防火墻前20m的I總回風巷平巷段進行了封閉,構筑4#防火墻、以減少向I總回風巷火區(qū)供氧,把9#、10#、11#鉆孔仍然用無縫鋼管嚴密銜接,從4#防火墻引出,繼續(xù)對火區(qū)實施檢測,經(jīng)過1a的檢測,測定結果顯示火區(qū)內(nèi)的空氣溫度為17℃,O2濃度為3%,CO為0,火區(qū)的出水溫度為10℃,以上4項指標一直持續(xù)穩(wěn)定,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第248條規(guī)定,認為火區(qū)已熄滅。

5 幾點體會

(1)礦井在生產(chǎn)過程中,防滅火檢查地點必須全面到位,采煤工作面上隅角、掘進工作面冒落的高頂處、密閉內(nèi)外、防火墻內(nèi)外的空氣溫度,煤壁高溫,CH4、CO2、CO、O2濃度的定期檢查必須認真仔細,做到檢測內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確、記錄入檔保管、定期分析,發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因,采取措施進行處理。

(2)發(fā)現(xiàn)礦井某處有發(fā)火征兆,主管礦井通風技術工作的專業(yè)人員必須會同通風區(qū)隊長、礦總工程師深入井下,認真檢查實測空氣成分、溫度,做好記錄,共同研究制定防火措施,不惜代價及早安排人員、資金,現(xiàn)場督導防火工程的實施,杜絕火災發(fā)生。

(3)井下一旦出現(xiàn)明火,救災指揮部成員必須保持清醒的頭腦,冷靜思索,正確分析判斷火災的地點、原因、性質(zhì)、波及范圍,并制定出切合實際的滅火技術方案。

(4)滅火技術方案在救災指揮部統(tǒng)一指揮實施過程中,參加救災的所有人員,必須服從領導命令,一切行動聽從領導指揮,各部門要團結協(xié)作,密切配合,各負其責,確保工程質(zhì)量,使滅火工作在穩(wěn)步中進行。



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